CN219977088U - 一种烧结窑炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种烧结窑炉系统，所述系统包括烧结窑炉本体和与所述烧结窑炉本体电信号连接的控制柜，所述烧结窑炉本体包括串联分布的窑炉低温区、窑炉升温区、窑炉高温区、窑炉降温区；所述窑炉降温区还与窑炉低温区连通；所述窑炉低温区、窑炉降温区与所述控制柜电信号连接；所述控制柜还连接有鼓风机，所述鼓风机与所述窑炉降温区连通。本实用新型旨在提高烧结窑炉内部热量的利用率。

Description

一种烧结窑炉系统

技术领域

本实用新型涉及烧结炉装置技术领域，尤其涉及一种烧结窑炉系统。

背景技术

目前，在磁性材料行业，其主要工序包括对物料的球磨、沉淀、成型、烧结、磨削和包装，其中的烧结工序是在高温下进行，其原理是粉末颗粒在烧结的过程中会发生扩散反应，从而形成金属结晶，该步骤是磁性材料具备磁性的必要过程，目前使用的传统磁材烧结工序，是采用电窑进行高温烧结，产品依次经过低温区、升温区、高温区和降温区，虽然存有降温区，但产品出窑时温度仍在500-600度，进而存在热量浪费的情况，因此为了提高烧结炉内部的热量利用率，亟需提出一种新的烧结窑炉系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种烧结窑炉系统，旨在解决现有技术的烧结窑炉中热量利用率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种烧结窑炉系统，所述系统包括烧结窑炉本体和与所述烧结窑炉本体电信号连接的控制柜，所述烧结窑炉本体包括串联分布的窑炉低温区、窑炉升温区、窑炉高温区和窑炉降温区；

所述窑炉降温区还与窑炉低温区连通；

所述窑炉低温区、窑炉降温区与所述控制柜电信号连接；

所述控制柜还连接有鼓风机，所述鼓风机与所述窑炉降温区连通。

可选地，所述窑炉低温区内布设有第一热电偶传感器，所述窑炉降温区内设置有第二热电偶传感器，所述第一热电偶传感器、第二热电偶传感器分别与所述控制柜电信号连接。

可选地，所述窑炉降温区与所述窑炉低温区还通过抽风机连通。

可选地，所述抽风机一端与对应的主抽风管道连通，所述主抽风管道还与多根分支抽风管道连接，各分支抽风管道分别伸入至窑炉降温区的相应区域。

可选地，所述抽风机另一端与对应的主送风管道连通，所述主送风管道分别连接多个顶部出风管道和底部出风管道，各顶部出风管道的出风口设置在窑炉低温区的顶部区域，各底部出风管道的出风口设置在窑炉低温区的靠近底部的相应区域。

可选地，所述鼓风机通过鼓风管道与所述窑炉降温区连通。

可选地，所述鼓风管道的入风口方向与水平面夹角为0～45度。

有益效果：

本实用新型提供一种烧结窑炉系统，所述系统包括烧结窑炉本体和与所述烧结窑炉本体电信号连接的控制柜，所述烧结窑炉本体包括串联分布的窑炉低温区、窑炉升温区、窑炉高温区和窑炉降温区；所述窑炉降温区还与窑炉低温区连通；所述窑炉低温区、窑炉降温区与所述控制柜电信号连接；所述控制柜还连接有鼓风机，所述鼓风机与所述窑炉降温区连通。进而该系统通过将窑炉降温区与窑炉低温区的连通，以及通过控制柜对鼓风机运行速率的调控，进而实现将窑炉降温区的高温热量有效的传输至窑炉低温区中，并且还能确保窑炉降温区内部温度控制在预设范围，进而有效提高了烧结工序中热量的有效利用，避免了热量的浪费；此外，通过不同条件下的电量使用统计，改进后的窑炉，每吨产品可节约100度以上电量，基于一条窑炉每天产量约6吨，可见一天可节约电费600度以上，进而该系统可降低生产成本具有良好的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种烧结窑炉系统一实施例的电路结构图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	窑炉低温区	2	第一热电偶传感器
3	顶部出风管道	4	阀门
				5	底部出风管道	6	抽风机
7	主抽风管道	8	分支抽风管道
				9	第二热电偶传感器	10	窑炉降温区
11	控制柜	12	鼓风管道
				13	鼓风机

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种烧结窑炉系统，应用于磁性材料的烧结工序中，请参见图1，图1为本实用新型烧结窑炉系统一实施例的结构示意图，其中，所述系统包括烧结窑炉本体和与所述烧结窑炉本体电信号连接的控制柜11，所述烧结窑炉本体包括依次串联分布的窑炉低温区1、窑炉升温区、窑炉高温区和窑炉降温区10；所述窑炉降温区10还与窑炉低温区1连通；所述窑炉低温区1、窑炉降温区10与所述控制柜11电信号连接；所述控制柜11还连接有鼓风机13，所述鼓风机13与所述窑炉降温区10连通，所述鼓风机13的运行速率是控制柜11来调控。进而该系统通过将窑炉降温区10与窑炉低温区1的连通设置，以及通过控制柜11对鼓风机13运行速率的调控，进而实现将窑炉降温区10的高温热量有效的传输至窑炉低温区1中，并且还能确保窑炉降温区10内部温度在预设范围。

