CN209828470U - Tobspin切丝机近端过滤现场除尘装置 - Google Patents

Abstract

提供一种TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置，具有与机头罩壳体左侧上方出风孔通连的除尘管道，且出风孔安装筛网；除尘管道另一端固连袋式除尘器进风口；袋式除尘器安装除尘布袋，保证抽吸负压的水平隔板、抽吸通道，以及除尘风机，除尘风机排气出口与袋式除尘器机罩顶部设有的排气口通连。本实用新型针对单台TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘，有效降低了切丝生产的粉尘污染，改善产品质量与生产环境，降低了人体吸入粉尘对健康的危害，最大限度提高了烟叶利用率，控制了不必要的烟叶损耗。

Description

TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置

技术领域

本实用新型属防止烟尘从烟草设备溢出的除尘装置技术领域，具体涉及一种TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置。

背景技术

TOBSPIN切丝机是一种新型烟丝切丝设备，在制丝车间被使用，该切丝机的切丝方式为旋转式，在刀盘高速旋转过程中将汇聚推送，并挤压压实至烟门处的烟叶，通过定轴高速旋转的刀盘高速切削制成烟丝。但是，由于TOBSPIN 切丝机没有除尘装置，生产过程中，随着切丝机刀盘的高速旋转，机头罩内部形成的正压气流，部分烟丝和粉尘一般随着内部正压气流从物料输送口位置喷洒出来，造成环境污染，严重危害人体健康；而且设备长期运行，没有除尘系统，设备的异常状态会严重影响产品质量的稳定性。对此，授权公告号为CN205456005U的实用新型专利提出了为TOBSPIN切丝机加装除尘装置的设计方案。该设计中，具有机械式阻尼挡板结构的分离箱用于回收烟丝，与集中除尘管道6并联式连通的除尘管道5用于除尘。弊端在于：首先，烟丝以及粉尘必须同时沿除尘管道3被抽吸，才能完成后续的回收烟丝和集中吸尘步骤，而较大体积的烟丝连同粉尘一同抽吸的负压抽吸风量，不仅系统能耗高，而且过高的负压抽吸风量，对切丝机机头罩产生较大压降，容易减少物料随着机头罩内正压气流从物料输送口位单位时间的喷洒量，对制丝系统能耗带来不利影响；其次，该系统单独设置外置分离箱，并加装集中除尘管道，系统改造成本过高，受场地以及资金条件限制，实施较为困难；加之，分离箱回收的烟丝需要人工在分离箱内二次收集，而该部分回收的烟丝，由于部分烟丝与粉尘同时沿除尘管道3夹裹而出，分离箱内回收的烟丝，受产品净度品质影响，并不利于回收再利用。对此，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置，通过在机头罩加装滤网，为切丝机单独连接袋式除尘设备的结构改进，一方面防止烟丝随粉尘被一同沿负压抽吸管道被抽吸而走，避免不必要的烟丝损耗；另一方面有利降低负压抽吸系统对机头罩正压排丝产生的过大压降影响；加上烟丝直接被滤网过滤在机头罩内，省去了背景技术中单独设置分离箱人工二次回收烟丝的步骤；同时该装置改造简单，更易实施；经济实用。

本实用新型采用的技术方案：TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置，具有与TOBSPIN切丝机机头罩壳体连通的除尘管道；其特征在于：除尘管道与机头罩壳体左侧上方圆弧面开制的出风孔密封式固定通连；且机头罩壳体出风孔的截面安装用于过滤烟丝且防止烟丝进入除尘管道内的筛网；且出风孔通过垂直风罩密封固连除尘管道一端，除尘管道另一端固连袋式除尘器5机罩底部设有的进风口；靠近进风口固定安装除尘布袋；除尘布袋上方固定安装水平隔板，水平隔板垂直固连抽吸通道，抽吸通道下端与水平隔板的下部空腔通连，抽吸通道上端通连除尘风机的抽吸入口，除尘风机的排气出口与袋式除尘器机罩顶部设有的排气口通连。

