CN209825056U - 一种超高效的炼乳乳糖结晶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高效的炼乳乳糖结晶设备，其结构包括罐体、电机、加料装置、控制箱、开关按键、外接电源线、支撑脚、出料管电磁阀和搅拌装置，通过设置了搅拌装置，搅拌装置顶端设置有导料槽，通过加料装置进行加料，且通过导料槽将晶种通过外管导入存料槽内，通过存料槽对晶种进行存放，避免晶种在还未均匀发散开时就已经随着炼乳乳糖一同从炼乳罐体底部的出口流出，增加结晶效果，即增加乳糖口感，且通过设置了加料装置，通过加料装置将晶种导向导入至存料槽内，无需特殊工序进行加料，方便进行加料。

Description

一种超高效的炼乳乳糖结晶设备

技术领域

本实用新型涉及乳糖结晶设备技术领域，具体涉及一种超高效的炼乳乳糖结晶设备。

背景技术

乳糖在自然界中仅存在于哺乳动物的乳汁中，一分子乳糖消化可得一分子葡萄糖和一分子半乳糖，半乳糖能促进脑苷脂类和黏多糖类的生成，因而对幼儿智力发育非常重要，炼乳乳糖在生产过程中，需要将炼乳乳糖进行结晶，从而提升乳糖的稳定性，使炼乳乳糖能够获得更好的口感，目前的饿乳糖结晶设备通过搅拌乳糖使其增加与晶种的反应速度，达到高效炼乳乳糖结晶，但目前的炼乳乳糖结晶设备晶种在还未均匀发散开时就已经随着炼乳乳糖一同从炼乳罐体底部的出口流出，造成晶种与炼乳乳糖的结晶并不均匀，结晶效果差，对其口感提升的效果十分有限。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种超高效的炼乳乳糖结晶设备，解决了目前的炼乳乳糖结晶设备晶种在还未均匀发散开时就已经随着炼乳乳糖一同从炼乳罐体底部的出口流出，造成晶种与炼乳乳糖的结晶并不均匀，结晶效果差的问题，达到避免晶种在还未均匀发散开时就已经随着炼乳乳糖一同从炼乳罐体底部的出口流出，增加结晶效果，即增加乳糖口感的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种超高效的炼乳乳糖结晶设备，包括罐体、电机、加料装置、控制箱、开关按键、外接电源线、支撑脚、出料管和电磁阀，所述电机通过螺栓与罐体顶端中部进行锁紧固定，所述加料装置通过螺栓与罐体顶端右侧进行锁紧固定，所述控制箱通过螺栓与罐体右侧进行锁紧固定，所述开关按键嵌入在控制箱右侧的凹槽内，所述控制箱后端设置有一通孔，且外接电源线通过该通孔进行伸入，所述罐体底端外侧与支撑脚进行焊接，所述罐体底端中部与出料管进行螺纹连接，所述出料管内部顶端设置有电磁阀，所述电机底端设置有一输出轴，且该输出轴贯穿罐体顶端与搅拌装置进行转动连接，所述电机、电磁阀和外接电源线分别与开关按键电连接；

其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置由转动轴、联轴器、集料管、外管、固定连杆、存料槽、支杆和搅拌桨叶组成，所述转动轴顶端通过联轴器与电机底端的输出轴进行转动连接，所述转动轴外侧通过固定连杆与外管进行焊接，所述外管顶端与集料管进行焊接，所述转动轴底端通过螺栓与存料槽进行螺栓连接，所述存料槽左右两侧均与支杆进行螺栓连接，所述支杆顶端与搅拌桨叶进行焊接。

进一步的，所述加料装置由进料管、导料管和导料槽组成，所述进料管左侧底端与导料管进行螺纹连接，所述导料管左侧底端与导料槽进行螺栓连接，所述进料管外侧左端通过螺栓与罐体进行锁紧固定。

