CN209822906U - 用于电加热器的插接件及电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电加热装置技术领域，特别涉及一种用于电加热器的插接件及电加热器。上述用于电加热器的插接件，包括连接护套，所述连接护套包括依次连接的保护部、夹持部和连接部；所述夹持部用于夹住电极金属板，所述连接部用于与电路板固定连接。通过该用于电加热器的插接件将电极金属板与电路板的连接，避免了传统电极金属板直接锡焊至电路板的技术缺陷，上述用于电加热器的插接件只需要保障与电路板固定并保持电连接即可，对生产要求低，方便电极金属板与电路板的连接。该用于电加热器的插接件还能够对电极金属板进行保护。采用该用于电加热器的插接件使电元件与电路板的连接方式灵活，方便电元件的安装。

Description

用于电加热器的插接件及电加热器

技术领域

本实用新型涉及电加热装置技术领域，特别涉及一种用于电加热器的插接件及电加热器。

背景技术

PTC加热器是通过内部的PTC发热元件将电能转化为热能而生热的，因此，为了保障PTC加热器的正常工作，需要保证PTC加热器中的印刷电路板与PTC发热元件的电极金属板有很好的接触，保证两者之间的电路导通良好。

目前，印刷电路板与PTC电极金属板大多采用锡焊连接，在生产过程中除了将PTC发热元件装配至印刷电路板上，还需要将PTC发热元件的电极金属板锡焊至印刷电路板上，PTC发热元件的电极金属板对焊接难度高，要求高，多个电极金属板的焊接时还要保障一致性，导致PTC发热元件安装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电加热器的插接件及电加热器，以解决现有技术中的PTC发热元件安装不便的技术问题。

本实用新型提供一种用于电加热器的插接件，包括连接护套，所述连接护套包括依次连接的保护部、夹持部和连接部；所述夹持部用于夹住电极金属板，所述连接部用于与电路板固定连接。

进一步地，所述保护部呈U形设置。

进一步地，所述夹持部包括相对设置的两个夹持片，每个所述夹持片的截面呈朝向另一个所述夹持片凸起的圆弧形。

进一步地，至少其中一个所述夹持片上间隔设置有多个通孔。

进一步地，用于电加热器的插接件还包括限位件，所述限位件设置在所述连接护套的两端，以对所述夹持部内的电极金属板进行限位。

进一步地，所述限位件包括基板和与所述基板的边缘连接的挡板，所述基板形成在所述连接护套的两端，所述挡板位于夹持部的两端，以对所述夹持部内的电极金属板进行限位。

进一步地，所述保护部、夹持部、连接部、基板和所述挡板一体成型。

进一步地，所述夹持部与所述连接部的连接处呈圆角设置。

本实用新型一种电加热器，电路板、电发热元件以及插接件；所述电发热元件包括电极金属板；

所述电极金属板夹持在所述连接护套的夹持部内，所述连接护套中的连接部固定在所述电路板上。

进一步地，所述电路板上设置有定位孔，所述连接护套的夹持部至少部分位于所述定位孔中，沿定位孔的深度方向，所述连接部和所述保护部分别位于所述电路板的两侧。

本实用新型提供的用于电加热器的插接件，包括连接护套，所述连接护套包括依次连接的保护部、夹持部和连接部；所述夹持部用于夹住电极金属板(便于对电元件上的电极金属板插接后进行有效的夹持固定，通过插接件固定到电路板上最后实现电路板与电元件可靠固定)，所述连接部用于与电路板固定连接。其中，连接护套中的保护部、夹持部和连接部形成用于插入电极金属板的插槽。

在使用本实用新型提供的插接件过程中，可以先将插接件的连接部固定在电路板上，并与电路板保持电连接，然后再将电元件如电发热元件装配固定到电路板上，最后将发热元件的电极金属板插入插槽内，经过夹持部伸至保护部内，夹持部将电极金属板夹住固定，从而完成电极金属板与电路板的连接。另外，也可以先将电极金属板插入插槽内固定，再将插接件和电元件固定到电路板上，最后调整电极金属板相对插接件位置直至合适。

