CN204973896U - 一种冰晶石合成槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冰晶石合成领域，具体涉及一种冰晶石合成槽。目的在于提供一种冰晶石合成槽，提高冰晶石的合成效率的同时简化后续加工工序。所采用的技术方案是：一种冰晶石合成槽，包括槽体与搅拌装置，所述搅拌装置包括位于槽体外部的电动机，电动机输出端连接减速器，减速器输出轴连接搅拌轴。搅拌轴另一端伸入槽体内腔。所述搅拌轴上设置螺旋叶片构成的搅拌桨，搅拌桨位于槽体中心，由槽体上部向底部延伸，且搅拌桨中部位置的螺旋叶片上设置多个通孔。槽体下部设置有过滤网，槽体下方设置有集液桶。通过这样的设置一方面提高了反应速度，另一方面使反应更加均匀，提高了冰晶石合成效率，同时简化了后续加工工序。

Description

一种冰晶石合成槽

技术领域

本实用新型涉及冰晶石合成领域，具体涉及一种冰晶石合成槽。

背景技术

冰晶石是炼铝工业中常用的助熔剂，此外它还可以作为陶瓷乳白剂、玻璃生产用的遮光剂、农作物的杀虫剂、树脂橡胶的耐磨填充剂等。

由于冰晶石作为矿产资源在自然界中的蕴藏量有限，且主要分布在少数几个国家。所以目前所使用的冰晶石主要通过人工合成的途径获得。冰晶石的合成过程必须在合成槽中完成，众所周知搅拌过程在很多化学反应过程中十分重要，充分搅拌不仅能加快合成速度，并且可以提高材料利用率。

现有技术当中虽然出现了带有搅拌功能的合成槽，但其结构过于简单，搅拌效果不佳，容易出现搅拌死角，或者单纯追求搅拌速度导致搅拌不均匀，造成合成效率低，材料浪费等问题。另外在反应完成后，由于冰晶石具有微溶于水的特性，如果不能实现固液的立即分离，将会给后续加工增加工序，如:需要将冰晶石溶液沉淀或水分蒸发，最后分离冰晶石。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冰晶石合成槽，提高冰晶石的合成效率的同时简化后续加工工序。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种冰晶石合成槽，包括槽体与搅拌装置，所述搅拌装置包括位于槽体外部的电动机，电动机输出端连接减速器，减速器输出轴连接搅拌轴。搅拌轴另一端伸入槽体内腔。

所述搅拌轴上设置螺旋叶片构成的搅拌桨，搅拌桨位于槽体中心，由槽体上部向底部延伸，且搅拌桨的螺旋叶片上设置多个通孔。

优选的，所述槽体底部可拆卸连接有过滤网和检修门，槽体下方设置集液桶，槽体与集液桶通过安装有阀门的管道连通。

优选的，所述阀门为电控阀门。

优选的，所述搅拌轴位于槽体内部分的上部连接倒U形搅拌器的中间位置，搅拌器的U形面与搅拌轴平行，所述搅拌器的U形的两端分别位于搅拌桨外部与槽体内壁之间。

优选的，所述通孔在搅拌桨上均匀分布。

本实用新型的有益效果集中体现在，通过螺旋扇叶式的搅拌桨，更充分的带动槽体内溶液的横向和竖向流动，使物料接触更充分，化学反应速度更快。在搅拌桨上设置有通孔可以从一定程度上减缓竖直推流速度，使竖直方向的流动更均匀，避免由于竖直方向推流过大导致的设备振动。同时减小了搅拌桨的工作负荷延长了搅拌桨使用寿命。更快的反应速度无疑减少了反应时间，均匀的反应充分的利用了材料，从总体上提高了冰晶石的合成效率。本领域人员通过经验判断反应达到一定程度后，打开阀门，溶液流入集液桶当中，剩余的冰晶石则沉淀附着在过滤网上，然后关闭阀门实现固液的立即分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的，一种冰晶石合成槽，包括槽体9与搅拌装置，所述搅拌装置包括位于槽体9外部的电动机2，电动机2输出端连接减速器，减速器输出轴连接搅拌轴7。搅拌轴7另一端伸入槽体9内腔。所述搅拌轴7上设置螺旋叶片构成的搅拌桨8，搅拌桨8位于槽体9中心，由槽体9上部向底部延伸，且搅拌桨8的螺旋叶片上设置多个通孔20。