进一步地，所述窑炉低温区1内布设有第一热电偶传感器2，所述窑炉降温区10内设置有第二热电偶传感器9，以及所述第一热电偶传感器2、第二热电偶传感器9分别与所述控制柜11电信号连接，进而通过第二热电偶传感器9检测窑炉降温区10内的实时温度并传输至控制柜11中，以使控制柜11根据接收到的实时温度控制鼓风机13的转速，进而确保窑炉降温区10内部温度在预设范围。此外，还可通过第一热电偶传感器2检测窑炉低温区1内的实时温度并传输至控制柜11，进而确定窑炉低温区1内的温度提升效果。

进一步地，所述窑炉降温区10与所述窑炉低温区1还通过抽风机6连通。具体地，所述抽风机6一端与对应的主抽风管道7连通，所述主抽风管道7还与多根分支抽风管道8连接，各分支抽风管道8分别伸入至窑炉降温区10的相应区域。进而实现了将窑炉降温区10有效的抽出。优选地，各分支抽风管道8中还设置有相应的用于控制启停的阀门。

进一步地，所述抽风机6另一端与对应的主送风管道连通，所述主送风管道分别连接多个顶部出风管道3和底部出风管道5，各顶部出风管道3的出风口设置在窑炉低温区1的顶部区域，各底部出风管道5的出风口设置在窑炉低温区1的靠近底部的相应区域。具体地，多个顶部出风管道3和底部出风管道5分别设置为两根以上，且均匀分布在窑炉低温区1的顶部和底部的相应区域，进而实现从顶部和底部相对均匀的提高低温区温度。优选地，多个顶部出风管道3均设置有相应的用于控制启停的阀门。

进一步地，所述鼓风机13通过鼓风通道12与所述窑炉降温区10连接。具体地，所述鼓风通道12的管道孔径由鼓风机13至窑炉降温区10逐步减少的，并且靠近窑炉降温区10一侧的鼓风通道12的管道入风口与运行的物料表面有一定夹角，并且该管道开口是略高于传输的物料表面，其中，该物料表面一般为水平面，优选地，将鼓风管道12倾斜朝下向窑炉降温区10鼓风，本系统中控制所述鼓风管道12的入风口方向与水平面夹角为0～45度。更优选地，控制所述鼓风管道12的入风口方向与水平面夹角为45度。

进一步地，为了更好的说明本系统所具有的实现热量高效利用，通过下述具体应用中耗电量来详细说明。具体地，将处理相同物料的4号烧结窑炉系统在不同日期进行对比，4号烧结窑炉采用本系统的结构设置，并且在4月1日至4与12日是不进行鼓风机吹气，4月13日至4与30日进行鼓风机吹气，并统计最终烧结工序中的耗电量情况。

表1-4号烧结窑炉采用本系统的连接设置所记录的耗电量

由上述表1可知，在4.1-4.12未使用吹风设置时，平均吨耗为1148.87，而在4.14-4.30出口使用吹风，平均吨耗为1059.55，可见使用鼓风机可使得耗电量结果下降89.3度/吨，并有效降低了耗电量，减少了电力消耗。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种烧结窑炉系统，其特征在于，所述系统包括烧结窑炉本体和与所述烧结窑炉本体电信号连接的控制柜(11)，所述烧结窑炉本体包括串联分布的窑炉低温区(1)、窑炉升温区、窑炉高温区和窑炉降温区(10)；

所述窑炉降温区(10)还与窑炉低温区(1)连通；

所述窑炉低温区(1)、窑炉降温区(10)与所述控制柜(11)电信号连接；

所述控制柜(11)还连接有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)与所述窑炉降温区(10)连通。

2.根据权利要求1所述烧结窑炉系统，其特征在于，所述窑炉低温区(1)内布设有第一热电偶传感器(2)，所述窑炉降温区(10)内设置有第二热电偶传感器(9)，所述第一热电偶传感器(2)、第二热电偶传感器(9)分别与所述控制柜(11)电信号连接。

3.根据权利要求2所述烧结窑炉系统，其特征在于，所述窑炉降温区(10)与所述窑炉低温区(1)还通过抽风机(6)连通。

4.根据权利要求3所述烧结窑炉系统，其特征在于，所述抽风机(6)一端与对应的主抽风管道(7)连通，所述主抽风管道(7)还与多根分支抽风管道(8)连接，各分支抽风管道(8)分别伸入至窑炉降温区(10)的相应区域。

5.根据权利要求4所述烧结窑炉系统，其特征在于，所述抽风机(6)另一端与对应的主送风管道连通，所述主送风管道分别连接多个顶部出风管道(3)和底部出风管道(5)，各顶部出风管道(3)的出风口设置在窑炉低温区(1)的顶部区域，各底部出风管道(5)的出风口设置在窑炉低温区(1)的靠近底部的相应区域。

6.根据权利要求1至5中任一项所述烧结窑炉系统，其特征在于，所述鼓风机(13)通过鼓风管道(12)与所述窑炉降温区(10)连通。

7.根据权利要求6所述烧结窑炉系统，其特征在于，所述鼓风管道(12)的入风口方向与水平面夹角为0～45度。