通过本实用新型提供的插接件，可实现电元件的电极金属板与电路板的可靠连接，避免了传统电极金属板直接锡焊至印刷电路板的技术缺陷，因此上述插接件只需要保障与电路板固定并保持电连接即可，对生产要求低，方便电极金属板与电路板的连接。电极金属板完成固定后，电极金属板的插入端(最开始进入连接护套的一端)位于保护部内，保护部能够对电极金属板进行保护，避免外力作意外作用于电极金属板的插入端导致电极金属板的位置发生改变，从而保证夹持部夹持固定电极金属板的稳定性。

另外，应用本实用新型提供的插接件后，可使电元件与电路板的连接方式灵活，方便电元件的安装。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例二的用于电加热器的插接件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例二的用于电加热器的插接件的另一种结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例二的用于电加热器的插接件的又一种结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例三的用于电加热器的插接件结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例四的用于电加热器的插接件结构示意图。

图中：1－连接护套；2－限位件；3－电极金属板；4－电路板；5－通孔；6－定位孔；7－圆角；11－保护部；12－夹持部；13－连接部；14－插槽；121－夹持片；122－连接板；123－弹性元件；21－基板；22－挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要说明的是，本申请中的金属电极板指的是电元件的电极金属板3，如PTC发热元件的电极金属板3。

实施例一

如图2至图5所示，本实施例提供的用于电加热器的插接件，包括连接护套1，所述连接护套1包括依次连接的保护部11、夹持部 12和连接部13；所述夹持部12用于夹住电极金属板3(便于对电元件上的电极金属板3插接后进行有效的夹持固定，通过插接件固定到电路板上最后实现电路板与电元件可靠固定)，所述连接部13用于与电路板固定连接。其中，连接护套1中的保护部11、夹持部12和连接部13形成用于插入电极金属板3的插槽14。

在使用本实施例提供的用于电加热器的插接件过程中，可以先将该用于电加热器的插接件的连接部13固定在电路板上，并与电路板保持电连接，然后再将电元件如电发热元件装配固定到电路板上，最后将电极金属板3插入插槽14内，经过夹持部12伸至保护部11内，夹持部12将电极金属板3夹住固定，从而完成电极金属板3与电路板的连接。另外，也可以先将电极金属板3插入插槽14内固定，再将插接件和电元件固定到电路板上，最后调整电极金属板3相对插接件位置直至合适。

通过本实施例提供的用于电加热器的插接件，可实现电元件的电极金属板3与电路板的可靠连接，避免了传统电极金属板3直接锡焊至印刷电路板的技术缺陷，因此上述插接件只需要保障与电路板固定并保持电连接即可，对生产要求低，方便电极金属板3与电路板的连接。电极金属板3完成固定后，电极金属板3的插入端(最开始进入连接护套1的一端)位于保护部11内，保护部11能够对电极金属板 3进行保护，避免外力作意外作用于电极金属板3的插入端导致电极金属板3的位置发生改变，从而保证夹持部12夹持固定电极金属板3的稳定性。

另外，应用本实施例提供的插接件后，可使电元件与电路板的连接方式灵活，方便电元件的安装。

需要说明的是，电极金属板3通过插接件实现与电路板4的电连接，则插接件(用于电加热器的插接件，下同)需能够导电，插接件能够实现导电的方式有多种，例如，插接件整体由可导电材质制成，如铁、铜等可导电金属，还可以为导电橡胶或者导电塑料等。或者，在插接件的各个部件的外表面包裹导电层，而内部可采用其他材料。总之，能够实现电路板4、插接件以及电极金属板3电连接的方式均可以采用。

另外，为了保障夹持部12与电极金属板3之间的稳定接触，从而保障电连接的稳定，需保障夹持部12与电机金属板之间具有一定的接触量，该接触量可根据具体需要来设置。

连接部13可卡接在电路板4上。可选地连接部13通过锡焊固定在电路板4上同时实现与电路板4电连接，锡焊操作简单，连接牢固，能够同时实现固定连接和电连接。其中，连接部13可呈板状、杆状或者块状设置。