当本领域工作人员将合成冰晶石的原料放入槽体9内部，然后开启电动机2，电动机2产生的机械能通过减速器传送给搅拌轴7，搅拌轴7带动搅拌桨8的转动从而带动槽体9内的反应物运动，起到加速化学反应的作用。在搅拌桨8设置方面，现有的普通的搅拌桨8采取简单的叶片设计，作用体现在带动反应物的横向流动，但反应物竖向流动不足，当槽体9较深时，容易出现搅拌死角。

本方案的改进之处在于：采用螺旋叶片构成的搅拌桨8，搅拌桨8在转动的时候，会带动反应物的横向流动，螺旋的设置方向配合搅拌轴7的旋转反向带动反应物做自下而上的竖向流动，搅拌桨8中部位置的螺旋叶片上设置的通孔20，在搅拌桨8带动反应物竖向流动的时候，一部分反应物会从通孔20流到下方的桨叶处，再通过下方的桨叶带动上升，使反应物在竖直方向往复流动，从而让反应物反应更均匀。最好如图1中所示通孔20均匀分布，可以使反应物往复流动更加均匀。同时所述通孔20也从一定程度上减缓竖直推流的速度，避免了由此导致的设备振动，降低了搅拌桨8的工作负荷，提高了其使用寿命。本实用新型通过上述改进使化学反应速度更快，更均匀。更快的反应速度无疑减少了反应时间，均匀的反应充分的利用了材料，从总体上提高了冰晶石的合成效率。

另外所述搅拌轴7位于槽体9内部分的上部连接倒U形搅拌器21的中间位置，搅拌器21的U形面与搅拌轴7平行，所述搅拌器21的U形的两端分别位于搅拌桨8外部与槽体9内壁之间。也可以看作是多个“7”字形的杆件沿搅拌轴7对称分布构成搅拌器21。搅拌器21在搅拌轴7带动下旋转的时候和搅拌桨8互不干扰。搅拌器21可以带动反应物沿槽体9内侧壁环形流动，进一步减少了搅拌死角，另外也可以将附着在槽体9内侧壁的固体沉淀刮下，避免腐蚀槽体9，也充分的利用了材料。

还可以如图1所示在所述槽体9底部可拆卸连接有过滤网10和检修门19，槽体9下方设置集液桶12，槽体9与集液桶12通过安装有阀门11的管道连通。本领域人员通过经验判断槽体9内反应达到一定程度后，打开阀门11，溶液流入集液桶12当中，剩余的冰晶石则附着在过滤网10上，然后关闭阀门11实现固液的立即分离。所述的阀门11还可以采用电控阀门，可以降低工人劳动强度，同时提高了阀门11启闭的可靠性。所述检修门19设置是为了在设备故障时可以由此处进行检修，如过滤网10堵塞可以从检修门19进行更换或疏通，也可以充当取冰晶石成品的临时通道。

Claims (5)

1.一种冰晶石合成槽，包括槽体（9）与搅拌装置，所述搅拌装置包括位于槽体（9）外部的电动机（2），电动机（2）输出端连接减速器，减速器输出轴连接搅拌轴（7）；搅拌轴（7）另一端伸入槽体（9）内腔；

其特征在于：所述搅拌轴（7）上设置螺旋叶片构成的搅拌桨（8），搅拌桨（8）位于槽体（9）中心，由槽体（9）上部向底部延伸，且搅拌桨（8）的螺旋叶片上设置多个通孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种冰晶石合成槽，其特征在于：所述槽体（9）底部可拆卸连接有过滤网（10）和检修门（19），槽体（9）下方设置集液桶（12），槽体（9）与集液桶（12）通过安装有阀门（11）的管道连通。

3.根据权利要求2所述的一种冰晶石合成槽，其特征在于：所述阀门（11）为电控阀门。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种冰晶石合成槽，其特征在于：所述搅拌轴（7）位于槽体（9）内部分的上部连接倒U形搅拌器（21）的中间位置，搅拌器（21）的U形面与搅拌轴（7）平行，所述搅拌器（21）的U形的两端分别位于搅拌桨（8）外部与槽体（9）内壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种冰晶石合成槽，其特征在于：所述通孔（20）在搅拌桨（8）上均匀分布。