CN209820130U - 一种带有进气预热装置的新型辊道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有进气预热装置的新型辊道窑，包括烧成段、冷却段、主管道、烧成段进气管路、冷却段进气管路、预热管路，预热管路与烧成段进气管路连通，主管道接入鼓风机，冷却段进气管路与主管道连通，预热管路与主管道连通，预热管路从冷却段内通过。本实用新型能够将进入烧结段的气体进行预热，缓解了进气温度过低带来的不利影响，而且本实施方式利用冷却段内产品的余热对气体进行预热，提高了热量的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉，特别涉及一种带有进气预热装置的新型辊道窑。
背景技术
辊道窑又称辊底窑，是以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。使用时，待烧结产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使产品从窑头传送到窑尾。
在现有技术中，辊道窑分成烧成段和冷却段，产品在烧成段的气氛中高温烧结后，通过辊道运输到冷却段中用进行冷却。现有技术的缺陷在于，气氛由鼓风机打入主管道，再由主管道分入烧成段的各个温区，这样气氛直接进入窑炉内，但窑内温度能达到1000℃，而进入的气体温度为室温，会带来两个影响，一是导致窑内温度降低，二是窑内形成温差，都会给烧结质量带来不利的影响。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面，提供了一种带有进气预热装置的新型辊道窑，包括烧成段、冷却段、主管道、烧成段进气管路、冷却段进气管路、预热管路，预热管路与烧成段进气管路连通，主管道接入鼓风机，冷却段进气管路与主管道连通，预热管路与主管道连通，预热管路从冷却段内通过。
本实施方式的有益效果是：气体由鼓风机鼓入主管道，再由主管道分成两路，其中一路从冷却段进气管路进入冷却段的窑腔，对冷却段内的产品进行气体冷却；另外一路进入预热管路，预热管路内的气体与冷却段进行换热，使预热管路内的气体升温，预热管路内的预热气体再通过烧成段进气管路进入烧成段，从而缓解了进气温度过低带来的不利影响；此外，本实施方式利用冷却段内产品的余热对气体进行预热，提高了热量的利用效率。
在一些实施方式中，还包括烧成段排气管路，烧成段进气管路与烧成段的窑腔连通，烧成段排气管路与烧成段的窑腔连通。
本实施方式的有益效果是：烧结产生的废气通过烧成段排气管路排出，使烧成段内部气氛及时更新。
在一些实施方式中，还包括冷却段排气管路，冷却段进气管路与冷却段的窑腔连通，冷却段排气管路与冷却段的窑腔连通。
本实施方式的有益效果是：冷却段内的气体通过冷却段排气管路及时排出，使冷却段内的气体保持良好的冷却效果。
在一些实施方式中，主管道上、烧成段排气管路的出口处及冷却段排气管路的出口处分别设有压力发信器。
本实施方式的有益效果是：压力发信器的作用是检测气压值，起到监控气体压力的作用。
在一些实施方式中，烧成段具有多个温区，烧成段进气管路包括多个第一支管，每个第一支管上设有第一球阀，每个温区至少与一个第一支管连通。
本实施方式的有益效果是：各个温区可能有不同烧结温度，通过多个第一支管将气体导入到各温区中，第一球阀可以控制气体的通断和流量。
在一些实施方式中，烧成段排气管路包括多个第二支管，每个第二支管上设有第一插板阀，每个温区至少与一个第二支管连通。
本实施方式的有益效果是：各温区的烧结废气通过第二支管导出，第一插板阀可以控制气体的通断和流量。
在一些实施方式中，冷却段进气管路包括多个第三支管，每个第三支管与冷却段的窑腔连通，每个第三支管上设有第二球阀。
本实施方式的有益效果是：冷却用的气体通过多个第三支管分散到冷却段的窑腔内，使各位置的烧结产品的冷却速度相当。
在一些实施方式中，冷却段排气管路包括多个第四支管，每个第四支管与冷却段的窑腔连通，每个第四支管上设有第二插板阀。
本实施方式的有益效果是：冷却段窑腔内气体温度会升高，高温的气体通过多个第四支管导出，加快了冷却段的窑腔内气体的更新，提高了散热效果。
在一些实施方式中，烧成段排气管路和冷却段排气管路的出口分别设有引风机。
本实施方式的有益效果是：引风机能够抽出烧成段和冷却段内的气体。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的带有进气预热装置的新型辊道窑结构示意图。
图2为本实用新型一实施方式的带有进气预热装置的新型辊道窑的烧成段局部放大示意图。
图3为本实用新型一实施方式的带有进气预热装置的新型辊道窑的冷却段局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种带有进气预热装置的新型辊道窑的结构示意图。该新型辊道包括烧成段1、冷却段2、主管道3、烧成段进气管路4、冷却段进气管路5、预热管路6，预热管路6与烧成段进气管路4连通，主管道3接入鼓风机7，冷却段进气管路5与主管道3连通，预热管路6与主管道3连通，预热管路6从冷却段2内通过。