连接护套1的材料优选的采用磷铜或者黄铜，导电好；并对其镀厚度为2－3μm的银防止表面发生氧化。

其中，连接部13的截面可呈V形或者门字形等结构设置。可选地，连接部13呈U形设置，连接部13的底部圆滑。

在上述实施例基础之上，进一步地，夹持部12与连接部13的连接处呈圆角7设置。圆角7过渡，能够扩大插槽14的入口端，方便电机金属板插入。

实施例二

如图1至图3所示，本实用新型实施例二提供一种用于电加热器插接件，包括连接护套1，所述连接护套1包括依次连接的保护部11、夹持部12和连接部13；所述夹持部12用于夹住电极金属板3，所述连接部13用于与电路板固定连接。其中，连接护套1中的保护部11、夹持部12和连接部13形成用于插入电极金属板3的插槽14。本实用新型实施例二涉及的用于电加热器的插接件，与上述实施例一中的用于电加热器的插接件的主体结构相同，不同的是实施例二的用于电加热器的插接件还涉及了夹持部12的多种具体结构形式。其中，连接护套1中的保护部11、夹持部12和连接部13形成用于插入电极金属板3的插槽14。

在使用本实施例二提供的插接件过程中，可以先将插接件的连接部13固定在电路板上，并与电路板保持电连接，然后再将电发热元件装配固定到电路板上，最后将电发热元件的电极金属板3插入插槽 14内，经过夹持部12伸至保护部11内，夹持部12将电极金属板3夹住固定，从而完成电极金属板3与电路板的连接。另外，也可以先将电极金属板3插入插槽14内固定，再将插接件和电元件固定到电路板上，最后调整电极金属板3相对插接件位置直至合适。

通过本实施例提供的插接件，可实现电元件的电极金属板3与电路板的可靠连接，避免了传统电极金属板3直接锡焊至电路板的技术缺陷，因此上述插接件只需要保障与电路板固定并保持电连接即可，对生产要求低，方便电极金属板3与电路板的连接。电极金属板3 完成固定后，电极金属板3的插入端(最开始进入连接护套1的一端) 位于保护部11内，保护部11能够对电极金属板3进行保护，避免外力作意外作用于电极金属板3的插入端导致电极金属板3的位置发生改变，从而保证夹持部12夹持固定电极金属板3的稳定性。

另外，应用本实施例提供的插接件后，可使电元件与电路板的连接方式灵活，方便电元件的安装。

在上述实施例基础之上，进一步地，夹持部12的结构形式可以为多种，例如：如图1所示，夹持部12包括连接板122和正对设置的两个弹性元件，其中，连接板122的一端与保护部11连接，另一端与连接部13连接，弹性元件固定在连接板122上。两个弹性元件 123之间靠近设置，两个弹性元件123之间可以存在间隙，也可以没有间隙形成抵接；其中，间隙要小于电极金属板3的厚度，从而当电极金属板3穿过夹持部12时，弹性元件123受压缩，在推力的作用下两个弹性元件123将电极金属板3夹紧固定。其中，弹性元件123 可以为弹簧片，或者弹性元件123包括压簧和金属片，压簧连接在连接板122和金属片之间，两个金属片将电极金属板3夹紧固定。

作为一种可选方案，如图2所示，夹持部12包括相对设置的两个夹持片121，每个夹持片121的截面呈朝向另一个夹持片121凸起的圆弧形。

其中，两个夹持片121相对设置是指，两个夹持片121可以部分重合，可选地，两个夹持片121完全正对即完全重合设置，能够保障与电极金属板3有足够的接触面的同时，避免夹持部12的体积过大。

本实施例中，相对设置的夹持片121的凸出部之间形成夹缝，夹缝用于夹设电极金属板3，通过过盈连接，实现电极金属板3固定在两个突出部分之间，过盈配合稳定牢固，避免后期电加热器在使用过程中夹持部12松弛导致导电不稳定，从而提高夹持部12与电极金属板3之间的连接稳定性，提高电极金属板3的电连接稳定性。夹持部 12为呈弧形设置的夹持片121结构简单，方便加工，简化工艺。

