CN209830533U - 一种送丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送丝机，涉及焊接设备技术领域。为解决现有的送丝机送丝不稳定的技术问题。本实用新型包括壳体和传动机构，在所述的壳体的一侧设有驱动电机，另一侧设有焊丝传输组件，所述的焊丝传输组件包括送丝轮和压轮；所述的驱动电机通过传动机构与送丝轮联动；所述的壳体的两端分别设有同轴心布置的进丝孔和出丝孔；所述的壳体还设有导向套；所述的导向套设有与出丝孔同轴心布置的焊丝通道；所述的壳体在送丝轮的上方还设有用于调节焊丝松紧度的压力调节机构；所述的导向套靠近出丝孔的一端呈锥形。本实用新型能与焊枪搭配使用实现稳定送丝。本实用新型具有送丝稳定的优点。

Description

一种送丝机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种送丝机。

背景技术

送丝是焊接过程中一个非常重要的环节。送丝机是常用的送丝设备，通过外接焊接枪头与焊枪相连接，为焊枪的焊接过程提供焊丝。因此，送丝过程中的稳定性会直接影响焊接效果，如果送丝过程中焊丝出现较大的波动，将会影响焊接效果甚至导致焊接失败。现有技术中的送丝机中存在着以下的缺陷：其一：焊丝在进丝口与出丝口之间仅通过送丝轮和压轮固定位置，使焊丝在输送的过程中容易出现浮动，尤其是在焊丝的中段位置，这会影响焊接效果，并有可能出现焊接失败的现象。其二：现有的压力调节机构操作不便，且调节效果差。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种送丝机。本实用新型的送丝过程平稳，使焊接效果良好。

本实用新型所述的一种送丝机，包括壳体和传动机构，在所述的壳体的一侧设有驱动电机，另一侧设有焊丝传输组件，所述的焊丝传输组件包括送丝轮和压轮；所述的驱动电机通过传动机构与送丝轮联动；所述的壳体的两端分别设有同轴心布置的进丝孔和出丝孔；所述的壳体还设有导向套；所述的导向套设有与出丝孔同轴心布置的焊丝通道；所述的壳体在送丝轮的上方还设有用于调节焊丝松紧度的压力调节机构；所述的导向套靠近出丝孔的一端呈锥形。

优选地，所述的焊丝传输组件并列设置两个，所述的导向套设置在两个送丝轮之间。

优选地，所述的压力调节机构包括两个分别设置在壳体中心线两侧的摆臂，还包括调节杆、压力调节帽、刻度壳和压力弹簧；所述的摆臂一端与壳体铰接，另一端为自由端，所述的压轮设置在摆臂内，并与摆臂转动连接；所述的调节杆为伸缩杆，竖直设置在两个送丝轮之间；所述的刻度壳套设在调节杆上，所述的压力弹簧设置在调节杆与刻度壳之间；所述的压力调节帽套设在刻度壳上，所述的刻度壳的下端与摆臂的自由端相接触，所述的调节杆的上端与压力调节帽相连接，下端与一调节杆座相连接，所述的调节杆座与壳体固定连接。

优选地，所述的调节杆的下端设有与导向套相适配的第一通孔，所述的调节杆座的中部设有与导向套相适配的第二通孔，所述的导向套穿过第一通孔和第二通孔。

优选地，所述的摆臂的自由端向外侧延伸形成台阶，所述的刻度壳的下端与台阶相接触。

优选地，在所述的送丝轮外设有旋钮把手。

优选地，所述的导向套的两端均呈锥形。

本实用新型所述的一种送丝机，其优点在于：

1、通过设置导向套，能够引导焊丝的输送方向，并且能够一定程度地限制焊丝在径向上的运动，使焊丝在输送过程中能够沿输送方向稳定运动，进而使焊接效果良好，降低了焊接失败的可能性，具有更良好的稳定性。导向套靠近出丝孔的一端呈锥形，使焊丝的运动更加平稳，同时也更有利于导向套的插接和安装。

2、导向套设置在两个送丝轮之间，即焊丝运动过程中的中段位置，能进一步提高导向套的导向和限制作用，使焊丝输送过程更加稳定。

3、本实用新型的压力调节机构通过伸缩杆带动刻度壳在竖直方向上往复运动，当伸缩杆收缩时，刻度壳向下运动，刻度壳的下端接触摆臂的自由端，使摆臂向下运动，进而带动压轮向下运动，按压焊丝，使焊丝绷紧。当伸缩杆拉伸时，刻度壳向上运动，刻度壳的上端离开摆臂，焊丝恢复形变，向上弹开摆臂，使焊丝放松。通过调节伸缩杆的长度可以调节焊丝的松紧程度，结构简单、操作方便且调节效果好。

