CN209828302U - 一种环保的化工制药蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工制药技术领域，且公开了一种环保的化工制药蒸馏装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有蒸馏釜，所述底座的顶部且位于蒸馏釜的右侧固定安装有支撑台，所述蒸馏釜的内壁固定安装有隔板，所述蒸馏釜的内壁底部固定安装有加热头延伸至隔板上方的加热器，所述蒸馏釜的顶部固定安装有防护罩，所述蒸馏釜的顶部且位于防护罩的内部固定安装有电机。该环保的化工制药蒸馏装置，电机运作可以带动转杆转动，从而使搅拌叶和刮板转动，继而使药物原液受热更均匀，且可以增加受热效率，提高蒸馏效率，刮板可以刮除隔板上的药物残渣，防止残渣影响药物原液的受热，进一步提高了蒸馏效率。

Description

一种环保的化工制药蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及化工制药技术领域，具体为一种环保的化工制药蒸馏装置。

背景技术

化工制药是利用化工手段制作合成药物的总称，通过采用一系列反应设备和控制设备等将药物原材料处理加工和包装成最后的成品药物，在制药工艺中，为了分离和提纯药物成份会用到蒸馏设备。

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，传统蒸馏设备能够实现基本蒸馏功能，为了适应现代生产节奏，其效率还需进一步提高，故而提出一种环保的化工制药蒸馏装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保的化工制药蒸馏装置，具备蒸馏效率高等优点，解决了传统蒸馏设备能够实现基本蒸馏功能，为了适应现代生产节奏，其效率还需进一步提高的问题。

（二）技术方案

为实现上述蒸馏效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的化工制药蒸馏装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有蒸馏釜，所述底座的顶部且位于蒸馏釜的右侧固定安装有支撑台，所述蒸馏釜的内壁固定安装有隔板，所述蒸馏釜的内壁底部固定安装有加热头延伸至隔板上方的加热器，所述蒸馏釜的顶部固定安装有防护罩，所述蒸馏釜的顶部且位于防护罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有贯穿蒸馏釜并延伸至隔板内部的转杆，所述转杆的外部固定安装有搅拌叶，所述转杆的外部且位于搅拌叶的下方固定安装有底部与隔板贴合的刮板，所述蒸馏釜的左侧上方连通有进料管，所述蒸馏釜的左侧连通有出料管，所述支撑台的顶部固定安装有回收箱，所述蒸馏釜和回收箱通过气管连通，所述回收箱的内壁顶部固定安装有冷凝斗，所述冷凝斗的顶部左右两侧均固定安装有位于回收箱内部的冷凝管，所述回收箱的顶部固定安装有水箱，两个所述冷凝管通过位于水箱内部的回收管连通，所述回收箱的内壁底部活动安装有位于冷凝斗下方的回收桶，所述回收箱的右侧设置有回收门，所述底座的顶部且位于支撑台的右侧固定安装有与支撑台顶部右侧固定连接的扶梯。

优选的，所述加热器的加热头的顶部与隔板的顶部处于同一平面，加热器的左侧电连接有延伸至蒸馏釜外部的电源线，电源线的外部套接有矽套管。

优选的，所述搅拌叶和刮板的数量均为两个，且搅拌叶和刮板为不锈钢，搅拌叶和刮板对称分布于转杆的左右两侧。

优选的，所述蒸馏釜的内壁左侧上方且位于进料管下方固定安装有滤网，所述防护罩的右侧嵌设有散热格栅。

优选的，所述进料管和出料管外部均设置有密封盖，且进料管和出料管的外部均喷涂有耐高温石墨层，出料管底部与隔板顶部处于同一平面。

优选的，所述冷凝斗呈倒置漏斗状，所述冷凝管内部填充有冷凝剂，水箱内部填充有冷却水。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保的化工制药蒸馏装置，具备以下有益效果：

1、该环保的化工制药蒸馏装置，通过设置加热器和蒸馏釜，加热器通电工作，将从进料管注入蒸馏釜的药物原液进行加热，药液沸腾后的蒸汽经过气管进入回收箱，经冷凝斗冷凝回收，最后从冷凝斗滴落至回收桶回收，冷凝完毕后，打开回收门，拉出回收桶，工人可从扶梯上到支撑台进行相关操作，电机运作可以带动转杆转动，从而使搅拌叶和刮板转动，继而使药物原液受热更均匀，且可以增加受热效率，提高蒸馏效率，刮板可以刮除隔板上的药物残渣，防止残渣影响药物原液的受热，进一步提高了蒸馏效率。