另外，夹持片121的截面呈朝向另一个夹持片121凸起的圆弧形，则两个夹持片121之间形成的间隙的底部和入口部均宽于间隙的中部，两个凸出部之间形成夹缝，从而将电极金属板3夹住，这种结构，方便电极金属板3插入，减小电极金属板3插入插槽14底部的阻力，方便电极金属板3穿过夹持部12插入插槽14的底部，从而能保障夹持部12完全与电极金属板3接触，进而保障足够的接触量，保障接触稳定性。

如图2所示，连接部13包括相对设置的两个连接板122，保护部11呈倒U形设置，一个夹持片121的一端与保护部11一端连接，另一端与一个连接板122的一端连接，另一个夹持片121的一端与保护部11的另一端连接，另一端与另一个连接板122的一端连接，保护部11、两个夹持片121以及两个连接板122大体形成“几”字形，连接护套1为对称结构，结构简单，方便加工。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，至少其中一个夹持片121上间隔设置有多个通孔5。

本实施例中，在夹持片121上设置多个通孔5，从而可以是连接护套1变形容易，方便电极金属板3的插入固定。尤其在电极金属板 3与夹缝过盈配合过程中，两个夹持片121容易掰开发生小变形，方便电极金属板3插入。另外，多个通孔5将夹持片121分割成多个夹持位，从而实现多点接触电极金属板3，进一步保障实现电极金属板 3与电路板电连接的稳定性。

其中，可以两个夹持片121中的一个上设置多个通孔5，可选地，两个夹持片121上均设置多个通孔5，使在外力作用下变形更容易，更容易安装电极金属板3。

多个通孔5可以沿插槽14的深度方向(附图2中的上下方向) 间隔设置，也可以沿与插槽14的深度方向呈锐角设置的方向间隔设置。

可选地，连接护套1呈长条状设置，其长度方向与插槽14的深度方向垂直，多个通孔5沿连接护套1的长度方向间隔设置，即，通孔5的开口方向与插槽14的深度方向垂直设置，方便加工。

实施例三

如图4所示，本实用新型实施例三提供一种用于电加热器插接件，所述连接护套1包括依次连接的保护部11、夹持部12和连接部13；所述夹持部12用于夹住电极金属板，所述连接部13用于与电路板固定连接。其中，连接护套1中的保护部11、夹持部12和连接部13 形成用于插入电极金属板的插槽14。本实用新型实施例三涉及的用于电加热器的插接件，与上述实施例二中的用于电加热器的插接件的主体结构相同，不同的是实施例三的用于电加热器的插接件还涉及了限位件2。

在上述实施例基础之上，进一步地，还包括限位件2，限位件2 设置在连接护套1的两端，以对夹持部12内的电极金属板进行限位。

本实施例中，连接护套1的两端是指，连接护套1的长度方向(与插槽14的深度方向垂直的方向)上的端部。当电极金属板插入插槽 14内时，限位件2能够对电极金属板的两侧(电极金属板的插入方向的两侧)进行限位，避免电极金属板伸出插槽14外，从而保障电极金属板与夹持片121的有效接触面积，从而进一步保障连接稳定性。

其中，限位件2的结构形式可为多种，例如：限位件2包括多个限位块，多个限位块沿插槽14的深度方向间隔设置在连接护套1的两端，或者限位件2为设置在连接护套1的两端的限位板。

可选地，限位件2包括基板21和与基板21的边缘连接的挡板 22，基板21形成在连接护套1的两端，挡板22位于夹持部12的两端，以对夹持部12内的电极金属板进行限位。

本实施例中，基板21由连接护套1的端部延伸形成，则基板21 的外部轮廓与连接保护套的外部轮廓一致，挡板设置在基板的边缘连接，这种结构方便插接件一通冲压成型。

在上述实施例基础之上，进一步地，保护部11、夹持部12、连接部13、基板21和挡板22一体成型，如冲压成型，工艺简单，加工方便。

实施例四

如图5所示，本实施例四提供一种电加热器，电路板4、电发热元件以及本实施例提供的插接件；所述电发热元件包括电极金属板3；所述电极金属板3夹持在所述连接护套1的夹持部12内，所述连接护套1中的连接部13固定在所述电路板上。

