CN209829989U - 管帽大小头冲头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管帽大小头冲头装置，属于管件生产设备技术领域。本实用新型解决了现有管帽大小头存在的生产工艺复杂的问题。本实用新型包括冲头支架，冲头支架的顶板上设置有冲头装置，冲头装置下方对应设置有冲头下模具；所述的冲头装置包括固定在冲头支架顶板上的固定板支撑轴，固定板支撑轴至少设置两个，固定板支撑轴的顶部设置有冲头固定板，冲头固定板中间顶部固定有冲头驱动，冲头驱动的输出端连接驱动板，驱动板上还贯穿有固定板支撑轴并与其滑动连接，驱动板中间下部设有冲头上模具。

Description

管帽大小头冲头装置

技术领域

本实用新型涉及一种管帽大小头冲头装置，属于管件生产设备技术领域。

背景技术

异径管又称大小头，大小头是薄壁不锈钢管件口径跨度较大的异径直接类管件常用的部件，用于两种不同管径的管子的连接。

传统大小头是用专用设备加工制成，制作时耗材料多，成本较高；管帽大小头是在大口径管帽端面中心钻孔，拉拔成型后平口制成；虽然节约材料，但是工艺较复杂，加工中费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有大小头加工中存在的上述缺陷，提出了一种管帽大小头冲头装置，通过冲头上模具和冲头下模具，将管帽加工成管帽大小头，采用冲压的方式即可实现，结构简单、加工速度快，成本低。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种管帽大小头冲头装置，包括冲头支架，冲头支架的顶板上设置有冲头装置，冲头装置下方对应设置有冲头下模具；

所述的冲头装置包括固定在冲头支架顶板上的固定板支撑轴，固定板支撑轴至少设置两个，固定板支撑轴的顶部设置有冲头固定板，冲头固定板中间顶部固定有冲头驱动，冲头驱动的输出端连接驱动板，驱动板上还贯穿有固定板支撑轴并与其滑动连接，驱动板中间下部设有冲头上模具；

所述的冲头上模具和冲头下模具相适应。

进一步的优选，所述的冲头上模具设置有冲头部、拉伸小径部和弧面部，所述的冲头下模具设置有模具小径孔部、模具管帽弧部和模具侧边部；

所述的弧面部和模具管帽弧部与要冲拉的管帽的弧面相适应，拉伸小径部和模具小径孔部相适应，拉伸小径部的直径小于模具小径孔部的直径，模具侧边部与管帽的侧边相适应。

进一步的优选，所述的固定板支撑轴设置有四个，每个固定板支撑轴上均套装有直线轴承，直线轴承套装固定在驱动板上。为驱动板提供垂直导向，使得冲头上模具下压过程更稳定。

进一步的优选，所述的冲头驱动为气缸。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的管帽大小头冲头装置，将管帽通过冲头上模具和冲头下模具加工成大小头，仅仅通过冲压的方式即可实现，拉拔成型一次完成，结构简单，加工成本低，效率高；

(2)本实用新型所述的管帽大小头冲头装置，冲头上模具和冲头下模具均与管帽相适应，利于加工管帽，并将管帽限制在冲头下模具内，加工效果更好，质量更高；

(3)本实用新型所述的管帽大小头冲头装置，设置有固定板支撑轴，通过直线轴承实现冲头上模具的稳定向下运行，可以更稳定的实现对管帽的冲压拉拔成型。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图中：1、冲头驱动；2、冲头固定板；3、固定板支撑轴；4、驱动板；5、冲头支架；6、冲头上模具；6-1、冲头部；6-2、拉伸小径部；6-3、弧面部；7、冲头下模具；7-1、模具小径孔部；7-2、模具管帽弧部；7-3、模具侧边部；8、管帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种管帽大小头冲头装置，包括冲头支架5，冲头支架5的顶板上设置有冲头装置，冲头装置下方对应设置有冲头下模具7；所述的冲头装置包括固定在冲头支架5顶板上的固定板支撑轴3，固定板支撑轴3至少设置两个，固定板支撑轴3的顶部设置有冲头固定板2，冲头固定板2中间顶部固定有冲头驱动1，冲头驱动1的输出端连接驱动板4，驱动板4上还贯穿有固定板支撑轴3并与其滑动连接，驱动板4中间下部设有冲头上模具6；所述的冲头上模具6和冲头下模具7相适应。所述的冲头上模具6设置有冲头部6-1、拉伸小径部6-2和弧面部6-3，所述的冲头下模具7设置有模具小径孔部7-1、模具管帽弧部7-2和模具侧边部7-3；所述的弧面部6-3和模具管帽弧部7-2与要冲拉的管帽8的弧面相适应，拉伸小径部6-2和模具小径孔部7-1相适应，拉伸小径部6-2的直径小于模具小径孔部7-1的直径，模具侧边部7-3与管帽8的侧边相适应。所述的固定板支撑轴3设置有四个，每个固定板支撑轴3上均套装有直线轴承，直线轴承套装固定在驱动板4上。所述的冲头驱动1为气缸。

本实用新型的工作过程如下所述：

将管帽8放置在冲头下模具7内，此时冲头装置中的冲头驱动1带动驱动板4下降，从而带动冲头上模具6压紧在冲头下模具7上，冲头部6-1将管帽8压出孔，通过拉伸小径部6-2压入到模具小径孔部7-1内，弧面部6-3和模具管帽弧部7-2均与管帽8相适应，通过冲压拉拔一次性成型出管帽大小头。

本实用新型主要运用于管件大小头进行加工的场所。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (4)

1.一种管帽大小头冲头装置，其特征在于：包括冲头支架(5)，冲头支架(5)的顶板上设置有冲头装置，冲头装置下方对应设置有冲头下模具(7)；

所述的冲头装置包括固定在冲头支架(5)顶板上的固定板支撑轴(3)，固定板支撑轴(3)至少设置两个，固定板支撑轴(3)的顶部设置有冲头固定板(2)，冲头固定板(2)中间顶部固定有冲头驱动(1)，冲头驱动(1)的输出端连接驱动板(4)，驱动板(4)上还贯穿有固定板支撑轴(3)并与其滑动连接，驱动板(4)中间下部设有冲头上模具(6)；

所述的冲头上模具(6)和冲头下模具(7)相适应。

2.根据权利要求1所述的管帽大小头冲头装置，其特征在于：所述的冲头上模具(6)设置有冲头部(6-1)、拉伸小径部(6-2)和弧面部(6-3)，所述的冲头下模具(7)设置有模具小径孔部(7-1)、模具管帽弧部(7-2)和模具侧边部(7-3)；

所述的弧面部(6-3)和模具管帽弧部(7-2)与要冲拉的管帽(8)的弧面相适应，拉伸小径部(6-2)和模具小径孔部(7-1)相适应，拉伸小径部(6-2)的直径小于模具小径孔部(7-1)的直径，模具侧边部(7-3)与管帽(8)的侧边相适应。

3.根据权利要求1所述的管帽大小头冲头装置，其特征在于：所述的固定板支撑轴(3)设置有四个，每个固定板支撑轴(3)上均套装有直线轴承，直线轴承套装固定在驱动板(4)上。

4.根据权利要求1所述的管帽大小头冲头装置，其特征在于：所述的冲头驱动(1)为气缸。