CN209830090U - 一种小口径封头专用收口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封头收口技术领域，公开了一种小口径封头专用收口机，包括工作平台、上模具及下模具，所述工作平台上设有上压紧机构、下压紧驱动机构及收口机构，所述上压紧机构的输出轴与所述上模具连接，所述下压紧驱动机构的输出轴与所述下模具连接；所述下模具上设有若干缓冲件，所述下模具开设有用于放置所述缓冲件的通道；所述缓冲件包括滑杆、弹簧及滚珠，所述滑杆固定于所述通道内，其上套设有所述弹簧，所述弹簧靠近所述通道开口的一端连接有所述滚珠；该收口机能够对封头的内壁进行缓冲支撑，使得封头不易活动，保证封头在旋转过程中不易发生倾斜或者晃动，保证了封头收口的良率。

Description

一种小口径封头专用收口机

技术领域

本实用新型涉及封头收口技术领域，具体涉及一种小口径封头专用收口机。

背景技术

封头是石油、化工、食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，其用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。封头是由模具压制成型，再经过收口加工达到标准要求形态。在收口机收口时，通过内外模具夹持待收口的封头，再经过旋转刀模和夹紧头的配合实现收口。

目前，市场上封头收口机的模具是固定尺寸的，通常根据收口封头尺寸的不同，需要及时更换对应尺寸的模具，这样十分不便，严重影响工作效率较低；若模具的尺寸与收口封头差别较大，会导致封头难夹紧，封头在旋转过程中易发生倾斜或者晃动，严重影响封头收口的良率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种小口径封头专用收口机，该收口机能够对封头的内壁进行缓冲支撑，使得封头不易活动，保证封头在旋转过程中不易发生倾斜或者晃动，保证了封头收口的良率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小口径封头专用收口机，包括工作平台、上模具及下模具，所述工作平台上设有上压紧机构、下压紧驱动机构及收口机构，所述上压紧机构的输出轴与所述上模具连接，所述下压紧驱动机构的输出轴与所述下模具连接，所述上模具与所述下模具对应设置，用于夹紧待收口封头；所述下模具上设有若干缓冲件，所述下模具开设有用于放置所述缓冲件的通道；所述缓冲件包括滑杆、弹簧及滚珠，所述滑杆固定于所述通道内，其上套设有所述弹簧，所述弹簧靠近所述通道开口的一端连接有所述滚珠。

在本实用新型中，优选的，所述上压紧机构包括支撑架、第一气缸及第一电动推杆，所述支撑架滑动安装在所述工作平台上，所述第一电动推杆的输出端与所述支撑架连接，用以推动所述支撑架在所述工作平台上滑动；所述第一气缸安装与所述支撑架上，且其输出轴与所述上模具转动连接，以驱动所述上模具上下移动实现夹持封头。

在本实用新型中，优选的，所述下压紧驱动机构包括安装于所述工作平台背面的第二气缸，所述第二气缸的输出轴贯穿所述工作平台，并与所述下模具连接。

在本实用新型中，优选的，所述收口机构包括内模轮及外模轮，所述内模轮及所述外模轮对应设置，以实现封头收口；所述内模轮及所述外模轮分别安装与升降架上，所述升降架连接有第二电动推杆，以带动所述升降架上下升降运动。

在本实用新型中，优选的，所述内模轮连接有一固定轴，所述固定轴远离所述内模轮一端贯穿一电机安装座并与所述电机安装座内的第一电机的输出轴固定连接，所述电机安装座滑动设于所述升降架上，所述电机安装座一侧与第三电动推杆的输出轴连接。

在本实用新型中，优选的，所述外模轮与第二电机的输出轴固定连接。

在本实用新型中，优选的，所述外模轮配合有至少一个所述内模轮，两个以上所述内模轮环绕所述外模轮间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的收口机在下模具上设有缓冲件，滚珠抵持封头的内壁，在弹簧的作用下进行缓冲支撑，使得封头不易活动，保证封头在旋转过程中不易发生倾斜或者晃动，保证了封头收口的良率。

