CN209830368U - 一种叉臂钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叉臂钻模，包括门型基座、螺栓、螺母、定位套以及垫板，所述垫板设于叉臂的下方，所述定位套设于叉臂的上方，所述门型基座由相对设置的两个模板支板和横设于两个模板支板之间的模板组成，所述螺栓由下至上依次穿过垫板、通孔、定位套、模板后与螺母螺纹连接将叉臂固定在模板的下方，所述模板上对应于叉臂待加工孔的位置设置有四个钻孔，各个钻孔上均设有模套。本实用新型通过模板在叉臂上钻孔，在模板对应于叉臂待加工孔的位置上开设钻孔，加工时将钻头由钻孔伸进，在叉臂上钻孔，保证加工精度。

Description

一种叉臂钻模

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种叉臂钻模。

背景技术

叉臂一般是铸造成型，成型后需要二次加工，对其进行钻孔加工时，需要采用钻模板，防止多个孔的位置发生错乱或者偏移，导致其不能正常安装。钻模是引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具，钻模作为一种辅助钻孔的工装夹具，能够保证钻模的位置度，提高钻孔效率，降低工人对技术的要求。现有的钻模结构复杂，安装时间长，钻孔效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可牢固夹紧待加工叉臂，有效保证叉臂上孔的加工精度的叉臂钻模。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种叉臂钻模，用于固定叉臂在叉臂上加工四个孔，叉臂的中心具有通孔，叉臂的上表面具有上沉槽，所述叉臂钻模包括门型基座、螺栓、螺母、定位套以及垫板，所述垫板设于叉臂的下方，所述定位套设于叉臂的上方，所述门型基座由相对设置的两个模板支板和横设于两个模板支板之间的模板组成，所述螺栓由下至上依次穿过垫板、通孔、定位套、模板后与螺母螺纹连接将叉臂固定在模板的下方，所述模板上对应于叉臂待加工孔的位置设置有四个钻孔，各个钻孔上均设有模套。

进一步地，为了防止叉臂晃动，保证加工精度；所述模板上对应于叉臂通孔的位置设有安装孔，所述定位套包括用于填充在螺栓与安装孔之间的环形部和用于填充在上沉槽内防止叉臂晃动的圆形部。

进一步地，为了防止叉臂晃动，保证加工精度；所述环形部由圆形部向上延伸设置，所述环形部的高度小于安装孔的高度，圆形部的形状与叉臂上沉槽的形状相适应。

进一步地，为了将叉臂牢固锁紧在模板上；所述螺栓与垫板之间设有第一垫圈，所述垫板的长度大于叉臂通孔的孔径，垫板上设有用于安装螺栓的U形槽。

进一步地，为了将叉臂牢固锁紧在模板上；所述螺母与模板之间设有第二垫圈，所述第二垫圈的直径大于安装孔的孔径。

进一步地，为了将模板支板安装在机台上，保证门型基座的稳定性，进而将模板架设在两个模板支板上，以形成模板下方用于安装叉臂的空间，以便通过模板在叉臂上加工出孔；所述模板支板由横板和由横板内侧向上延伸设置的竖板组成，所述横板的外边缘设有开口朝外设置的U形螺栓槽，所述模板的两端通过内六角螺栓分别安装在两个模板支板的竖板上。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过模板在叉臂上钻孔，将叉臂固定在模板上，在模板对应于叉臂待加工孔的位置上开设钻孔，加工时将钻头由钻孔伸进，在叉臂上精确钻孔，这里在钻孔上设置模套，可以防止钻孔磨损，有效保证加工精度；除此以外，本实用新型与叉臂上表面形状对应的定位套的设置，可以消除叉臂与模板之间的间隙，防止叉臂晃动，将叉臂牢固安装在模板上，避免加工过程工件产生偏移，导致加工误差的产生，进一步保证加工精度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为模板的结构示意图；

图4为模板支板的结构示意图；

图5为叉臂的结构示意图。

图中：1-螺栓；2-螺母；3-第一垫圈；4-定位套；5-模板；501-安装孔；502-钻孔；503-螺栓孔；6-内六角螺栓；7-模板支板；701-横板；702-竖板；703-U形螺栓槽；704-螺纹孔；8-叉臂；801-待加工孔；802-上沉槽；803-通孔；9-垫板；901-U形槽；10-第二垫圈；11-模套。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-5所示，本实施例提供一种叉臂钻模，用于固定叉臂8在叉臂8上加工四个孔，叉臂8的中心具有通孔803，叉臂8的上表面具有上沉槽802，所述叉臂钻模包括门型基座、螺栓1、螺母2、定位套4、以及垫板9，所述垫板9设于叉臂8的下方，所述定位套4设于叉臂8的上方，所述门型基座由相对设置的两个模板支板7和横设于两个模板支板7之间的模板5组成，所述螺栓1由下至上依次穿过垫板9、通孔803、定位套4、模板5后与螺母2螺纹连接将叉臂8固定在模板5的下方，所述模板5上对应于叉臂8待加工孔801的位置设置有四个钻孔502，各个钻孔502上均设有模套11。