进一步地，为方便筛网的拆卸清洗维护：筛网由抽拉外框、纱网和手柄组成；且筛网通过与抽拉外框滑动匹配的插槽可拆卸安装于机头罩壳体开制出风孔的内侧壁。

上述技术方案中，根据最细烟丝防止烟丝透过筛网：筛网为大于等于20 目筛网。

优选地，根据风力浮选原理，使烟丝和粉尘两种不同物料分离，烟尘被吸走，而烟丝无法吸走：出风孔通风截面的开口面积为S＝0.4m×0.2m＝0.08 ㎡，且其临界风速为2.8m/s；垂直风罩风速v＝18m/s，与垂直风罩连接的除尘管道为150mm不锈钢管；与除尘管道连接的除尘风机为低噪声离心通风机，且除尘风机风量介于1146.96-1868.8m³/h。

进一步地，为实现机械振动清灰：袋式除尘器安装振打装置；振打装置包括振打电机，振打电机通过曲轴或凸轮连接连杆，连杆通过挂环组件连接除尘布袋。

优选地，为实现时控机械振动清灰：振打电机安装于袋式除尘器机罩51 壳体下部外侧封闭的箱体内；且振打电机电连接袋式除尘器机罩壳体上部外侧电控箱内设有的电机控制电路；电机控制电路包括振打电机控制电路；振打电机控制电路内设有启动按钮、时间继电器以及交流接触器。

进一步地，为防止筛网堵塞：筛网安装压缩空气喷吹系统；压缩空气喷吹系统包括穿透机头罩壳体固定安装的压缩空气管道；压缩空气管道末端安装喷吹管，且喷吹管气流方向与筛网表面呈锐角倾斜固定安装。

进一步地，为实现自动喷吹控制：压缩空气管道安装减压阀和电磁阀，减压阀和电磁阀的控制端连接PLC；优选地：PLC为西门子S7-300PLC。

进一步地，为方便整机检修的转场移：机罩壳体底部外侧适配安装托盘；托盘底部安装带锁紧装置的万向轮。

进一步地，为方便收集清灰或检修：机罩壳体适配密封门；密封门一侧适配安装拉紧式固定的锁扣；且密封门门体内机罩底部正对除尘布袋下方设有集尘抽屉。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型切丝机外接袋式除尘器的结构改进，以及在出风孔101加设筛网以防烟丝吸入除尘管道2的结构改进，在粉尘过滤前，就将烟丝在机头罩壳体左侧上方的筛网3被有效过滤，避免了烟丝随负压抽吸除尘管道2被抽吸而走对烟丝带来的不必要流失现象，通过加装滤网，克服了现有切机除尘改造存在的烟丝物料流失和浪费技术难题；

2、本实用新型机头罩壳体安装筛网近端现场过滤烟丝，避免烟丝流失损耗，协同袋式除尘器近端现场除尘的结构，较现有技术下分离箱利用机械阻尼式结构回收烟丝，远端分离回收烟丝后，再集中除尘的系统结构而言，本实用新型具有系统结构简单，无需连接集中除尘系统，设备改造成本较低，受场地制约小，容易实现，可去除更小粉尘，除尘效果好，近端除尘效率高，有利节能，同时物料浪费少；实用、高效的综合性价比优势；

3、本实用新型除尘管道的负压抽吸风量，协同垂直风罩4共同作用，抽吸风量仅满足微小粉尘颗粒的抽吸需求即可，除尘系统对TOBSPIN切丝机机头罩正压压降影响较小，有利控制并抑制除尘装置对增加TOBSPIN切丝机系统能耗带来的不利影响；经济，高效；

4、本实用新型无需二次回收烟丝，烟丝直接经滤网过滤存留在机头罩内，并最终随机头罩内切丝机刀盘的高速旋转运动所产生的正压经物料输送口喷洒而出，减少了工人日常维护回收烟丝处理的工作量，实用、经济、方便；

