CN107551753A - 一种大型铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，包括料气分离器和冷凝器，所述冷凝器设置于料气分离器一侧，所述冷凝器输入端设置有吸灰器，所述冷凝器输出端设置有鼓风机，所述鼓风机输出端与料气分离器输入端连接，所述料气分离器输出端设置有空气净化器，所述空气净化器输出端设置有吹风机，所述料气分离器输出端设置有储灰斗。本发明通过冷凝器的设置，有利于使高温气体温度降低，防止因为气体的温度过高，对设备产生损坏，通过料气分离器的设置，有利于实现气体和灰尘分离，避免了在气体排放到外界时，灰尘随气体排放到外界，对大气环境产生影响，从而达到本实用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉尘收集装置，特别涉及一种大型铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置。
背景技术
在铸钢件的生产过程中，为了达到型砂多次使用的目的，浇注后的型砂要经过落砂、再生、分离等环节进行除尘处理；铸件在前序进行的冒口切割、气刨等工序会产生大量的金属粉尘，纵观国内外铸造行业，对这些粉尘的收集方法多采用单体大功率布袋式除尘器收集，再通过电机带动绞轮，将收集的灰分推送至下料口，下料口下方摆放储灰斗，等储灰斗满了以后，再换一个空的灰斗继续储灰，如此循环更换灰斗，最后，集中将灰斗中的灰倒进排灰车辆中拉出去外排。这种方法存在以下缺点：1：排灰点分散，使用的灰斗多；2：灰尘通过绞轮先排进灰斗，再排进拉灰车辆的过程中存在大量的扬尘，严重污染环境；3：每次排灰工作量大，至少需要两个人操作，并且在除尘过程中，由于吸附的气体温度过高，会对设备造成损坏。因此，发明一种大型铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，包括料气分离器和冷凝器，所述冷凝器设置于料气分离器一侧，所述冷凝器输入端设置有吸灰器，所述冷凝器输出端设置有鼓风机，所述鼓风机输出端与料气分离器输入端连接，所述料气分离器输出端设置有空气净化器，所述空气净化器输出端设置有吹风机，所述料气分离器输出端设置有储灰斗，所述料气分离器内部顶端设置有红外传感器，所述料气分离器内壁一侧设置有正极板，所述料气分离器内壁一侧设置有负极板，所述料气分离器内部底端设置有出灰口。
优选的，所述吸灰器、冷凝器、鼓风机、料气分离器和储灰斗依次通过第一通管连接，所述空气净化器和吹风机通过第一通管连接，所述料气分离器和空气净化器之间通过第二通管连接。
优选的，所述第二通管一侧设置有过滤管，所述过滤管贯穿料气分离器一侧壁，且延伸至内壁一侧，所述过滤管内部设置有过滤膜，所述过滤管一端与料气分离器侧壁螺纹连接，所述过滤管一端与第二通管螺纹连接。
优选的，所述料气分离器一侧设置有控制箱，所述料气分离器、冷凝器、吸灰器、鼓风机、空气净化器、吹风机和红外传感器均与控制箱电线连接。
优选的，所述正极板与外接电源正极连接，所述负极板与外接电源负极连接。
优选的，所述正极板和负极板均与料气分离器侧壁呈30°角设置。
优选的：所述红外传感器的型号设置为SE470。
本发明的技术效果和优点：本发明通过冷凝器的设置，有利于使高温气体温度降低，防止因为气体的温度过高，对设备产生损坏，通过料气分离器的设置，有利于实现气体和灰尘分离，避免了在气体排放到外界时，灰尘随气体排放到外界，对大气环境产生影响，通过空气净化器的设置，有利于过滤掉排放的气体中的有毒物质，防止有毒物质排放到大气中，对人体或者动植物产生影响，通过正极板和负极板的设置，有利于使料气分离器内部产生静电场，吸附气体中所附带的尘埃，从而达到本实用的目的。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明料气分离器剖面结构示意图。
图中：1料气分离器、2冷凝器、3吸灰器、4鼓风机、5空气净化器、6吹风机、7储灰斗、8红外传感器、9正极板、10负极板、11出灰口、12第二通管、13过滤管、14控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种大型铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，包括料气分离器1和冷凝器2，通过料气分离器1的设置，有利于实现气体和灰尘分离，避免了在气体排放到外界时，灰尘随气体排放到外界，对大气环境产生影响，通过冷凝器2的设置，有利于使高温气体温度降低，防止因为气体的温度过高，对设备产生损坏，所述冷凝器2设置于料气分离器1一侧，所述冷凝器2输入端设置有吸灰器3，所述冷凝器2输出端设置有鼓风机4，所述鼓风机4输出端与料气分离器1输入端连接，所述料气分离器1输出端设置有空气净化器5，通过空气净化器5的设置，有利于过滤掉排放的气体中的有毒物质，防止有毒物质排放到大气中，对人体或者动植物产生影响，所述空气净化器5输出端设置有吹风机6，所述料气分离器1输出端设置有储灰斗7，所述料气分离器1内部顶端设置有红外传感器8，所述料气分离器1内壁一侧设置有正极板9，所述料气分离器1内壁一侧设置有负极板10，通过正极板9和负极板10的设置，有利于使料气分离器1内部产生静电场，吸附气体中所附带的尘埃，所述料气分离器1内部底端设置有出灰口11。
