CN209829812U - 一种自动倒料的清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种自动倒料的清洗设备，包括依次组线连接的上料输送装置、自动升降翻转倒料机、进料输送机、清洗机、出料输送机和裸品自动倒料机；自动升降翻转倒料机包括第一机架、升降组件和翻转组件，翻转组件包括前挡板、侧护板和进出料组件；进出料组件在最低点与上料输送装置对接，进出料组件在最高点与胶筐输出装置对接；进出料组件的两根横梁之间固定连接有一根第一翻转轴，第一翻转轴上设置有一个第一翻转齿轮，第一翻转齿轮上匹配有一个第一动力齿轮；前挡板和侧护板均固定设置在横梁上；升降组件的伸缩杆通过连接耳连接在第一翻转轴上。本实用新型的清洗设备，整个上料、清洗和下料的过程中不需要人工参与，节省了人力，效率也会更高。

Description

一种自动倒料的清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，尤其涉及一种铝电解电容器的自动倒料的清洗设备。

背景技术

电容器外壳或者组立后的电容器在清洗工序进行清洗时，由作业员将产品由周转箱倒至清洗篮内，清洗动作完成后，需要作业员将产品倒回至周转箱，这种常规的清洗方式不仅需要大量的人力，还造成了清洗效率的低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够自动倒料的清洗设备。通过自动升降倒料机将胶筐内的电容器外壳或者组立后的电容器自动倒入到清洗篮中，装有产品的清洗篮通过传送滚轴或者传送皮带运输至清洗机内，完成清洗和烘干作业后，再由传送滚轴或者传送皮带运输至裸品自动倒料机，将产品倒入到周转箱内。整个上料、清洗和下料的过程中不需要人工参与，节省了人力，效率也会更高。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种自动倒料的清洗设备，包括依次组线连接的上料输送装置、自动升降翻转倒料机、进料输送机、清洗机、出料输送机和裸品自动倒料机；所述自动升降翻转倒料机包括第一机架、升降组件和翻转组件，所述翻转组件包括前挡板、侧护板和进出料组件；所述进出料组件在最低点与上料输送装置对接，进出料组件在最高点与胶筐输出装置对接；所述进出料组件的两根横梁之间固定连接有一根第一翻转轴，所述第一翻转轴上设置有一个第一翻转齿轮，所述第一翻转齿轮上匹配有一个第一动力齿轮；所述前挡板和侧护板均固定设置在横梁上；所述升降组件固定设置在第一机架的底部，升降组件的伸缩杆通过连接耳连接在第一翻转轴上。在本实用新型中，通过自动升降倒料机将胶筐内的电容器外壳或者组立后的电容器自动倒入到清洗篮中，装有产品的清洗篮在进料输送机上通过传送滚轴或者传送皮带运输至清洗机内，完成清洗和烘干作业后，在出料输送机上再由传送滚轴或者传送皮带运输至裸品自动倒料机，将产品倒入到周转箱内。整个上料、清洗和下料的过程中不需要人工参与，节省了人力，效率也会更高。本实用新型的清洗机采用的是常规的五槽清洗机或者七槽清洗机，清洗机本身没有做变动，这样对现有的清洗机进行自动化改造就非常方便。

在本实用新型中，伸缩杆首先将自动升降翻转倒料机上升到预定的高度，再启动第一动力齿轮，第一动力齿轮带动第一翻转齿轮，使得第一翻转轴旋转，因第一翻转轴是固定连接在两根横梁上的，故第一翻转轴旋转自动升降翻转导料机也就旋转，胶筐内的产品就会被倒出，倒入到清洗篮中。

上述的自动倒料的清洗设备，优选的，所述侧护板包括竖板和顶板，所述竖板的高度大于胶筐的高度0.5-2cm，所述顶板与竖板的角度为直角或者钝角并且位于胶筐的上方。本实用新型中胶筐通过传送滚轴或者传送皮带被传送到自动升降倒料机内时，在前挡板和侧护板的作用下翻转倒料的时候胶筐被限制在自动升降倒料机内。

在本实用新型中，竖板的一端设置有前挡板、另一端设置有向外侧倾斜的导板，导板的一个侧边固定连接在竖板的侧边上。当胶筐在传送滚轴或者传送皮带上的位置有偏差的时候，在导板的作用下可以顺利的进入到自动升降翻转倒料机内。

上述的自动倒料的清洗设备，优选的，两根所述横梁之间设置有传送滚轴或者传送皮带。

上述的自动倒料的清洗设备，优选的，两根所述横梁之间固定连接有加强板或者加强杆。

上述的自动倒料的清洗设备，优选的，所述第一翻转轴的两端分别通过轴承设置有一个连接耳，两个连接耳通过联杆连接在一起，所述升降组件的伸缩杆固定连接在联杆上。在联杆和加强杆的作用下能够保证在升降的时候两根横梁升降的一致性。