进一步的，所述导料槽从右至左向下呈三十度角倾斜，且开口从右至左逐渐缩小。

进一步的，所述外管最底端低于存料槽外壁最高端。

进一步的，所述固定连杆均设置有十个以上，且之间的间隔大于五厘米。

进一步的，所述导料槽左侧距离转动轴的距离为五厘米，且高度大于集料管顶端两厘米。

进一步的，所述存料槽的内径大于二十厘米，存料槽距离罐体最底端距离小于五厘米，且存料槽底端设置有第二电磁阀。

进一步的，所述电机的型号采用Y2-160L-4极。

进一步的，所述转动轴、外管和存料槽的材质均采用不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决目前的炼乳乳糖结晶设备晶种在还未均匀发散开时就已经随着炼乳乳糖一同从炼乳罐体底部的出口流出，造成晶种与炼乳乳糖的结晶并不均匀，结晶效果差的问题，通过设置了搅拌装置，搅拌装置顶端设置有导料槽，通过加料装置进行加料，且通过导料槽将晶种通过外管导入存料槽内，通过存料槽对晶种进行存放，避免晶种在还未均匀发散开时就已经随着炼乳乳糖一同从炼乳罐体底部的出口流出，增加结晶效果，即增加乳糖口感。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型的加料装置结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌装置与电机连接结构示意图；

图5为本实用新型的存料槽结构示意图。

图中：罐体-1、电机-2、加料装置-3、控制箱-4、开关按键-5、外接电源线-6、支撑脚-7、出料管-8、搅拌装置-9、电磁阀-10、进料管-31、导料管-32、导料槽-33、转动轴-91、联轴器-92、集料管-93、外管-94、固定连杆-95、存料槽-96、支杆-97、搅拌桨叶-98。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种超高效的炼乳乳糖结晶设备：包括罐体1、电机2、加料装置3、控制箱4、开关按键5、外接电源线6、支撑脚7、出料管8、搅拌装置9和电磁阀10，电机2通过螺栓与罐体1顶端中部进行锁紧固定，加料装置3通过螺栓与罐体1顶端右侧进行锁紧固定，控制箱4通过螺栓与罐体1右侧进行锁紧固定，开关按键5嵌入在控制箱4右侧的凹槽内，控制箱4后端设置有一通孔，且外接电源线6通过该通孔进行伸入，罐体1底端外侧与支撑脚7进行焊接，罐体1底端中部与出料管8进行螺纹连接，出料管8内部顶端设置有电磁阀10，电机2底端设置有一输出轴，且该输出轴贯穿罐体1顶端与搅拌装置9进行转动连接，电机2、电磁阀10和外接电源线6分别与开关按键5电连接，搅拌装置9由转动轴91、联轴器92、集料管93、外管94、固定连杆95、存料槽96、支杆97和搅拌桨叶98组成，转动轴91顶端通过联轴器92与电机2底端的输出轴进行转动连接，转动轴91外侧通过固定连杆95与外管94进行焊接，外管94顶端与集料管93进行焊接，转动轴91底端通过螺栓与存料槽96进行螺栓连接，存料槽96左右两侧均与支杆97进行螺栓连接，支杆97顶端与搅拌桨叶98进行焊接。

进一步的，所述加料装置3由进料管31、导料管32和导料槽33组成，所述进料管31左侧底端与导料管32进行螺纹连接，所述导料管32左侧底端与导料槽33进行螺栓连接，所述进料管31外侧左端通过螺栓与罐体1进行锁紧固定。

其中，所述加料装置3由进料管31、导料管32和导料槽33组成，所述进料管31左侧底端与导料管32进行螺纹连接，所述导料管32左侧底端与导料槽33进行螺栓连接，所述进料管31外侧左端通过螺栓与罐体1进行锁紧固定。

其中，所述导料槽33从右至左向下呈三十度角倾斜，且开口从右至左逐渐缩小，有利于将晶种倒入集料管93。

其中，所述外管94最底端低于存料槽96外壁最高端，避免晶种掉落出存料槽96。

其中，所述固定连杆95均设置有十个以上，且之间的间隔大于五厘米，有利于对转动轴91和外管94进行稳固连接。

其中，所述导料槽33左侧距离转动轴91的距离为五厘米，且高度大于集料管93顶端两厘米，有利于防止晶种通过通过转动轴91转动将其打散，使其掉落至罐体1内。

其中，所述存料槽96的内径大于二十厘米，存料槽96距离罐体1最底端距离小于五厘米，且存料槽96底端设置有第二电磁阀，有利于防止乳糖量少时无法与存料槽96内的晶种进行反应，且可将存料槽96内的乳糖和晶种进行排出。

