CN220970625U - 一种多线弹簧成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多线弹簧成型机构，包括弹簧成型轮、钢丝导向件、切刀和送线机构；送线机构，设于钢丝导向件进线孔的一侧，用于将至少三条钢丝从钢丝导向件的进线孔输入；钢丝导向件上设置有至少三个进线孔及与进线孔一一对应的沿竖向平行或错位排列的出线孔，所述进线孔与出线孔对应连通；弹簧成型轮，设于钢丝导向件出线孔的一侧，用于上下滑动使得经过弹簧成型轮的钢丝成型为弹簧；切刀，设于弹簧成型轮与钢丝导向件之间，用于切断钢丝，本实用新型通过设置三个以上的进线孔、与进线孔一一对应且竖向排列的出线孔和上下位移适配出线孔的弹簧成型轮，使得一个成型轮能够适配三条以上的进线孔，从而能够生产三种以上不同线径的弹簧。

Description

一种多线弹簧成型机构

技术领域

本实用新型涉及打簧机技术领域，具体涉及一种多线弹簧成型机构。

背景技术

弹簧由锰钢线经过导轮弯折变形，加工到一定尺寸后切断锰钢线，完成弹簧的生产工序。在生产不同线径的弹簧时，需要使用不同直径的锰钢线，因此需要使用不同的供线导轮供给输送相应直径的锰钢线，现有的设备多采用不同的驱动机构驱动不同的输线导轮，结构复杂，而且需要多组动力，不方便调控。

针对这个问题，现有一种高速双线绕簧机头，其通过设置将横向输入的两条钢丝转化为竖向输出的钢丝导向件和仅需上下位移的弹簧成型轮来实现两种钢丝弹簧的转换生产。然而这种结构能且仅能对两种钢丝进行分别生产，针对三种以上的钢丝进行替换式生产就无法起到作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种多线弹簧成型机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多线弹簧成型机构，包括弹簧成型轮、钢丝导向件、切刀和送线机构；

送线机构，设于钢丝导向件进线孔的一侧，用于将至少三条钢丝从钢丝导向件的进线孔输入；

钢丝导向件上设置有至少三个进线孔及与进线孔一一对应的沿竖向平行或错位排列的出线孔，所述进线孔与出线孔对应连通；

弹簧成型轮，设于钢丝导向件出线孔的一侧，用于上下滑动使得经过弹簧成型轮的钢丝成型为弹簧；

切刀，设于弹簧成型轮与钢丝导向件之间，用于切断钢丝。

进一步的，三个所述进线孔横向平行设置，三个所述出线孔竖向平行设置，且三个所述进线孔的高度与位于中部的出线孔高度一致。

进一步的，所述送线机构包括上送线轮和下送线轮，所述上送线轮与下送线轮一一对应。

进一步的，所述送线机构设置有三组上送线轮和下送线轮，其中两个所述上送线轮同步升降，另一个所述上送线轮独立升降，两个同步升降的上送线轮对应的两个下送线轮中的其中一个能够独立升降。

进一步的，所述送线机构设置有三组上送线轮和下送线轮，每个所述上送线轮或下送线轮均能独立升降。

进一步的，三个以上的所述进线孔错位设置。

进一步的，所述送线机构包括三组以上的上送线轮及与上送线轮相对应的下送线轮，对应的所述上送线轮与下送线轮之间能够相对靠近或相背远离。

进一步的，所述上送线轮和下送线轮两者中至少一者上设置有用于钢丝通过的通槽。

进一步的，所述钢丝导向件上设置有与所述上送线轮和下送线轮相契合的弧形凹陷。

进一步的，还包括用于驱动所述弹簧成型轮在上下方向来回位移的驱动机构，所述驱动机构包括导轨、滑块、连杆和转盘，所述导轨固定设置，所述滑块与所述导轨在竖向滑动连接，所述连杆一端与所述滑块铰接，所述连杆另一端与所述转盘偏心铰接，所述转盘与外部动力源连接，所述弹簧成型轮安装在所述滑块上。

进一步的，所述切刀还包括悬臂和安装部，所述切刀固定安装在所述悬臂的一端，所述悬臂的另一端与外部动力源连接，所述安装部固定设置，所述悬臂的中部与所述安装部铰接使得外部动力源驱动所述悬臂绕安装部摆动。

本实用新型的有益效果：可以优化整体装置的结构，使结构更加紧凑，由主动送线轮分别与内从动轮和外从动轮配合，同时由齿轮传递动力，由外部一个动力源即可驱动整个装置，节省动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的上送线轮与下送线轮配合的其中一种实施方式的剖视图；