5、本实用新型采用袋式除尘器对TOBSPIN切丝机现场近端除尘，袋式除尘器的除尘效率可达99％，针对TOBSPIN切丝机产量计算，每小时除尘重量可达0.6-0.8kg/h灰尘收集,可最大限度降低现场粉尘危害对人体健康的影响，同时有利最大限度保障烟丝成品质量；

4、本实用新型实施后，以每班打扫两次，每次15分钟计算，每年节约人工工时22day×0.25h×3×2×12＝396h，年节约人力成本6000RMB÷8h÷22day ×396h＝13500元；对增加经济效益，降低人员劳动强度，稳定产品质量，降低粉尘带来的健康危害产生积极效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1袋式除尘器的内部除尘原理结构示意图；

图3为本实用新型筛网在机头罩壳体的安装拆卸立体结构示意图；

图4为本实用新型垂直风罩与除尘管道的连接分解立体结构示意图；

图5为除尘风机与振打电机的电路控制部分接线图；

图6为图2袋式除尘器的外部结构示意图；

图7为本实用新型筛网压缩空气喷吹系统的控制电路接线图；

图8为压缩空气喷吹系统的西门子S7-300PLC调试程序梯形图。

具体实施方式

下面结合附图1-8描述本实用新型的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中控制电路的实现，如无特殊说明，均为常规控制方式。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。再例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置，具有与TOBSPIN切丝机机头罩壳体1连通的除尘管道2；其特征在于：所述除尘管道2与机头罩壳体1左侧上方圆弧面开制的出风孔101密封式固定通连。需要说明的是：采用在机头罩壳体1左侧上方开孔设置出风孔101；未在机头罩壳体左侧扬尘量最为密集的机头罩壳体1左侧设置出风孔101的原因在于：机头罩壳体1左侧上方处仅为单层不锈钢外壳，该处制孔结构简单，易于实现，同时对于TOBSPIN切丝机整机结构影响最小；虽然扬尘密度并非最大，但是除尘设备工作时，随着抽吸风力作用，以及风力浮选原理，机头罩壳体1左侧上方开制的出风孔101 仍能满足除尘工艺需求；除此之外，还能有效保证机头罩壳体的优良密封；除此之外，该处制出风孔101，距离TOBSPIN切丝机机头罩刀盘右侧切削点较远，既可以有效吸取粉尘，而且不易吸起正常烟丝，对整机影响较小，可满足除尘要求。

再者，除尘管道2参见图4所示结构与出风孔101连接；且机头罩壳体1 出风孔101的截面安装用于过滤烟丝且防止烟丝进入除尘管道2内的筛网3；筛网3安装结构采用插接的方式在出风孔101处安装。出风孔101通过垂直风罩4密封固连除尘管道2一端，具体地，参见图4，通过法兰连接方式结合密封垫圈实现密封通连。除尘管道2另一端固连袋式除尘器5机罩51底部设有的进风口52；靠近进风口52固定安装除尘布袋53；具体地，除尘布袋53 具有多组，并通过顶端固定架在机罩51内固定悬挂式安装；除尘布袋53上方固定安装水平隔板54，水平隔板54用于在机罩51下部形成与机罩51上部密封隔离的抽吸过滤除尘空腔，水平隔板54参见图2结构垂直固连抽吸通道 55，其中抽吸通道55下端与水平隔板54的下部安装除尘布袋53的空腔通连，抽吸通道55上端通连除尘风机56的抽吸入口，除尘风机56的排气出口与袋式除尘器5机罩51顶部设有的排气口57通连以向车间环境排放过滤除尘率可达99％的过滤后的洁净空气。

需要说明的是：参见图1、图2，除尘布袋53为常规袋式除尘器的柔性帆布除尘布袋；且除尘布袋53一侧靠近进风口52固定安装导流板63，导流板63沿如图2所示位置和结构固定安装；且除尘布袋53正下方与机罩51内侧壁密封固连为一体安装落尘漏斗58，落尘漏斗58底部的下料口62正对上敞口凹槽式结构的集尘抽屉61上方近端设置。