本实施例中，连接护套1中的保护部11、夹持部12和连接部13 形成用于插入电极金属板的插槽14。在使用本实施例提供的用于电加热器的插接件过程中，可以先将插接件的连接部13固定在电路板上，并与电路板保持电连接，然后再将电元件如电发热元件装配固定到电路板上，最后将发热元件的电极金属板插入插槽14内，经过夹持部12伸至保护部11内，夹持部12将电极金属板夹住固定，从而完成电极金属板与电路板的连接。另外，也可以先将电极金属板插入插槽14内固定，再将插接件和电元件固定到电路板上，最后调整电极金属板相对插接件位置直至合适。

通过本实施例提供的用于电加热器的插接件，可实现电元件的电极金属板3与电路板的可靠连接，避免了传统电极金属板3直接锡焊至印刷电路板的技术缺陷，因此上述插接件只需要保障与电路板固定并保持电连接即可，对生产要求低，方便电极金属板3与电路板的连接。电极金属板3完成固定后，电极金属板3的插入端(最开始进入连接护套1的一端)位于保护部11内，保护部11能够对电极金属板 3进行保护，避免外力作意外作用于电极金属板3的插入端导致电极金属板3的位置发生改变，从而保证夹持部12夹持固定电极金属板3的稳定性。另外，应用本实施例提供的插接件后，可使电元件与电路板的连接方式灵活，方便电元件的安装。因此，本实施例提供的电加热器加工效率高，成品率高。

如图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，电路板上设置有定位孔6，连接护套1的夹持部12至少部分位于定位孔6中，沿定位孔6的深度方向，连接部13和保护部11分别位于电路板的两侧。

本实施例中，电发热元件在电路板4上的设置有一定的位置关系和位置要求，通过定位孔6将插接件相对电路板4的位置固定，使之与电发热元件的位置相对应，然后再固定插接件，方便插接件安装。这种结构无需在插接件上设置部件，结构简单，加工简单。

夹持部可以全部位于定位孔6内，也可以一部分位于定位孔6 内，另一部分位于定位孔6外且位于电路板4的与安装有连接部的一侧相对的一侧。

以上所述仅为本实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实施例，凡在本实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种用于电加热器的插接件，其特征在于，包括连接护套，所述连接护套包括依次连接的保护部、夹持部和连接部；所述夹持部用于夹住电极金属板，所述连接部用于与电路板固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于电加热器的插接件，其特征在于，所述保护部呈U形设置。

3.根据权利要求1所述的用于电加热器的插接件，其特征在于，所述夹持部包括相对设置的两个夹持片，每个所述夹持片的截面呈朝向另一个所述夹持片凸起的圆弧形。

4.根据权利要求3所述的用于电加热器的插接件，其特征在于，至少其中一个所述夹持片上间隔设置有多个通孔。

5.根据权利要求1－4中任一项所述的用于电加热器的插接件，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设置在所述连接护套的两端，以对所述夹持部内的电极金属板进行限位。

6.根据权利要求5所述的用于电加热器的插接件，其特征在于，所述限位件包括基板和与所述基板的边缘连接的挡板，所述基板形成在所述连接护套的两端，所述挡板位于夹持部的两端，以对所述夹持部内的电极金属板进行限位。

7.根据权利要求6所述的用于电加热器的插接件，其特征在于，所述保护部、夹持部、连接部、基板和所述挡板一体成型。

8.根据权利要求1所述的用于电加热器的插接件，其特征在于，所述夹持部与所述连接部的连接处呈圆角设置。

9.一种电加热器，其特征在于，电路板、电发热元件以及如权利要求1－8中任一项所述的用于电加热器的插接件；所述电发热元件包括电极金属板；

所述电极金属板夹持在所述连接护套的夹持部内，所述连接护套中的连接部固定在所述电路板上。

10.根据权利要求9所述的电加热器，其特征在于，所述电路板上设置有定位孔，所述连接护套的夹持部至少部分位于所述定位孔中，沿定位孔的深度方向，所述连接部和所述保护部分别位于所述电路板的两侧。