图3是本实用新型的一个实施例的上送线轮与下送线轮配合的其中一种实施方式的剖视图；

图4是本实用新型的一个实施例的钢丝导向件的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的钢丝导向件的结构示意图

图6是本实用新型的出线孔的其中一种排列方式的示意图；

图7是本实用新型的出线孔的其中一种排列方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图7所示，一种多线弹簧成型机构，包括弹簧成型轮1、钢丝导向件2、切刀3和送线机构4；

送线机构4，设于钢丝导向件2进线孔21的一侧，所述送线机构4包括三组以上的上送线轮41及与上送线轮41相对应的下送线轮42，每组上送线轮41与下送线轮42分别与每个进线孔21对应，对应的所述上送线轮41与下送线轮42之间能够相对靠近或相背远离；

钢丝导向件2上设置有至少三个进线孔21及与进线孔21一一对应的沿竖向平行或竖向错位排列的出线孔22，所述进线孔21与出线孔22对应连通；

弹簧成型轮1，设于钢丝导向件2出线孔21的一侧，用于上下滑动使得经过弹簧成型轮1的钢丝成型为弹簧；

切刀，设于弹簧成型轮1与钢丝导向件2之间，用于切断钢丝。

如图6所示，为本实用新型的出线孔21的其中一种排列方式，三个所述出线孔22竖向沿中轴平行排列。

如图7所示为本实用新型的出线孔21的其中一种排列方式，三个所述出线孔22竖向错位排列。

如图7所示三个所述出线孔21的侧边在同一条线上。

本实用新型在使用时，三条以上的钢丝分别经由送线机构4输入钢丝导向件2的进线孔21，钢丝通过钢丝导向件2后竖向排列地从出线孔21输出，当需要生产对应钢丝的弹簧时，所述弹簧成型轮1竖向位移到指定位置，然后对应钢丝从所述出线孔21输出经过弹簧成型轮1后成型为弹簧。

本实用新型的优点为：1、通过设置三个以上的进线孔、与进线孔一一对应且竖向排列的出线孔和上下位移适配出线孔的弹簧成型轮，使得一个成型轮能够适配三条以上的进线孔，从而能够生产三种以上不同线径的弹簧。

进一步的，三个所述进线孔21横向平行设置，三个所述出线孔22竖向平行设置，且三个所述进线孔21的高度与位于中部的出线孔22高度一致。

本实用新型的其中一种实施方式，在本实施方式中，所述进线孔21位横向平行排列，此时三条钢丝分别从三个出线孔21进入，经过钢丝导向件2后从出线孔22输出。

进一步的，三个以上的所述进线孔22错位设置。

更具体的，所述进线孔22错位设置，从而利于钢丝从不同的输入。

进一步的，所述送线机构包括上送线轮41和下送线轮42，所述上送线轮41与下送线轮42一一对应。

更具体的，钢丝经由上送线轮41和下送线轮42夹持输送，当所述上送线轮41及下送线轮42松开钢丝时，钢丝停止输出。

进一步的，所述送线机构4设置有三组上送线轮41和下送线轮42，其中两个所述上送线轮41同步升降，另一个所述上送线轮41独立升降，两个同步升降的上送线轮41对应的两个下送线轮42中的其中一个能够独立升降，另外两个所述下送线轮42同步升降。

如图3所示为本实用新型的其中一种实施方式，在本实施方式中，三个所述上送线轮41分别为41a、41b及41c，三个所述下送线轮42分别为42a、42b、42c，此时，两个上送线轮41a及41b同转轴安装，另一个上送线轮41c安装在轴套上，转轴与轴套之间存在间隙，转轴与轴套均与外部动力源连接，此时所述转轴抬升则所述上送线轮41a和41b同步抬升，所述41c独立抬升。如此通过配合能够实现三组上送线轮41和下送线轮42分别独立夹持输送。

通过两组配合，能够有效避免较为复杂的三轴结构，利于结构简单。

进一步的，所述送线机构设置有三组上送线41轮和下送线轮42，每个所述上送线轮41或下送线轮均42能独立升降。

如图2所示为本实用新型的其中一种实施方式，在本实施方式中，三个所述上送线轮41分别为41a、41b及41c，三个所述下送线轮42分别为42a、42b、42c，此时，三个上送线轮41分别安装在不同轴或轴套上，轴与轴套和轴套与轴套之间存在间隙，从而使得三个所述上线轮41能够独立升降。