需要说明的是：参见图2为本实用新型图1袋式除尘器的内部除尘原理结构示意图；需要说明的是：除尘布袋53顶端通过布袋固定架在51内部固定支撑安装，除尘过滤用的的除尘布袋53底部的柔性端通过挂环组件9与连杆8挂接固连；随着振打电机6的转动，带动凸轮或者曲轴7转动，随着凸轮或者曲轴7的转动，与凸轮或者曲轴7偏心垂直固连的水平设置的连杆在竖直方向上周期上下摆动位移，随着连杆8在竖直方向上周期上下摆动位移，带动与连杆8沿杆体长度方向固连的除尘布袋53柔性自由端不断振摆抖动，以抖落其上附着的灰尘，并将灰尘经过落尘漏斗58落入下方的集尘抽屉59 内；按一定集尘维护周期，人工打开密封门13，取出并清理集尘抽屉59。

进一步地，为方便筛网的拆卸清洗维护：所述筛网3由抽拉外框31、纱网32和手柄33组成；抽拉外框31结构形状与机头罩壳体1开制的弧形出风孔101外轮廓形状相匹配；且筛网3通过与抽拉外框31滑动匹配的插槽102 可拆卸安装于机头罩壳体1开制出风孔101的内侧壁；其中插槽102与出风孔101边缘焊接密封固连为一体，以在出风孔101采用抽拉式安装结构拆卸清洗后安装筛网3。

上述技术方案，根据风力浮选原理，使烟丝和粉尘两种不同物料分离，烟尘被吸走，而烟丝无法吸走：所述筛网3为大于等于20目筛网；所述出风孔101通风截面的开口面积为S＝0.4m×0.2m＝0.08㎡，且其临界风速为 2.8m/s；所述垂直风罩4风速v＝18m/s，与垂直风罩4连接的除尘管道2为 150mm不锈钢管；与除尘管道2连接的除尘风机56为低噪声离心通风机，且除尘风机56风量介于1146.96-1868.8m³/h。

需要说明的是：筛网3大于等于20目筛网，即筛网孔径小于等于0.85mm，该值根据切制成型的烟丝最细宽度指标确定，防止烟丝透过筛网导致的烟丝损耗现象发生。烟丝最细宽度指标0.85。出风孔101开口面积以及临界风速：在没有影响机头罩整体结构强度的情况下，为满足除尘要求，根据风力浮选原理，使烟丝和粉尘两种不同物料分离，且烟丝无法吸走。所述除尘管道2 选用150mm管道管径，达到不易被灰尘堵塞，且为车间常用管径，可以通用很多辅助部件的目的。再就是根据下表，选择麻、短纤维尘，可知垂直风管所需风速V为18m/s

使用除尘管道直径为150mm，管道截面积为S＝πr²＝3.14×0.075×0.075＝0.0177m²；风量Q＝60VS＝60×18m/s×0.0177m²＝19.116m³/min＝1146.96m³/h；所选风机最小风量应大于1146.96m³/h；在切丝机风罩关闭时，可将除尘进口到切丝机出料口之间的空间看做一个基本封闭的空间，切丝机刀片与物料接触后抛洒面积进过测量为0.3×0.6＝0.18m²，根据Q＝VS，V＝2.8m/s，S＝0.18m ²，由于进风口风速应小于2.8m/s，除尘系统入口大小为0.08m²， Q＝2.8×0.18＝0.504m³/s＝1814.4m³/h，因为空间不可能完全密封，所以需要算上2％～3％的漏风风量，由此计算可得要使烟丝和粉尘这两种不同物料分离出来，且烟丝不被吸走所需风机风量最大为Q×1.03＝1868.8m³/h。故得出此除尘装置风机风量应该为1146.96m³/h～1868.8m³/h之间。因此，除尘风机56风量根据麻、短纤维尘查表可知，通过理论计算可得；其转速2900r/min，风量1000-1800m³/h，全压500pa,功率1.1KW。