气体由鼓风机7鼓入主管道3，再由主管道3分成两路，其中一路从冷却段进气管路5进入冷却段2的窑腔，对冷却段2内的烧结产品进行气体冷却；另外一路进入预热管路6，预热管路6内的气体与冷却段2进行换热，使预热管路6内的气体升温，预热管路6内的预热气体再通过烧成段进气管路4进入烧成段2，由于进入烧成段1的气体已经在预热管路6中得到了预热，因此缓解了进气温度过低对烧结带来的不利影响。
在一些实施方式中，还包括烧成段排气管路8，烧成段进气管路4与烧成段1的窑腔连通，烧成段排气管路8与烧成段1的窑腔连通。烧结产生的废气通过烧成段排气管路8排出，使烧成段1内部气氛及时更新。
在一些实施方式中，还包括冷却段排气管路9，冷却段进气管路4与冷却段2的窑腔连通，冷却段排气管路9与冷却段2的窑腔连通。冷却段2内的气体通过冷却段排气管路9及时排出，使冷却段2内的气体保持良好的冷却效果。
在一些实施方式中，主管道3上、烧成段排气管路8的出口处及冷却段排气管路9的出口处分别设有压力发信器10、11、12。压力发信器10、11、12的作用是检测气压值，起到监控气体压力的作用。
在一些实施方式中，如图2所示，烧成段1具有多个温区，烧成段进气管路4包括多个第一支管15，每个第一支管15上设有第一球阀16，每个温区至少与一个第一支管15连通。各个温区可能有不同烧结温度，通过多个第一支管15将预热气体导入到各温区中，第一球阀16可以控制预热气体的通断和流量。
在一些实施方式中，烧成段排气管路8包括多个第二支管17，每个第二支管17上设有第一插板阀18，每个温区至少与一个第二支管17连通。各温区的烧结废气通过第二支管17导出，第一插板阀18可以控制气体的通断和流量。
在一些实施方式中，如图3所示，冷却段进气管路4包括多个第三支管19，每个第三支管19与冷却段2的窑腔连通，每个第三支管19上设有第二球阀20。冷却用的气体通过多个第三支管19分散到冷却段2的窑腔内，使各位置的烧结产品的冷却速度相当。
在一些实施方式中，冷却段排气管路9包括多个第四支管21，每个第四支管21与冷却段2的窑腔连通，每个第四支管21上设有第二插板阀22。冷却段2的窑腔内冷却气体温度会升高，高温的气体通过多个第四支管21导出，加快了冷却段2的窑腔内冷却气体的更新，提高了散热效果。
在一些实施方式中，烧成段排气管路8的的出口设有第一引风机13，冷却段排气管路9的出口设有第二引风机14。引风机13、14能够抽出烧成段1和冷却段2内的气体。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种带有进气预热装置的新型辊道窑，其特征在于，包括烧成段(1)、冷却段(2)、主管道(3)、烧成段进气管路(4)、冷却段进气管路(5)、预热管路(6)，所述预热管路(6)与所述烧成段进气管路(4)连通，所述主管道(3)接入鼓风机(7)，所述冷却段进气管路(5)与所述主管道(3)连通，所述预热管路(6)与所述主管道(3)连通，所述预热管路(6)从所述冷却段(2)内通过。
2.根据权利要求1所述的带有进气预热装置的新型辊道窑，其特征在于，还包括烧成段排气管路(8)，所述烧成段进气管路(4)与所述烧成段(1)的窑腔连通，所述烧成段排气管路(8)与所述烧成段(1)的窑腔连通。
3.根据权利要求2所述的带有进气预热装置的新型辊道窑，其特征在于，还包括冷却段排气管路(9)，所述冷却段进气管路(4)与所述冷却段(2)的窑腔连通，所述冷却段排气管路(9)与所述冷却段(2)的窑腔连通。
4.根据权利要求3所述的带有进气预热装置的新型辊道窑，其特征在于，所述主管道(3)上、烧成段排气管路(8)的出口处及冷却段排气管路(9)的出口处分别设有压力发信器(10、11、12)。
5.根据权利要求1所述的带有进气预热装置的新型辊道窑，其特征在于，所述烧成段(1)具有多个温区，所述烧成段进气管路(4)包括多个第一支管(15)，每个第一支管(15)上设有第一球阀(16)，每个温区至少与一个第一支管(15)连通。
6.根据权利要求2所述的带有进气预热装置的新型辊道窑，其特征在于，所述烧成段排气管路(8)包括多个第二支管(17)，每个第二支管(17)上设有第一插板阀(18)，每个温区至少与一个第二支管(17)连通。
7.根据权利要求1所述的带有进气预热装置的新型辊道窑，其特征在于，所述冷却段进气管路(4)包括多个第三支管(19)，每个第三支管(19)与所述冷却段(2)的窑腔连通，每个所述第三支管(19)上设有第二球阀(20)。
8.根据权利要求3所述的带有进气预热装置的新型辊道窑，其特征在于，所述冷却段排气管路(9)包括多个第四支管(21)，每个第四支管(21)与所述冷却段(2)的窑腔连通，每个所述第四支管(21)上设有第二插板阀(22)。
9.根据权利要求2所述的带有进气预热装置的新型辊道窑，其特征在于，所述烧成段排气管路(8)的出口设有第一引风机(13)。
10.根据权利要求3所述的带有进气预热装置的新型辊道窑，其特征在于，所述冷却段排气管路(9)的出口分别设有第二引风机(14)。
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| CN114659360A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-06-24 | 广东邦普循环科技有限公司 | 改善温度均一性的烧结系统 |
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