其次，本收口机布局合理，外模轮可以配合两个以上内模轮，使得本收口机能够同时对两个以上封头进行收口，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实施方式中一种小口径封头专用收口机的结构示意图。

图2为本实施方式中一种小口径封头专用收口机的剖视图。

图3为本小口径封头专用收口机中下模具的结构示意图。

图4为本小口径封头专用收口机中下模具的一种拆分结构示意图。

图5为本小口径封头专用收口机中下模具的另一种拆分结构示意图。

附图中：1-工作平台、2-上模具、3-下模具、31-缓冲件、311-滑杆、312- 弹簧、313-滚珠、314-第四电动推杆、4-上压紧机构、401-支撑架、402-第一气缸、403-第一电动推杆、5-下压紧驱动机构、501-第二气缸、6-收口机构、601- 内模轮、602-外模轮、7-升降架、701-第二电动推杆、702-第一电机、703-第三电动推杆、704-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，本实用新型一较佳实施方式提供一种小口径封头专用收口机，包括工作平台1、上模具2及下模具3，所述工作平台1上设有上压紧机构4、下压紧驱动机构5及收口机构6，所述上压紧机构4的输出轴与所述上模具2连接，所述下压紧驱动机构5的输出轴与所述下模具3连接，所述上模具2与所述下模具3对应设置，用于夹紧待收口封头；进一步的，所述下模具3上设有若干缓冲件31，所述下模具3开设有用于放置所述缓冲件31的通道；所述缓冲件31包括滑杆311、弹簧312及滚珠313，所述滑杆311固定于所述通道内，其上套设有所述弹簧312，所述弹簧312靠近所述通道开口的一端连接有所述滚珠313，若干所述缓冲件31环绕下模具3设置。滑杆311可以焊接或者螺纹连接与所述通道内；更优的，所述通道内设有气缸或油缸或电动推杆，如图5所述，滑杆311与第四电动推杆314的输出轴连接，在第四电动推杆314 控制滑杆311在所述通道内的位置，以控制滚珠313与封头间作用力的大小，适用于不同尺寸的封头。缓冲件31对封头的内壁进行支撑，防止封头在旋转过程中发生倾斜或者晃动，且滚珠313降低了与封头间的摩擦。

在本实施方式中，所述收口机构6包括内模轮601及外模轮602，所述内模轮601及所述外模轮602对应设置，以实现封头收口。所述内模轮601及所述外模轮602分别安装与升降架7上，所述升降架7底端连接有第二电动推杆701，且第二电动推杆701安装于所述工作平台1上，第二电动推杆701运作以带动所述升降架7上下升降运动。

在本实施方式中，所述内模轮601连接有一固定轴，所述固定轴远离所述内模轮601一端贯穿一电机安装座并与所述电机安装座内的第一电机702的输出轴固定连接，所述电机安装座滑动设于所述升降架7上，所述电机安装座一侧与第三电动推杆703的输出轴连接，第三电动推杆703运作以带动所述电机安装座在所述升降架7上移动，从而控制所述内模轮601及所述外模轮602的间距，可以适用于不同厚度封头及不同封头收口尺寸要求，适用性更加广泛。进一步的，所述外模轮602与第二电机704的输出轴固定连接，第二电机704也安装于所述升降架7上。第一电机702和第二电机704分别带动内模轮601 及外模轮602旋转，封头的端口在内模轮601及外模轮602挤压下挤压成型的同时，内模轮601及外模轮602带动封头旋转完成了对封头端口的收口

在本实施方式中，所述上压紧机构4包括支撑架401、第一气缸402及第一电动推杆403，所述支撑架401滑动安装在所述工作平台1上，所述第一电动推杆403的输出端与所述支撑架401连接，用以推动所述支撑架401在所述工作平台1上滑动；所述第一气缸402安装与所述支撑架401上，且其输出轴与所述上模具2转动连接，以驱动所述上模具2上下移动实现夹持封头。

在本实施方式中，所述下压紧驱动机构5包括安装于所述工作平台1背面的第二气缸501，所述第二气缸501的输出轴贯穿所述工作平台1，并与所述下模具3连接。在第一气缸402和第二气缸501的配合下，实现上模具2和下模具3夹紧待收口封头。