上述的自动倒料的清洗设备，优选的，所述前挡板的外侧设置有限位槽，所述第一机架上设置有与限位槽匹配的限位杆，前挡板向上运动的最高点限位杆的顶端还在限位槽内。在本实用新型中，自动升降翻转导料机在升降的时候，在限位槽和限位杆的限制作用下，前挡板不会跑位，自动升降翻转倒料机也就不会跑位。在进行翻转的时候前挡板上的限位槽离开限位杆，当复位的时候限位槽又回到限位杆上。

上述的自动倒料的清洗设备，优选的，所述连接耳上设置有限位条，所述限位条的一端固定连接在连接耳上、另一端固定连接在第一机架的底部。自动升降翻转倒料机在上升的时候，不能够超过限位条的限度，这样自动升降翻转倒料装置就不会上升得太高。

上述的自动倒料的清洗设备，优选的，所述裸品自动倒料机设置在出料输送机上，所述裸品自动倒料机包括相对设置的两根底板、清洗篮固定组件和翻转装置，两根底板的外侧设置有一根第二翻转轴，所述第二翻转轴上固定设置有一个第二翻转齿轮，所述第二翻转齿轮上匹配有一个第二动力齿轮。

上述的自动倒料的清洗设备，优选的，所述清洗篮固定组件包括两根与底板呈90度固定布置的横板，每根横板上设置有两个气缸，所述气缸上设置有一个旋转抓手；所述旋转抓手上设置有旋转螺纹，所述气缸内部设置有与旋转螺纹匹配的旋转螺纹槽。旋转抓手在没有抓紧清洗篮时是位于最高点的，在气缸的作用下旋转抓手向下旋转并且将清洗篮紧抓在裸品自动倒料机上，这样在翻转裸品自动倒料机的时候，清洗篮不会跑脱。

上述的自动倒料的清洗设备，优选的，所述出料输送机上设置有两道容纳底板的缺口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中，通过自动升降倒料机将胶筐内的电容器外壳或者组立后的电容器自动倒入到清洗篮中，装有产品的清洗篮通过传送滚轴或者传送皮带运输至清洗机内，完成清洗和烘干作业后，再由传送滚轴或者传送皮带运输至裸品自动倒料机，将产品倒入到周转箱内。整个上料、清洗和下料的过程中不需要人工参与，节省了人力，效率也会更高。

附图说明

图1为本实用新型自动倒料的清洗设备的结构示意图。

图2为本实用新型中自动升降翻转倒料机的结构示意图。

图3为本实用新型中第一翻转轴的结构示意图。

图4为本实用新型中限位槽和限位杆的结构示意图。

图5为本实用新型中裸品自动倒料机的结构示意图。

图例说明

1、上料输送装置；2、自动升降翻转倒料机；3、进料输送机；4、清洗机；5、裸品自动倒料机；6、胶筐输出装置；7、出料输送机；8、第一机架；9、前挡板；10、竖板；11、顶板；12、横梁；13、第一翻转轴；14、第一翻转齿轮；15、第一动力齿轮；16、传送滚轴；17、连接耳；18、限位槽；19、限位杆；20、限位条；21、底板；22、第二翻转轴；23、第二翻转齿轮；24、第二动力齿轮；25、横板；26、气缸；27、旋转抓手。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示的一种自动倒料的清洗设备，包括依次组线连接的上料输送装置1、自动升降翻转倒料机2、进料输送机3、清洗机4、出料输送机7和裸品自动倒料机5；自动升降翻转倒料机2包括第一机架8、升降组件和翻转组件，翻转组件包括前挡板9、侧护板和进出料组件；进出料组件在最低点与上料输送装置1对接，进出料组件在最高点与胶筐输出装置6对接；进出料组件的两根横梁12之间固定连接有一根第一翻转轴13，第一翻转轴13上设置有一个第一翻转齿轮14，第一翻转齿轮14上匹配有一个第一动力齿轮15；前挡板9和侧护板均固定设置在横梁12上；升降组件固定设置在第一机架8的底部，升降组件的伸缩杆通过连接耳17连接在第一翻转轴13上。

本实施例中，侧护板包括竖板10和顶板11，竖板10的高度大于胶筐的高度0.5-2cm，顶板11与竖板10的角度为直角或者钝角并且位于胶筐的上方。两根横梁12之间设置有传送滚轴16，并且两根横梁12之间固定连接有加强板。

在本实施例中，竖板10的一端设置有前挡板9、另一端设置有向外侧倾斜的导板，导板的一个侧边固定连接在竖板10的侧边上。当胶筐在传送滚轴16上的位置有偏差的时候，在导板的作用下可以顺利的进入到自动升降翻转倒料机2内。