进一步地，为实现机械振动清灰：所述袋式除尘器5安装振打装置；所述振打装置包括振打电机6，振打电机6安装于机罩51壳体一侧凸出的箱体内，结合图2，所述振打电机6右侧的动力输出端伸入机罩51壳体内且固定安装曲轴或凸轮7，曲轴或凸轮7偏心处固连连杆8，所述连杆8通过挂环组件9连接除尘布袋53。具体地，挂环组件与除尘布袋53的连接方式与帆布袋手提绳与帆布袋袋体的连接结构相同；帆布袋袋体通过挂环组件固连连杆即可。当振打电机6启动后，曲轴或凸轮7带动连杆8在竖直方向上周期性上下摆动，以周期性抖动除尘布袋53下端柔性自由端，通过机械振打抖动的方式抖落其上附着的粉尘，达到去除布袋附着的粉尘的目的。

需要解释的是：采用机械振打式结构的布袋式除尘器，相较于脉冲式布袋除尘器而言，消除了脉冲式布袋除尘器安装压缩空气气包，存在安全隐患，具有更加安全、成本低、结构简单、易于实现的优势。

优选地，为实现时控机械振动清灰：所述振打电机6安装于袋式除尘器5 机罩51壳体下部外侧封闭的箱体内；且振打电机6电连接袋式除尘器5机罩 51壳体上部外侧电控箱10内设有的电机控制电路；所述电机控制电路包括振打电机控制电路；所述振打电机控制电路内设有启动按钮、时间继电器以及交流接触器。

关于振打电机和除尘风机，参见图5，为除尘风机56与振打电机6的电路控制部分接线图。需要说明的是：H为组合开关；2D为除尘风机56；4D为振打装置包括振打电机6；1C为除尘风机的交流接触器；2C为振打电机的交流接触器；1QA为除尘风机启动按钮；1TA为除尘风机的停止按钮；1JR为除尘风机控制电路上的热继电器；JS为控制振打装置振打工作周期的时间继电器；2JR为振打装置振打电机6控制电路上的热继电器；2QA为振打电机6的启动按钮；1F为电机电源电路上安装的熔断器；2F为分别为两台电机控制电路上安装的熔断器。其中，振打电机6与除尘风机56输入三相四线制 380V50HZ供电；对应的电机电源电路接线方式以及控制电路接线方式参见图 5所示方式连接。以实现布袋式除尘功能和除尘布袋的机械振打功能控制。具体地：按下H为组合开关电源键开启或关闭控制电源；按下1QA开启或关闭除尘风机；按下2QA启动振打电机6，并在振打电机6的PLC控制下，实现定时振打除尘，且调节振打电机6的PLC箭头控制按键，可以增加或减小振打时间；振打电机6的PLC数码显示振打时间设定，以及倒计时显示凸轮或曲轴连杆结构的机械振打机构的工作过程；执行元件中，熔断器、交流接触器、弱点控制板组成控制面板，且控制面板包括微电脑处理器和触摸面板；微电脑处理器和触摸面板之间配套电缆连接件相连。每日工作完毕后，及时开箱清理布袋上吸附的粉尘，以及集尘抽屉内的粉尘，每日倾倒，以延长布袋使用寿命，减轻除尘风机载荷。

需要说明的是，以上仅仅是除尘风机的简易结构，还可进一步优化，例如，在上述实施例基础上，作为本实用新型的进一步改进，所述除尘风机56 可以连接变频器，除尘风机56的PLC输出端连接变频器输入端，变频器输出端连接除尘风机56，以根据不同品牌烟丝制品的生产调节除尘风机56的工作频率，达到省电最佳运行模式的PLC自动控制调节。关于除尘风机PLC的调频控制电路图的省略，本案中，变频器等有关除尘风机56的变频调节外接接市电的供电回路；调频等功能机构均处于供电回路中，并由外部市电供电。其中，调频供电回路应用现有技术，省略相关电路图。

