CN209820239U - 新型热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器设备技术领域，且公开了新型热交换器，包括热废气管道，热废气管道的两端分别开设有热废气进口和热废气出口，热废气管道内靠近两端焊接有两个隔板，热废气管道内位于两个隔板之间焊接有两个冲孔隔板，且其中一个冲孔隔板靠近热废气出口，该交换器，废气可以通过热废气进口进入热废气管道内，通过隔板、冲孔隔板，再从热废气出口排出，能够有序的进行废气的进入与排出，提升废气排放效果，通过新鲜空气进气管，将新鲜空气导入该装置内，新鲜空气通过热废气管道的热辐射，把新鲜空气加热，经过加热以后的热空气可以通过热空气出气管回到车间使用，加热时间短，热量损失少，便于使用者使用。

Description

新型热交换器

技术领域

本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体为新型热交换器。

背景技术

换热器，亦称为热交换器或热交换设备，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器。但是，现有的热交换器，在使用的过程中，热废气进入、热废气排出无法有序进行，效果不佳，热废气极易混合，同时，现有的热交换器，对于新鲜空气的加热极慢，热空气回到车间以后，热量散失严重，不便于使用。

实用新型内容

解决了现有的热交换器不便于快速加热和气体交换的问题。

一种新型热交换器，包括热废气管道，所述热废气管道的两端分别开设有热废气进口和热废气出口，所述热废气管道内靠近两端焊接有两个隔板，所述热废气管道内位于两个隔板之间焊接有两个冲孔隔板，且其中一个所述冲孔隔板靠近热废气出口。

优选的，所述热废气管道的底部靠近两端焊接有两个支撑块，且两个支撑块的竖直截面为L形结构，并且两个支撑块的沿竖直方向开设有通孔。

优选的，所述热废气管道的外壁上靠近热废气进口连通设置有热空气出气管。

优选的，所述热废气管道的外壁上位于热空气出气管与热废气进口之间嵌设有新鲜空气进气管，且新鲜空气进气管的一端贯穿其中一个所述隔板和两个冲孔隔板延伸靠近热废气出口。

优选的，所述热废气管道的内径为1150毫米，且热废气管道的长度为3000毫米。

优选的，所述热废气进口和热废气出口的内径均为820毫米。

与现有技术相比：

（1）、该交换器，废气可以通过热废气进口进入热废气管道内，通过隔板、冲孔隔板，再从热废气出口排出，能够有序的进行废气的进入与排出，提升废气排放效果。

（2）、该交换器，通过新鲜空气进气管，将新鲜空气导入该装置内，新鲜空气通过热废气管道的热辐射，把新鲜空气加热，经过加热以后的热空气可以通过热空气出气管回到车间使用，加热时间短，热量损失少，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视的示意图；

图3为本实用新型侧视的示意图。

图中：1、热废气管道；101、热废气进口；102、热废气出口；2、支撑块；3、热空气出气管；4、新鲜空气进气管；5、隔板；6、冲孔隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型热交换器，包括热废气管道1，热废气管道1的两端分别开设有热废气进口101和热废气出口102，热废气管道1内靠近两端焊接有两个隔板5，热废气管道1内位于两个隔板5之间焊接有两个冲孔隔板6，且其中一个冲孔隔板6靠近热废气出口102。

进一步的，热废气管道1的底部靠近两端焊接有两个支撑块2，且两个支撑块2的竖直截面为L形结构，并且两个支撑块2的沿竖直方向开设有通孔，L形结构，可以增强与外界其他物体连接的稳定性，两个支撑块2能够起到对该装置的额固定效果。

进一步的，热废气管道1的外壁上靠近热废气进口101连通设置有热空气出气管3，热空气出气管3用于将经过加热以后的空气输送至车间。

进一步的，热废气管道1的外壁上位于热空气出气管3与热废气进口101之间嵌设有新鲜空气进气管4，且新鲜空气进气管4的一端贯穿其中一个隔板5和两个冲孔隔板6延伸靠近热废气出口102，新鲜空气进气管4用于将外界新鲜控制不断的导入热废气管道1内，通过热废气管道1的热辐射，对新鲜空气进行加热。

进一步的，热废气管道1的内径为1150毫米，且热废气管道1的长度为3000毫米。

进一步的，热废气进口101和热废气出口102的内径均为820毫米。

在设备使用时，可以将螺钉穿过支撑块2上开设的通孔，实现该装置与外界物体进行固定，再将热废气进口101与热废气出口102与外界管道连接，将新鲜空气进气管4通过螺钉与新鲜空气输入设备连通，再将热空气出气管3与车间管道连通，通过新鲜空气进气管4进入热废气管道1内的气体，会通过热废气管道1的热辐射，把新鲜空气加热，经过加热以后的热空气可以通过热空气出气管3回到车间使用，同时，热废气进口101进入的热废气，会通过热废气出口102及时的排出，实现良好的热交换目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型热交换器，包括热废气管道（1），其特征在于：所述热废气管道（1）的两端分别开设有热废气进口（101）和热废气出口（102），所述热废气管道（1）内靠近两端焊接有两个隔板（5），所述热废气管道（1）内位于两个隔板（5）之间焊接有两个冲孔隔板（6），且其中一个所述冲孔隔板（6）靠近热废气出口（102）。

2.根据权利要求1所述的新型热交换器，其特征在于：所述热废气管道（1）的底部靠近两端焊接有两个支撑块（2），且两个支撑块（2）的竖直截面为L形结构，并且两个支撑块（2）的沿竖直方向开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的新型热交换器，其特征在于：所述热废气管道（1）的外壁上靠近热废气进口（101）连通设置有热空气出气管（3）。

4.根据权利要求1或3所述的新型热交换器，其特征在于：所述热废气管道（1）的外壁上位于热空气出气管（3）与热废气进口（101）之间嵌设有新鲜空气进气管（4），且新鲜空气进气管（4）的一端贯穿其中一个所述隔板（5）和两个冲孔隔板（6）延伸靠近热废气出口（102）。

5.根据权利要求1所述的新型热交换器，其特征在于：所述热废气管道（1）的内径为1150毫米，且热废气管道（1）的长度为3000毫米。

6.根据权利要求1所述的新型热交换器，其特征在于：所述热废气进口（101）和热废气出口（102）的内径均为820毫米。