在本实施方式中，所述外模轮602配合有两个所述内模轮601，两个所述内模轮601环绕所述外模轮602间隔设置，并两个所述内模轮601对称设置，使得本装置能够同时对两个封头进行收口，提高了工作效率。在其他实施方式中，所述外模轮602还可以配合一个所述内模轮601或者两个以上所述内模轮601，两个以上所述内模轮601也是环绕所述外模轮602间隔设置。

工作原理：

使用时，将待收口的封头置于下模具3上，同时控制第一气缸402和第二气缸501启动，分配控制上模具2和下模具3相对运动，实现上模具2和下模具3夹紧待收口封头；

再将封头的端口置于内模轮601及外模轮602之间，第一电机702和第二电机704分别带动内模轮601及外模轮602旋转，封头的端口在内模轮601及外模轮602挤压下挤压成型的同时，内模轮601及外模轮602带动封头旋转完成了对封头端口的收口，端口部平整，本收口机布局合理，保证封头在旋转过程中不易发生倾斜或者晃动，保证了封头收口的良率；且外模轮可以配合两个以上内模轮，使得本收口机能够同时对两个以上封头进行收口，提高了工作效率。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种小口径封头专用收口机，包括工作平台(1)、上模具(2)及下模具(3)，其特征在于，所述工作平台(1)上设有上压紧机构(4)、下压紧驱动机构(5)及收口机构(6)，所述上压紧机构(4)的输出轴与所述上模具(2)连接，所述下压紧驱动机构(5)的输出轴与所述下模具(3)连接，所述上模具(2)与所述下模具(3)对应设置，用于夹紧待收口封头；所述下模具(3)上设有若干缓冲件(31)，所述下模具(3)开设有用于放置所述缓冲件(31)的通道；所述缓冲件(31)包括滑杆(311)、弹簧(312)及滚珠(313)，所述滑杆(311)固定于所述通道内，其上套设有所述弹簧(312)，所述弹簧(312)靠近所述通道开口的一端连接有所述滚珠(313)。

2.根据权利要求1所述的一种小口径封头专用收口机，其特征在于，所述上压紧机构(4)包括支撑架(401)、第一气缸(402)及第一电动推杆(403)，所述支撑架(401)滑动安装在所述工作平台(1)上，所述第一电动推杆(403)的输出端与所述支撑架(401)连接，用以推动所述支撑架(401)在所述工作平台(1)上滑动；所述第一气缸(402)安装与所述支撑架(401)上，且其输出轴与所述上模具(2)转动连接，以驱动所述上模具(2)上下移动实现夹持封头。

3.根据权利要求1所述的一种小口径封头专用收口机，其特征在于，所述下压紧驱动机构(5)包括安装于所述工作平台(1)背面的第二气缸(501)，所述第二气缸(501)的输出轴贯穿所述工作平台(1)，并与所述下模具(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种小口径封头专用收口机，其特征在于，所述收口机构(6)包括内模轮(601)及外模轮(602)，所述内模轮(601)及所述外模轮(602)对应设置，以实现封头收口；所述内模轮(601)及所述外模轮(602)分别安装与升降架(7)上，所述升降架(7)连接有第二电动推杆(701)，以带动所述升降架(7)上下升降运动。

5.根据权利要求4所述的一种小口径封头专用收口机，其特征在于，所述内模轮(601)连接有一固定轴，所述固定轴远离所述内模轮(601)一端贯穿一电机安装座并与所述电机安装座内的第一电机(702)的输出轴固定连接，所述电机安装座滑动设于所述升降架(7)上，所述电机安装座一侧与第三电动推杆(703)的输出轴连接。

6.根据权利要求4所述的一种小口径封头专用收口机，其特征在于，所述外模轮(602)与第二电机(704)的输出轴固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种小口径封头专用收口机，其特征在于，所述外模轮(602)配合有至少一个所述内模轮(601)，两个以上所述内模轮(601)环绕所述外模轮(602)间隔设置。