进一步地，为防止筛网堵塞：所述筛网3安装压缩空气喷吹系统；所述压缩空气喷吹系统包括穿透机头罩壳体1固定安装的压缩空气管道11；所述压缩空气管道11末端安装喷吹管12，且喷吹管12气流方向与筛网3表面呈锐角倾斜固定安装，压缩空气管道11末端远端连接储气瓶供气。具体地，为简化安装：压缩空气管道11为打孔不锈钢管；密封焊接固连机头罩壳体1。为保证一次喷吹的高效清扫效果：喷吹管12的喷出气流方向与筛网夹角小于等于15°；且进一步地，为保证一次喷吹剥离弧面结构的筛网上挂接的烟丝；喷吹管12可设置两个，且进过三通并联连通下部伸入机头罩壳体1内的压缩空气管道11，且两个喷吹管12沿筛网弧线方向左右对称设置，以充分高效一次喷吹即可剥离其上附着烟丝。

进一步地，为实现自动喷吹控制：所述压缩空气管道11安装减压阀和电磁阀，所述减压阀和电磁阀的控制端(输入端)连接PLC(输出端)；优选地：所述PLC为西门子S7-300PLC。具体地，参见图7、图8，图7为电路控制部分接线安装图，图8为西门子S7-300PLC控制程序的OB35控制块的418程序段的程序梯形图。由西门子S7-300PLC的OB35控制模块每分钟发出一个1s 的脉冲，即当TBSPIN切丝机出口振动槽运行的时候，每分钟发出一秒脉冲，控制电磁阀开启动作，以进行喷吹清理。具体参见图8，通过西门子S7-300PLC 的OB35控制块实现压缩空气喷吹系统的自动控制调试以及运行。筛网与压缩空气喷吹系统有效防止了烟丝浪费与筛网堵塞问题，并且达到了自动化。解决了无人值守的筛网防堵塞技术问题。

进一步地，为方便整机检修的转场移：所述机罩51壳体底部外侧适配安装托盘61；所述托盘61底部安装带锁紧装置的万向轮60。具体地，托板61 采用角钢焊接固连呈四方框结构；底部安装万向轮60，机罩51底端平放担架于角钢内侧面四周的水平板上端面即可。

进一步地，为方便收集清灰或检修：所述机罩51壳体适配密封门13；密封门13可分别对应除尘风机和除尘风机下方的除尘布袋以及集尘抽屉分别设置上下两个，且用橡胶密封环实现门体四周的气密封。所述密封门13一侧适配安装拉紧式固定的锁扣14；锁扣14由拉环，拉环挂钩以及锁扣组成。密封门13门体内机罩51底部正对除尘布袋53下方设有集尘抽屉59。

本实用新型的工作原理是：启动除尘风机56；在除尘风机56的抽吸作用下，TOBSPIN切丝机机头罩壳体1内随着高速旋转的刀盘的旋转切向力，在机头罩壳体1靠近左侧底部物料出口近端的粉尘密集区不断飞扬而上；且扬起的粉尘，在垂直风罩4的作用下，不断穿过TOBSPIN切丝机机头罩壳体1左侧上方圆弧面开制的出风孔101处的筛网3，进入除尘管道2；而烟丝却被20 目的筛网3阻挡存留在机头罩壳体1内避免烟丝被除尘管道2吸走；粉尘随着除尘管道2进入袋式除尘器5机罩51底部进风口52；并被机罩51内下部用水平隔板54隔出的密封空腔内固定安装的多组除尘布袋53过滤阻挡；被多组除尘布袋53充分过滤后的洁净空气，最终沿着抽吸通道55经机罩51顶部设有的排气口57直接排放至制丝车间空间环境内，根据风力浮选原理，烟丝和粉尘两种不同物料分离，烟尘被吸走，而烟丝无法吸走，针对单台独立的TOBSPIN切丝机，实现单台切丝机防止烟丝意外损耗前提下的近端现场过滤除尘工作。联机运行后，TOBSPIN设备正常生产，生产猴王系列烟丝制品除尘处理量0.8kg/h；生产双喜系列烟丝制品除尘处理量为0.7kg/h。除尘运行良好，除尘效果优良；改造成本投入8600元，平均除尘量在0.67kg/h，除尘量较机械阻尼式除尘提升34％。