所述吸灰器3、冷凝器2、鼓风机4、料气分离器1和储灰斗7依次通过第一通管连接，所述空气净化器5和吹风机6通过第一通管连接，所述料气分离器1和空气净化器5之间通过第二通管12连接，所述第二通管12一侧设置有过滤管13，所述过滤管13贯穿料气分离器1一侧壁，且延伸至内壁一侧，所述过滤管13内部设置有过滤膜，有利于过滤掉静电除尘中未能完全除去的尘埃，所述过滤管13一端与料气分离器1侧壁螺纹连接，所述过滤管13一端与第二通管12螺纹连接，有利于在长时间使用下过滤管13效果低下，便于及时更换，所述料气分离器1一侧设置有控制箱14，所述料气分离器1、冷凝器2、吸灰器3、鼓风机4、空气净化器5、吹风机6和红外传感器8均与控制箱14电线连接，所述正极板9与外接电源正极连接，所述负极板10与外接电源负极连接，所述正极板9和负极板10均与料气分离器1侧壁呈30°角设置，有利于尘埃滑落，所述红外传感器8的型号设置为SE470。
本实用工作原理：开始工作时，打开控制箱14上的开关按钮，装置开始工作，吸灰器3吸收铸造过程中的灰尘，然后冷凝器2对其进行降温后通过鼓风机4输送到料气分离器1内，料气分离器1内由于正极板9和负极板10的作用产生静电场，此时静电场对输送进来的气体进行除尘，带有正离子的尘埃吸附在负极板10表面，带有负离子的尘埃吸附在正极板9表面，当红外传感器8感应到正极板9和负极板10表面灰尘过多时，将信号传递给控制箱14，控制箱14控制正极板9和负极板10断电，此时没有静电场的作用，由于重力的作用，灰尘从正极板9和负极板10表面滑落，通过第一通管输入至储灰斗7内集中存储，然后除尘过后的气体通过第二通管12输送到空气净化器5中净化，净化后的气体通过吹风机6排放到外界，通过冷凝器2的设置，有利于使高温气体温度降低，防止因为气体的温度过高，对设备产生损坏，通过料气分离器1的设置，有利于实现气体和灰尘分离，避免了在气体排放到外界时，灰尘随气体排放到外界，对大气环境产生影响，通过空气净化器5的设置，有利于过滤掉排放的气体中的有毒物质，防止有毒物质排放到大气中，对人体或者动植物产生影响，通过正极板9和负极板10的设置，有利于使料气分离器1内部产生静电场，吸附气体中所附带的尘埃，从而达到本实用的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大型铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，包括料气分离器（1）和冷凝器（2），所述冷凝器（2）设置于料气分离器（1）一侧，其特征在于：所述冷凝器（2）输入端设置有吸灰器（3），所述冷凝器（2）输出端设置有鼓风机（4），所述鼓风机（4）输出端与料气分离器（1）输入端连接，所述料气分离器（1）输出端设置有空气净化器（5），所述空气净化器（5）输出端设置有吹风机（6），所述料气分离器（1）输出端设置有储灰斗（7），所述料气分离器（1）内部顶端设置有红外传感器（8），所述料气分离器（1）内壁一侧设置有正极板（9），所述料气分离器（1）内壁一侧设置有负极板（10），所述料气分离器（1）内部底端设置有出灰口（11）。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，其特征在于：所述吸灰器（3）、冷凝器（2）、鼓风机（4）、料气分离器（1）和储灰斗（7）依次通过第一通管连接，所述空气净化器（5）和吹风机（6）通过第一通管连接，所述料气分离器（1）和空气净化器（5）之间通过第二通管（12）连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，其特征在于：所述第二通管（12）一侧设置有过滤管（13），所述过滤管（13）贯穿料气分离器（1）一侧壁，且延伸至内壁一侧，所述过滤管（13）内部设置有过滤膜，所述过滤管（13）一端与料气分离器（1）侧壁螺纹连接，所述过滤管（13）一端与第二通管（12）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种大型铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，其特征在于：所述料气分离器（1）一侧设置有控制箱（14），所述料气分离器（1）、冷凝器（2）、吸灰器（3）、鼓风机（4）、空气净化器（5）、吹风机（6）和红外传感器（8）均与控制箱（14）电线连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，其特征在于：所述正极板（9）与外接电源正极连接，所述负极板（10）与外接电源负极连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，其特征在于：所述正极板（9）和负极板（10）均与料气分离器（1）侧壁呈30°角设置。
7.根据权利要求1所述的一种大型铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，其特征在于：所述红外传感器（8）的型号设置为SE470。
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