2、该环保的化工制药蒸馏装置，通过设置冷凝管，高温药物蒸汽从气管进入回收箱，蒸汽与冷凝斗接触冷凝，冷凝管的冷凝剂可以吸收冷凝斗的热量，加快冷凝进程，继而提高蒸馏效率，且冷凝剂吸热蒸发经过回收管，回收管经过装有冷却水的水箱中，可以加快冷凝剂的冷凝，冷凝剂在回收管和两个冷凝管中形成一个循环，实现冷凝剂回收循环利用的效果，节约资源，且更环保。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1底座、2蒸馏釜、3支撑台、4隔板、5加热器、6防护罩、7电机、8转杆、9搅拌叶、10刮板、11进料管、12出料管、13回收箱、14气管、15冷凝斗、16冷凝管、17水箱、18回收管、19回收门、20扶梯、21回收桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种环保的化工制药蒸馏装置，包括底座1，底座1的顶部左侧固定安装有蒸馏釜2，蒸馏釜2的内壁左侧上方且位于进料管11下方固定安装有滤网，防护罩6的右侧嵌设有散热格栅，底座1的顶部且位于蒸馏釜2的右侧固定安装有支撑台3，蒸馏釜2的内壁固定安装有隔板4，蒸馏釜2的内壁底部固定安装有加热头延伸至隔板4上方的加热器5，加热器5的加热头的顶部与隔板4的顶部处于同一平面，加热器5的左侧电连接有延伸至蒸馏釜2外部的电源线，电源线的外部套接有矽套管，蒸馏釜2的顶部固定安装有防护罩6，蒸馏釜2的顶部且位于防护罩6的内部固定安装有电机7，电机7的型号可为XDZYC-110/11，电机7的输出轴固定安装有贯穿蒸馏釜2并延伸至隔板4内部的转杆8，转杆8的外部固定安装有搅拌叶9，搅拌叶9和刮板10的数量均为两个，且搅拌叶9和刮板10为不锈钢，搅拌叶9和刮板10对称分布于转杆8的左右两侧，转杆8的外部且位于搅拌叶9的下方固定安装有底部与隔板4贴合的刮板10，蒸馏釜2的左侧上方连通有进料管11，进料管11和出料管12外部均设置有密封盖，且进料管11和出料管12的外部均喷涂有耐高温石墨层，出料管12底部与隔板4顶部处于同一平面，蒸馏釜2的左侧连通有出料管12，支撑台3的顶部固定安装有回收箱13，蒸馏釜2和回收箱13通过气管14连通，回收箱13的内壁顶部固定安装有冷凝斗15，冷凝斗15呈倒置漏斗状，冷凝管16内部填充有冷凝剂，水箱17内部填充有冷却水，冷凝斗15的顶部左右两侧均固定安装有位于回收箱13内部的冷凝管16，回收箱13的顶部固定安装有水箱17，两个冷凝管16通过位于水箱17内部的回收管18连通，回收箱13的内壁底部活动安装有位于冷凝斗15下方的回收桶21，回收箱13的右侧设置有回收门19，底座1的顶部且位于支撑台3的右侧固定安装有与支撑台3顶部右侧固定连接的扶梯20，通过设置加热器5和蒸馏釜2，加热器5通电工作，将从进料管11注入蒸馏釜2的药物原液进行加热，药液沸腾后的蒸汽经过气管14进入回收箱13，经冷凝斗15冷凝回收，最后从冷凝斗15滴落至回收桶21回收，冷凝完毕后，打开回收门19，拉出回收桶21，工人可从扶梯20上到支撑台3进行相关操作，电机7运作可以带动转杆8转动，从而使搅拌叶9和刮板10转动，继而使药物原液受热更均匀，且可以增加受热效率，提高蒸馏效率，刮板10可以刮除隔板4上的药物残渣，防止残渣影响药物原液的受热，进一步提高了蒸馏效率，通过设置冷凝管16，高温药物蒸汽从气管14进入回收箱13，蒸汽与冷凝斗15接触冷凝，冷凝管16的冷凝剂可以吸收冷凝斗15的热量，加快冷凝进程，继而提高蒸馏效率，且冷凝剂吸热蒸发经过回收管18，回收管18经过装有冷却水的水箱17中，可以加快冷凝剂的冷凝，冷凝剂在回收管18和两个冷凝管16中形成一个循环，实现冷凝剂回收循环利用的效果，节约资源，且更环保。