除此之外，本实用新型还具有方便筛网拆卸清洗维护的特点；此外，还具有根据风力浮选原理，使烟丝和粉尘两种不同物料分离，烟尘被吸走，而烟丝无法吸走的特点；再者，本实用新型设有的压缩空气喷吹系统具有防止筛网堵塞的功能；且该系统通过西门子PLC实现自动喷吹控制，节省人力，实现了自动化喷吹控制功能；最后，托盘61和万向轮的设置，方便整机检修的转场移动；再者，密封门保证机罩51内足够的抽吸力，协同布袋高效除尘过滤效果，避免灰尘外溢效果显著。

通过以上描述可以发现：本实用新型切丝机外接袋式除尘器的结构改进，以及在出风孔101加设筛网以防烟丝吸入除尘管道2的结构改进，在粉尘过滤前，就将烟丝在机头罩壳体左侧上方的筛网3被有效过滤，避免了烟丝随负压抽吸除尘管道2被抽吸而走对烟丝带来的不必要流失现象，通过加装滤网，克服了现有切机除尘改造存在的烟丝物料流失和浪费技术难题。再者，本实用新型机头罩壳体安装筛网近端现场过滤烟丝，避免烟丝流失损耗，协同袋式除尘器近端现场除尘的结构，较现有技术下分离箱利用机械阻尼式结构回收烟丝，远端分离回收烟丝后，再集中除尘的系统结构而言，本实用新型具有系统结构简单，无需连接集中除尘系统，设备改造成本较低，受场地制约小，容易实现，可去除更小粉尘，除尘效果好，近端除尘效率高，有利节能，同时物料浪费少；实用、高效的综合性价比优势。其次，本实用新型除尘管道的负压抽吸风量，协同垂直风罩4共同作用，抽吸风量仅满足微小粉尘颗粒的抽吸需求即可，除尘系统对TOBSPIN切丝机机头罩正压压降影响较小，有利控制并抑制除尘装置对增加TOBSPIN切丝机系统能耗带来的不利影响；经济，高效。其四，本实用新型无需二次回收烟丝，烟丝直接经滤网过滤存留在机头罩内，并最终随机头罩内切丝机刀盘的高速旋转运动所产生的正压经物料输送口喷洒而出，减少了工人日常维护回收烟丝处理的工作量，实用、经济、方便。其五、本实用新型采用袋式除尘器对TOBSPIN切丝机现场近端除尘，袋式除尘器的除尘效率可达99％，针对TOBSPIN切丝机产量计算，每小时除尘重量可达0.6-0.8kg/h灰尘收集,可最大限度降低现场粉尘危害对人体健康的影响，同时有利最大限度保障烟丝成品质量。故本实用新型实施后，以每班打扫两次，每次15分钟计算，每年节约人工工时22day×0.25h×3×2×12＝396h，年节约人力成本6000RMB÷8h÷22day×396h＝13500元；对增加经济效益，降低人员劳动强度，稳定产品质量，降低粉尘带来的健康危害产生积极效果。

综上所述，本实用新型左侧上方出风孔101设置筛网3的结构改进；利用筛网3有效克服避免了烟丝透过筛网导致的损失和流失难题；较设置分离箱回收烟丝并除尘的系统结构，可最大限度减少降低不必要的烟丝浪费，同时省去烟丝二次回收步骤，最大限度地控制了烟丝浪费现象；协同袋式机械除尘结构共同作用，可高效过滤粉尘；而且该改进经实施后，抽吸风量仅满足较小颗粒粉尘抽吸需求即可，因此，较中央粉尘烟丝同时被抽吸的系统设计而言，对机头罩压降影响较低，设备状态运行稳定、高效；可靠有效地保障了现场操作人员人体健康；同时保障了烟丝产品质量的稳定性。协同除尘电机PLC自动控制，以及振打电机PLC自动控制，具有自动化程度高，操作步骤少，除尘效果好，可实施性好，机械振打除尘安全性高，切丝机火花不造成安全隐患，经济改造成本低于20000元，经济性高的优势。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (10)