本实施例中，第一翻转轴13的两端分别通过轴承设置有一个连接耳17，两个连接耳17通过联杆连接在一起，升降组件的伸缩杆固定连接在联杆上。

本实施例中，前挡板9的外侧设置有限位槽18，第一机架8上设置有与限位槽18匹配的限位杆19，前挡板9向上运动的最高点限位杆19的顶端还在限位槽18内。

本实施例中，连接耳17上设置有限位条20，限位条20的一端固定连接在连接耳17上、另一端固定连接在第一机架8的底部。

本实施例中，裸品自动倒料机设置在出料输送机上，裸品自动倒料机包括相对设置的两根底板21、清洗篮固定组件和翻转装置，两根底板21的外侧设置有一根第二翻转轴22，第二翻转轴22上固定设置有一个第二翻转齿轮23，第二翻转齿轮23上匹配有一个第二动力齿轮24。

本实施例中，清洗篮固定组件包括两根与底板21呈90度固定布置的横板25，每根横板25上设置有两个气缸26，气缸26上设置有一个旋转抓手27；旋转抓手27上设置有旋转螺纹，气缸26内部设置有与旋转螺纹匹配的旋转螺纹槽。旋转抓手27在没有抓紧清洗篮时是位于最高点的，在气缸26的作用下旋转抓手27向下旋转并且将清洗篮紧抓在裸品自动倒料机上，这样在翻转裸品自动倒料机的时候，清洗篮不会跑脱。

本实施例中，出料输送机上设置有两道容纳底板21的缺口。

本实施例中，通过自动升降倒料机将胶筐内的电容器外壳或者组立后的电容器自动倒入到清洗篮中，装有产品的清洗篮通过传送滚轴或者传送皮带运输至清洗机内，完成清洗和烘干作业后，再由传送滚轴或者传送皮带运输至裸品自动倒料机，将产品倒入到周转箱内。整个上料、清洗和下料的过程中不需要人工参与，节省了人力，效率也会更高。

Claims (10)

1.一种自动倒料的清洗设备，其特征在于：包括依次组线连接的上料输送装置、自动升降翻转倒料机、进料输送机、清洗机、出料输送机和裸品自动倒料机；所述自动升降翻转倒料机包括第一机架、升降组件和翻转组件，所述翻转组件包括前挡板、侧护板和进出料组件；所述进出料组件在最低点与上料输送装置对接，进出料组件在最高点与胶筐输出装置对接；所述进出料组件的两根横梁之间固定连接有一根第一翻转轴，所述第一翻转轴上设置有一个第一翻转齿轮，所述第一翻转齿轮上匹配有一个第一动力齿轮；所述前挡板和侧护板均固定设置在横梁上；所述升降组件固定设置在第一机架的底部，升降组件的伸缩杆通过连接耳连接在第一翻转轴上。

2.根据权利要求1所述的自动倒料的清洗设备，其特征在于：所述侧护板包括竖板和顶板，所述竖板的高度大于胶筐的高度0.5-2cm，所述顶板与竖板的角度为直角或者钝角并且位于胶筐的上方。

3.根据权利要求1所述的自动倒料的清洗设备，其特征在于：两根所述横梁之间设置有传送滚轴或者传送皮带。

4.根据权利要求3所述的自动倒料的清洗设备，其特征在于：两根所述横梁之间固定连接有加强板或者加强杆。

5.根据权利要求1所述的自动倒料的清洗设备，其特征在于：所述第一翻转轴的两端分别通过轴承设置有一个连接耳，两个连接耳通过联杆连接在一起，所述升降组件的伸缩杆固定连接在联杆上。

6.根据权利要求5所述的自动倒料的清洗设备，其特征在于：所述前挡板的外侧设置有限位槽，所述第一机架上设置有与限位槽匹配的限位杆，前挡板向上运动的最高点限位杆的顶端还在限位槽内。

7.根据权利要求5所述的自动倒料的清洗设备，其特征在于：所述连接耳上设置有限位条，所述限位条的一端固定连接在连接耳上、另一端固定连接在第一机架的底部。

8.根据权利要求1所述的自动倒料的清洗设备，其特征在于：所述裸品自动倒料机设置在出料输送机上，所述裸品自动倒料机包括相对设置的两根底板、清洗篮固定组件和翻转装置，两根底板的外侧设置有一根第二翻转轴，所述第二翻转轴上固定设置有一个第二翻转齿轮，所述第二翻转齿轮上匹配有一个第二动力齿轮。

9.根据权利要求8所述的自动倒料的清洗设备，其特征在于：所述清洗篮固定组件包括两根与底板呈90度固定布置的横板，每根横板上设置有两个气缸，所述气缸上设置有一个旋转抓手；所述旋转抓手上设置有旋转螺纹，所述气缸内部设置有与旋转螺纹匹配的旋转螺纹槽。

10.根据权利要求8所述的自动倒料的清洗设备，其特征在于：所述出料输送机上设置有两道容纳底板的缺口。