其中，所述电机2的型号采用Y2-160L-4极，转动力度大，且转动速度快。

其中，所述转动轴91、外管94和存料槽96的材质均采用不锈钢，硬度高，不易损坏，且不易生锈。

本专利所述的电磁阀10是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

工作原理：在使用前，首先将该装置放置在使用者所需的平面位置上，然后将外接电源线6与外部电源进行连接，且将进料管31与外部加料管道进行连接，在使用时，通过该加入管罐体1内加入乳糖，且通过进料管31加入晶种，晶种通过导料管32和导料槽33进入集料管93内，由于集料管93底端向内倾斜使晶种进入外管94内，且沿外管94进入存料槽96内，由存料槽96对晶种进行存放，然后注入乳糖，且按下开关按键5发送控制指令对电机2电磁阀10进行分别控制，控制电机2产生动力通过输出轴带动转轴轴91圆心处进行转动，转动轴91通过带动存料槽96，存料槽96带动搅拌桨叶98进行转动，对乳糖进行搅拌，加快乳糖与晶种的反应速度，由于晶种存放于存料槽96内，可避免晶种在还未均匀发散开时就已经随着炼乳乳糖一同从炼乳罐体底部的出口流出，增加结晶效果，即增加乳糖口感，乳糖结晶完成后，打开电磁阀10，使乳糖通过出料管8进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种超高效的炼乳乳糖结晶设备，包括罐体(1)、电机(2)、加料装置(3)、控制箱(4)、开关按键(5)、外接电源线(6)、支撑脚(7)、出料管(8)和电磁阀(10)，所述电机(2)通过螺栓与罐体(1)顶端中部进行锁紧固定，所述加料装置(3)通过螺栓与罐体(1)顶端右侧进行锁紧固定，所述控制箱(4)通过螺栓与罐体(1)右侧进行锁紧固定，所述开关按键(5)嵌入在控制箱(4)右侧的凹槽内，所述控制箱(4)后端设置有一通孔，且外接电源线(6)通过该通孔进行伸入，所述罐体(1)底端外侧与支撑脚(7)进行焊接，所述罐体(1)底端中部与出料管(8)进行螺纹连接，所述出料管(8)内部顶端设置有电磁阀(10)，所述电机(2)底端设置有一输出轴，且该输出轴贯穿罐体(1)顶端与搅拌装置(9)进行转动连接，所述电机(2)、电磁阀(10)和外接电源线(6)分别与开关按键(5)电连接；

其特征在于：还包括搅拌装置(9)，所述搅拌装置(9)由转动轴(91)、联轴器(92)、集料管(93)、外管(94)、固定连杆(95)、存料槽(96)、支杆(97)和搅拌桨叶(98)组成，所述转动轴(91)顶端通过联轴器(92)与电机(2)底端的输出轴进行转动连接，所述转动轴(91)外侧通过固定连杆(95)与外管(94)进行焊接，所述外管(94)顶端与集料管(93)进行焊接，所述转动轴(91)底端通过螺栓与存料槽(96)进行螺栓连接，所述存料槽(96)左右两侧均与支杆(97)进行螺栓连接，所述支杆(97)顶端与搅拌桨叶(98)进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种超高效的炼乳乳糖结晶设备，其特征在于：所述加料装置(3)由进料管(31)、导料管(32)和导料槽(33)组成，所述进料管(31)左侧底端与导料管(32)进行螺纹连接，所述导料管(32)左侧底端与导料槽(33)进行螺栓连接，所述进料管(31)外侧左端通过螺栓与罐体(1)进行锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种超高效的炼乳乳糖结晶设备，其特征在于：所述导料槽(33)从右至左向下呈三十度角倾斜，且开口从右至左逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的一种超高效的炼乳乳糖结晶设备，其特征在于：所述外管(94)最底端低于存料槽(96)外壁最高端。

5.根据权利要求1所述的一种超高效的炼乳乳糖结晶设备，其特征在于：所述固定连杆(95)均设置有十个以上，且之间的间隔大于五厘米。

6.根据权利要求2所述的一种超高效的炼乳乳糖结晶设备，其特征在于：所述导料槽(33)左侧距离转动轴(91)的距离为五厘米，且高度大于集料管(93)顶端两厘米。

7.根据权利要求1所述的一种超高效的炼乳乳糖结晶设备，其特征在于：所述存料槽(96)的内径大于二十厘米，存料槽(96)距离罐体(1)最底端距离小于五厘米，且存料槽(96)底端设置有第二电磁阀。