进一步的，所述上送线轮41和下送线轮42两者中至少一者上设置有用于钢丝通过的通槽43。

更具体的，通过设置通槽43，从而使得钢线在所述上送线轮41和下送线轮42之间不会跑偏，利于准确输送。

进一步的，所述钢丝导向件2上设置有与所述上送线轮41和下送线轮42相契合的弧形凹陷23。

更具体的，通过设置弧形凹陷23，从而利于所述钢丝导向件2更贴近所述上送线轮41和下送线轮42，利于钢丝更准确地输入钢丝导向件2。

进一步的，还包括用于驱动所述弹簧成型轮2在上下方向来回位移的驱动机构5，所述驱动机构包括导轨51、滑块52、连杆53和转盘54，所述导轨51固定设置，所述滑块52与所述导轨51在竖向滑动连接，所述连杆53一端与所述滑块52铰接，所述连杆53另一端与所述转盘54偏心铰接，所述转盘54与外部动力源连接，所述弹簧成型轮1安装在所述滑块上。

更具体的，所述导轨51、滑块52、连杆53和转盘54构成曲柄滑块机构，利于往复运动。

进一步的，所述切刀还包括悬臂32和安装部31，所述切刀3固定安装在所述悬臂32的一端，所述悬臂32的另一端与外部动力源连接，所述安装部31固定设置，所述悬臂32的中部与所述安装部31铰接使得外部动力源驱动所述悬臂32绕安装部31摆动。

更具体的，通过设置安装部31，从而使得所述悬臂32绕所述安装部31来回摆动，从而保证每次切刀3的切割行程固定，既提高了切割效率，又能避免切刀3的行程过长过短。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种多线弹簧成型机构，其特征在于：包括弹簧成型轮、钢丝导向件、切刀和送线机构；

送线机构，设于钢丝导向件进线孔的一侧，用于将至少三条钢丝的分别输入；

钢丝导向件上设置有至少三个进线孔及与进线孔一一对应的沿竖向平行或错位排列的出线孔，所述进线孔与出线孔对应连通，三条以上的钢丝从送线机构一一对应地输入所述进线孔然后从对应的进线孔输出；

弹簧成型轮，设于钢丝导向件出线孔的一侧，用于上下滑动使得经过弹簧成型轮的钢丝成型为弹簧；

切刀，设于弹簧成型轮与钢丝导向件之间，用于切断钢丝。

2.根据权利要求1所述的一种多线弹簧成型机构，其特征在于：所述送线机构包括上送线轮和下送线轮，所述上送线轮与下送线轮一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种多线弹簧成型机构，其特征在于：所述送线机构设置有三组上送线轮和下送线轮，其中两个所述上送线轮同步升降，另一个所述上送线轮独立升降，两个同步升降的上送线轮对应的两个下送线轮中的其中一个能够独立升降，另外两个所述下送线轮同步升降。

4.根据权利要求2所述的一种多线弹簧成型机构，其特征在于：所述送线机构设置有三组上送线轮和下送线轮，每个所述上送线轮或下送线轮均能独立升降。

5.根据权利要求2所述的一种多线弹簧成型机构，其特征在于：所述上送线轮和下送线轮两者中至少一者上设置有用于钢丝通过的通槽。

6.根据权利要求1所述的一种多线弹簧成型机构，其特征在于：三个所述进线孔横向平行设置，三个所述出线孔竖向平行设置，且三个所述进线孔的高度与位于中部的出线孔高度一致。

7.根据权利要求1所述的一种多线弹簧成型机构，其特征在于：三个以上的所述进线孔错位设置。

8.根据权利要求2所述的一种多线弹簧成型机构，其特征在于：所述钢丝导向件上设置有与所述上送线轮和下送线轮相契合得弧形凹陷。

9.根据权利要求1所述的一种多线弹簧成型机构，其特征在于：还包括用于驱动所述弹簧成型轮在上下方向来回位移的驱动机构，所述驱动机构包括导轨、滑块、连杆和转盘，所述导轨固定设置，所述滑块与所述导轨在竖向滑动连接，所述连杆一端与所述滑块铰接，所述连杆另一端与所述转盘偏心铰接，所述转盘与外部动力源连接，所述弹簧成型轮安装在所述滑块上。

10.根据权利要求1所述的一种多线弹簧成型机构，其特征在于：所述切刀还包括悬臂和安装部，所述切刀固定安装在所述悬臂的一端，所述悬臂的另一端与外部动力源连接，所述安装部固定设置，所述悬臂的中部与所述安装部铰接使得外部动力源驱动所述悬臂绕安装部摆动。