1.TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置，具有与TOBSPIN切丝机机头罩壳体(1)连通的除尘管道(2)；其特征在于：所述除尘管道(2)与机头罩壳体(1)左侧上方圆弧面开制的出风孔(101)密封式固定通连；且机头罩壳体(1)出风孔(101)的截面安装用于过滤烟丝且防止烟丝进入除尘管道(2)内的筛网(3)；且出风孔(101)通过垂直风罩(4)密封固连除尘管道(2)一端，除尘管道(2)另一端固连袋式除尘器(5)机罩(51)底部设有的进风口(52)；靠近进风口(52)固定安装除尘布袋(53)；除尘布袋(53)上方固定安装水平隔板(54)，水平隔板(54)垂直固连抽吸通道(55)，抽吸通道(55)下端与水平隔板(54)的下部空腔通连，抽吸通道(55)上端通连除尘风机(56)的抽吸入口，除尘风机(56)的排气出口与袋式除尘器(5)机罩(51)顶部设有的排气口(57)通连。

2.根据权利要求1所述的TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置，其特征在于：所述筛网(3)由抽拉外框(31)、纱网(32)和手柄(33)组成；且筛网(3)通过与抽拉外框(31)滑动匹配的插槽(102)可拆卸安装于机头罩壳体(1)开制出风孔(101)的内侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置，其特征在于：所述筛网(3)为大于等于20目筛网。

4.根据权利要求1所述的TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置，其特征在于：所述出风孔(101)通风截面的开口面积为S＝0.4m×0.2m＝0.08㎡，且其临界风速为2.8m/s；所述垂直风罩(4)风速v＝18m/s，与垂直风罩(4)连接的除尘管道(2)为150mm不锈钢管；与除尘管道(2)连接的除尘风机(56)为低噪声离心通风机，且除尘风机(56)风量介于1146.96-1868.8m³/h。

5.根据权利要求1所述的TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置，其特征在于：所述袋式除尘器(5)安装振打装置；所述振打装置包括振打电机(6)，所述振打电机(6)通过曲轴或凸轮(7)连接连杆(8)，所述连杆(8)通过挂环组件(9)连接除尘布袋(53)。

6.根据权利要求5所述的TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置，其特征在于：所述振打电机(6)安装于袋式除尘器(5)机罩(51)壳体下部外侧封闭的箱体内；且振打电机(6)电连接袋式除尘器(5)机罩(51)壳体上部外侧电控箱(10)内设有的电机控制电路；所述电机控制电路包括振打电机控制电路；所述振打电机控制电路内设有启动按钮、时间继电器以及交流接触器。

7.根据权利要求1所述的TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置，其特征在于：所述筛网(3)安装压缩空气喷吹系统；所述压缩空气喷吹系统包括穿透机头罩壳体(1)固定安装的压缩空气管道(11)；所述压缩空气管道(11)末端安装喷吹管(12)，且喷吹管(12)气流方向与筛网(3)表面呈锐角倾斜固定安装。

8.根据权利要求7所述的TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置，其特征在于：所述压缩空气管道(11)安装减压阀和电磁阀，所述减压阀和电磁阀的控制端连接PLC；所述PLC为西门子S7-300PLC。

9.根据权利要求1所述的TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置，其特征在于：所述机罩(51)壳体底部外侧适配安装托盘(61)；所述托盘(61)底部安装带锁紧装置的万向轮(60)。

10.根据权利要求1所述的TOBSPIN切丝机近端过滤现场除尘装置，其特征在于：所述机罩(51)壳体适配密封门(13)；所述密封门(13)一侧适配安装拉紧式固定的锁扣(14)；且密封门(13)门体内机罩(51)底部正对除尘布袋(53)下方设有集尘抽屉(59)。