综上所述，该环保的化工制药蒸馏装置，通过设置加热器5和蒸馏釜2，加热器5通电工作，将从进料管11注入蒸馏釜2的药物原液进行加热，药液沸腾后的蒸汽经过气管14进入回收箱13，经冷凝斗15冷凝回收，最后从冷凝斗15滴落至回收桶21回收，冷凝完毕后，打开回收门19，拉出回收桶21，工人可从扶梯20上到支撑台3进行相关操作，电机7运作可以带动转杆8转动，从而使搅拌叶9和刮板10转动，继而使药物原液受热更均匀，且可以增加受热效率，提高蒸馏效率，刮板10可以刮除隔板4上的药物残渣，防止残渣影响药物原液的受热，进一步提高了蒸馏效率，通过设置冷凝管16，高温药物蒸汽从气管14进入回收箱13，蒸汽与冷凝斗15接触冷凝，冷凝管16的冷凝剂可以吸收冷凝斗15的热量，加快冷凝进程，继而提高蒸馏效率，且冷凝剂吸热蒸发经过回收管18，回收管18经过装有冷却水的水箱17中，可以加快冷凝剂的冷凝，冷凝剂在回收管18和两个冷凝管16中形成一个循环，实现冷凝剂回收循环利用的效果，节约资源，且更环保，解决了传统蒸馏设备能够实现基本蒸馏功能，为了适应现代生产节奏，其效率还需进一步提高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保的化工制药蒸馏装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧固定安装有蒸馏釜（2），所述底座（1）的顶部且位于蒸馏釜（2）的右侧固定安装有支撑台（3），所述蒸馏釜（2）的内壁固定安装有隔板（4），所述蒸馏釜（2）的内壁底部固定安装有加热头延伸至隔板（4）上方的加热器（5），所述蒸馏釜（2）的顶部固定安装有防护罩（6），所述蒸馏釜（2）的顶部且位于防护罩（6）的内部固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定安装有贯穿蒸馏釜（2）并延伸至隔板（4）内部的转杆（8），所述转杆（8）的外部固定安装有搅拌叶（9），所述转杆（8）的外部且位于搅拌叶（9）的下方固定安装有底部与隔板（4）贴合的刮板（10），所述蒸馏釜（2）的左侧上方连通有进料管（11），所述蒸馏釜（2）的左侧连通有出料管（12），所述支撑台（3）的顶部固定安装有回收箱（13），所述蒸馏釜（2）和回收箱（13）通过气管（14）连通，所述回收箱（13）的内壁顶部固定安装有冷凝斗（15），所述冷凝斗（15）的顶部左右两侧均固定安装有位于回收箱（13）内部的冷凝管（16），所述回收箱（13）的顶部固定安装有水箱（17），两个所述冷凝管（16）通过位于水箱（17）内部的回收管（18）连通，所述回收箱（13）的内壁底部活动安装有位于冷凝斗（15）下方的回收桶（21），所述回收箱（13）的右侧设置有回收门（19），所述底座（1）的顶部且位于支撑台（3）的右侧固定安装有与支撑台（3）顶部右侧固定连接的扶梯（20）。

2.根据权利要求1所述的一种环保的化工制药蒸馏装置，其特征在于：所述加热器（5）的加热头的顶部与隔板（4）的顶部处于同一平面，加热器（5）的左侧电连接有延伸至蒸馏釜（2）外部的电源线，电源线的外部套接有矽套管。

3.根据权利要求1所述的一种环保的化工制药蒸馏装置，其特征在于：所述搅拌叶（9）和刮板（10）的数量均为两个，且搅拌叶（9）和刮板（10）为不锈钢，搅拌叶（9）和刮板（10）对称分布于转杆（8）的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种环保的化工制药蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏釜（2）的内壁左侧上方且位于进料管（11）下方固定安装有滤网，所述防护罩（6）的右侧嵌设有散热格栅。

5.根据权利要求1所述的一种环保的化工制药蒸馏装置，其特征在于：所述进料管（11）和出料管（12）外部均设置有密封盖，且进料管（11）和出料管（12）的外部均喷涂有耐高温石墨层，出料管（12）底部与隔板（4）顶部处于同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种环保的化工制药蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝斗（15）呈倒置漏斗状，所述冷凝管（16）内部填充有冷凝剂，水箱（17）内部填充有冷却水。