4、调节杆座与壳体固定连接，调节杆和调节杆座的下端设有相适配的第一通孔和第二通孔，导向套穿过第一通孔和第二通孔。使导向套在具有导向作用的同时，还起到了连接调节杆和调节杆座的作用，使送丝机的整体结构紧凑，设备体积小。

5、摆臂的自由端向外延伸形成台阶。刻度壳通过推动台阶带动摆臂运动，增大了两者之间的接触面积，使刻度壳与摆臂之间的传动更加平稳，运动更加稳定，进一步增强了压力调节机构的调节效果。

6、旋钮把手能有效保护送丝轮，同时也能使拆卸送丝轮时更加方便，易于拆卸和更换送丝轮。

附图说明

图1是本实用新型所述一种送丝机的立体图；

图2是本实用新型去除旋钮把手后的主视图；

图3是本实用新型去除旋钮把手和摆臂后的爆炸视图；

图4是本实用新型所述的导向套的结构示意图。

附图标记说明：1-壳体，11-进丝孔，12-出丝孔，2-驱动电机，3-送丝轮，4-压轮，5-摆臂，51-台阶，61-压力调节帽，62-刻度壳，63-调节杆，64-调节杆座，65-压力弹簧，7-导向套，71-安装槽，8-旋钮把手，9-传动齿轮。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种送丝机，包括壳体1和传动机构，在所述的壳体1的一侧设有驱动电机2，另一侧设有焊丝传输组件，所述的焊丝传输组件包括送丝轮3和压轮4；所述的驱动电机2通过传动机构与送丝轮3联动；所述的壳体1的两端分别设有同轴心布置的进丝孔11和出丝孔12；所述的压轮4设置在进丝孔11和出丝孔12轴心连线的上方，所述的送丝轮3设置在进丝孔11和出丝孔12轴心连线的下方；所述的壳体1还设有导向套7；所述的导向套7上设有与出丝孔12同轴心布置的焊丝通道，所述的壳体1在送丝轮3的上方还设有用于调节焊丝松紧度的压力调节机构；所述的导向套7靠近出丝孔12的一端呈锥形，另一端设有安装槽71。安装槽71用于将导向套7安装在壳体1上，与安装环配套使用。安装环设置在安装槽71内，并与壳体1固定连接，以此将导向套7固定在壳体1上。

所述的传动机构包括如图3所示的若干个传动齿轮9。两个送丝轮3均与传动齿轮9同轴连接，驱动电机2的输出轴连接一主动齿轮，两个传动齿轮9同时与主动齿轮相啮合。通过主动齿轮同时带动两个传动齿轮9同步转动，进而带动送丝轮3传动，输送焊丝。应当说明的是，通过单个驱动电机2带动两个或两个以上的送丝轮3同步转动的传动方式属于本领域技术人员的常用技术手段。

通过设置导向套7，能够引导焊丝的输送方向，并且能够一定程度上在径向上限制焊丝的运动，使焊丝在输送过程中能够沿输送方向稳定运动，进而使焊接效果良好，降低了焊接失败的可能性，具有更良好的稳定性。导向套7靠近出丝孔12的一端呈锥形，使焊丝的运动更加平稳，同时也更有利于导向套7的插接和安装。

所述的焊丝传输组件并列设置两个，所述的送丝轮3和压轮4均设置两个，所述的送丝轮3分别设置在壳体1纵向中心线的两侧，所述的压轮4分别设置在壳体1纵向中心线的两侧，所述的导向套7设置在两个送丝轮3之间。导向套7设置在两个送丝轮3之间，即焊丝运动过程中的中段位置，能进一步提高导向套7的导向和限制作用，使焊丝输送过程更加稳定。

所述的压力调节机构包括两个分别设置在壳体1中心线两侧的摆臂5，还包括调节杆63、压力调节帽61、刻度壳62和压力弹簧65；所述的摆臂5一端与壳体1铰接，另一端为自由端，所述的压轮4设置在摆臂5内，并与摆臂5转动连接；所述的调节杆63为伸缩杆，竖直设置在两个送丝轮3之间；所述的刻度壳62套设在调节杆63上，所述的压力弹簧65设置在调节杆与刻度壳62之间；所述的压力调节帽61套设在刻度壳62上，所述的刻度壳62的下端与摆臂5的自由端相接触，所述的调节杆63的上端与压力调节帽61相连接，下端与一调节杆座64相连接，所述的调节杆座64与壳体1固定连接。本实用新型的压力调节机构通过伸缩杆带动刻度壳62在竖直方向上往复运动，当伸缩杆收缩时，刻度壳62向下运动，刻度壳62的下端接触摆臂5的自由端，使摆臂5向下运动，进而带动压轮4向下运动，按压焊丝，使焊丝绷紧。当伸缩杆拉伸时，刻度壳62向上运动，刻度壳62的上端离开摆臂5，焊丝恢复形变，向上弹开摆臂5，使焊丝放松。通过调节伸缩杆的长度可以调节焊丝的松紧程度，结构简单、操作方便且调节效果好。