在本实施例中，为了防止叉臂8晃动，保证加工精度；所述模板5上对应于叉臂8通孔803的位置设有安装孔501，所述定位套4包括用于填充在螺栓1与安装孔501之间的环形部和用于填充在上沉槽802内防止叉臂8晃动的圆形部。

在本实施例中，为了防止叉臂8晃动，保证加工精度；所述环形部由圆形部向上延伸设置，所述环形部的高度小于安装孔501的高度，圆形部的形状与叉臂8上沉槽802的形状相适应。

在本实施例中，为了将叉臂8牢固锁紧在模板5上；所述螺栓1与垫板9之间设有第一垫圈3，所述垫板9的长度大于叉臂8通孔803的孔径，垫板9上设有用于安装螺栓1的U形槽901。

在本实施例中，为了将叉臂8牢固锁紧在模板5上；所述螺母2与模板5之间设有第二垫圈10，所述第二垫圈10的直径大于安装孔501的孔径。

在本实施例中，为了将模板支板7安装在机台上，保证门型基座的稳定性，进而将模板5架设在两个模板支板7上，以形成模板5下方用于安装叉臂8的空间，以便通过模板5在叉臂8上加工出孔；所述模板支板7由横板701和由横板701内侧向上延伸设置的竖板702组成，所述横板701的外边缘设有开口朝外设置的U形螺栓槽703，所述模板5的两端通过内六角螺栓6分别安装在两个模板支板7的竖板702上，模板5上开设有螺栓孔503，竖板702上设有螺纹孔704。

本实用新型通过模板5在叉臂8上钻孔，将叉臂8固定在模板5上，在模板5对应于叉臂8待加工孔801的位置上开设钻孔502，加工时将钻头由钻孔502伸进，在叉臂8上精确钻孔，这里在钻孔502上设置模套11，可以防止钻孔502磨损，保证加工精度；除此以外，本实用新型与叉臂8上表面形状对应的定位套4的设置，可以消除叉臂8与模板5之间的间隙，防止叉臂8晃动，将叉臂8牢固安装在模板5上，避免加工过程工件产生偏移，导致加工误差的产生，进一步保证加工精度。

具体实施过程：对叉臂8进行加工时，通过在U形螺栓槽703锁上螺栓1将门型基座安装在工作台上，在叉臂8上沉槽802定位安装定位套4，将螺栓1套上垫板9和第二垫圈10后，从下往上穿过叉臂8和定位套4，螺栓1上端露出模板5，在螺栓1上端锁上螺母2，压紧叉臂8，从而将叉臂8牢固安装在模板5上；加工时，在模板5钻孔502内套模套11，钻头穿过模套11在叉臂8上开始钻孔作业，从而实现高精度加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种叉臂钻模，用于固定叉臂在叉臂上加工四个孔，叉臂的中心具有通孔，叉臂的上表面具有上沉槽，其特征在于：所述叉臂钻模包括门型基座、螺栓、螺母、定位套以及垫板，所述垫板设于叉臂的下方，所述定位套设于叉臂的上方，所述门型基座由相对设置的两个模板支板和横设于两个模板支板之间的模板组成，所述螺栓由下至上依次穿过垫板、通孔、定位套、模板后与螺母螺纹连接将叉臂固定在模板的下方，所述模板上对应于叉臂待加工孔的位置设置有四个钻孔，各个钻孔上均设有模套。

2.根据权利要求1所述的叉臂钻模，其特征在于：所述模板上对应于叉臂通孔的位置设有安装孔，所述定位套包括用于填充在螺栓与安装孔之间的环形部和用于填充在上沉槽内防止叉臂晃动的圆形部。

3.根据权利要求2所述的叉臂钻模，其特征在于：所述环形部由圆形部向上延伸设置，所述环形部的高度小于安装孔的高度，圆形部的形状与叉臂上沉槽的形状相适应。

4.根据权利要求1所述的叉臂钻模，其特征在于：所述螺栓与垫板之间设有第一垫圈，所述垫板的长度大于叉臂通孔的孔径，垫板上设有用于安装螺栓的U形槽。

5.根据权利要求1所述的叉臂钻模，其特征在于：所述螺母与模板之间设有第二垫圈，所述第二垫圈的直径大于安装孔的孔径。

6.根据权利要求1所述的叉臂钻模，其特征在于：所述模板支板由横板和由横板内侧向上延伸设置的竖板组成，所述横板的外边缘设有开口朝外设置的U形螺栓槽，所述模板的两端通过内六角螺栓分别安装在两个模板支板的竖板上。