所述的调节杆的下端设有与导向套7相适配的第一通孔，所述的调节杆座64的中部设有与导向套7相适配的第二通孔，所述的导向套7穿过第一通孔和第二通孔。调节杆座64与壳体1固定连接，调节杆和调节杆座64的下端设有相适配的第一通孔和第二通孔，导向套7穿过第一通孔和第二通孔。使导向套7与第一通孔、第二通孔之间过盈配合，能使导向套7在第一通孔，第二通孔内安装稳固。使导向套7在具有导向作用的同时，还起到了连接调节杆和调节杆座64的作用，使送丝机的整体结构紧凑，设备体积小。

所述的摆臂5的自由端向外侧延伸形成台阶51，所述的刻度壳62的下端与台阶51相接触。摆臂5的自由端向外延伸形成台阶51。刻度壳62通过推动台阶51带动摆臂5运动，增大了两者之间的接触面积，使刻度壳62与摆臂5之间的传动更加平稳，运动更加稳定，进一步增强了压力调节机构的调节效果。

在所述的送丝轮3外设有旋钮把手8。旋钮把手8可采用塑胶制成，能有效保护送丝轮3，同时也能使拆卸送丝轮3时更加方便，易于拆卸和更换送丝轮3。

可以将导向套7的两端均加工成锥形。两端均呈锥形的导向套7结构使导向套7的安装插接方便，安装稳固。

本实用新型在工作时，将焊丝从进丝孔11处穿入，使其穿过导向套7，并位于送丝轮3与压轮4之间，然后将其从出丝孔12处穿出，连接焊枪。启动驱动电机2，驱动电机2通过传动机构使送丝轮3转动，带动焊丝向出丝孔12方向输送，送丝轮3持续转动输送焊丝。压轮4按压焊丝，使焊丝与送丝轮3紧密贴合，保持输送过程的平稳进行。通过调节压力调节机构调整压轮4与送丝轮3之间的间隙大小，可以调节焊丝的松紧程度，可根据实际使用需求进行调节。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种送丝机，包括壳体(1)和传动机构，在所述的壳体(1)的一侧设有驱动电机(2)，另一侧设有焊丝传输组件，所述的焊丝传输组件包括送丝轮(3)和压轮(4)；所述的驱动电机(2)通过传动机构与送丝轮(3)联动；其特征在于，所述的壳体(1)的两端分别设有同轴心布置的进丝孔(11)和出丝孔(12)；所述的壳体(1)还设有导向套(7)；所述的导向套(7)设有与出丝孔(12)同轴心布置的焊丝通道；所述的壳体(1)在送丝轮(3)的上方还设有用于调节焊丝松紧度的压力调节机构；所述的导向套(7)靠近出丝孔(12)的一端呈锥形。

2.根据权利要求1所述一种送丝机，其特征在于，所述的焊丝传输组件并列设置两个；所述的导向套(7)设置在两个送丝轮(3)之间。

3.根据权利要求2所述一种送丝机，其特征在于，所述的压力调节机构包括两个分别设置在壳体(1)中心线两侧的摆臂(5)，还包括调节杆(63)、压力调节帽(61)、刻度壳(62)和压力弹簧(65)；所述的摆臂(5)一端与壳体(1)铰接，另一端为自由端，所述的压轮(4)设置在摆臂(5)内，并与摆臂(5)转动连接；所述的调节杆(63)为伸缩杆，竖直设置在两个送丝轮(3)之间；所述的刻度壳(62)套设在调节杆(63)上，所述的压力弹簧(65)设置在调节杆(63)与刻度壳(62)之间；所述的压力调节帽(61)套设在刻度壳(62)上，所述的刻度壳(62)的下端与摆臂(5)的自由端相接触，所述的调节杆(63)的上端与压力调节帽(61)相连接，下端与一调节杆座(64)相连接，所述的调节杆座(64)与壳体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述一种送丝机，其特征在于，所述的调节杆的下端设有与导向套(7)相适配的第一通孔，所述的调节杆座(64)的中部设有与导向套(7)相适配的第二通孔，所述的导向套(7)穿过第一通孔和第二通孔。

5.根据权利要求4所述一种送丝机，其特征在于，所述的摆臂(5)的自由端向外侧延伸形成台阶(51)，所述的刻度壳(62)的下端与台阶(51)相接触。

6.根据权利要求1所述一种送丝机，其特征在于，在所述的送丝轮(3)外设有旋钮把手(8)。

7.根据权利要求1所述一种送丝机，其特征在于，所述的导向套(7)的两端均呈锥形。