CN218646020U - 带式焙烧机鼓干段的供风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带式焙烧机鼓干段的供风系统，包括带式焙烧机、风箱和鼓干风机，带式焙烧机分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却段，带式焙烧机鼓干段的供风系统还包括取风管道Ⅰ、除尘器、冷却抽风机、连接管道Ⅰ、混风装置、连接管道Ⅱ、供风管道、上罩取风口、取风管道Ⅱ，冷却段分为鼓风冷却段和抽风冷却段，带式焙烧机风箱分为五组，第五组风箱对应抽风冷却段，鼓干风机入口通过混风装置分别与冷却抽风机、上罩取风口Ⅰ连接，出风口与第一组风箱的进风口连接，来自第五组风箱和上罩取风口Ⅰ的废气温度不同，通过调节风机风门Ⅰ、调节阀Ⅰ的开度，可以控制不同温度的气体比例，使混合气体温度满足鼓风干燥段的需要。

Description

带式焙烧机鼓干段的供风系统

技术领域

本实用新型属于铁矿球团生产技术领域，具体涉及一种带式焙烧机鼓干段的供风系统。

背景技术

目前，带式焙烧机工艺是铁矿球团的主要生产工艺之一，传统的热风流程是根据带式焙烧机的气流走向和设备功能将上罩分为七段，将风箱分为四组。沿料流前进方向，七段上罩分别为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段、冷却二段，为满足各段对介质温度的要求，各段的气流来源不同。

风箱分组与各段上罩是有关联的，具体配置如下：

1）第一组风箱对应鼓风干燥段，气流来自鼓干风机，进入风箱后自下而上穿过料层进入上罩，对生球进行初步干燥，鼓风干燥段上罩的废气经过除尘后排入大气；

2）第二组风箱对应抽风干燥段、预热段和焙烧段前部，气流分别来自回热风机和冷却一段，焙烧段上罩两侧的供热装置可以使进入上罩的气流升温，进入上罩后不同温度的气流自上而下穿过料层进入风箱，生球完成脱水过程后进一步升温，并进入焙烧阶段，第二组各风箱的烟气汇集后，全部由外排系统处理后排入大气；

3）第三组风箱对应焙烧段后部和均热段，气流分别来自冷却一段，焙烧段上罩两侧的供热装置可以使进入上罩的气流升温，进入上罩后不同温度的气流自上而下穿过料层进入风箱，完成焙烧过程并保温一定时间，第三组各风箱的烟气汇集后作为“回热风”，经回热风机返回带式焙烧机上罩，一部分进入抽风干燥段上罩，用作抽风干燥的介质，其余部分进入预热段上罩，根据生产需要调节预热段上罩内的气体温度；

4）第四组风箱对应冷却一段和冷却二段，气流（常温的环境空气）来自冷却风机，由风箱自下而上穿过料层进入上罩，对球团矿进行冷却。

冷却一段上罩废气的去向有两个，前部的高温废气直接进入均热段料层，后部的废气通过回热风管进入焙烧段和预热段上罩；冷却二段上罩废气去往鼓干风机，作为鼓风干燥段的换热介质。

采用上述传统技术，冷却一段和冷却二段均采用鼓风冷却方式，气流自下而上穿过料层，在球团矿冷却过程中，上层球团矿接触到的气流已经被下层球团矿加热，为使上层球团矿温度满足胶带机运输的要求，需要让球团矿在焙烧机上停留足够的时间，并鼓入足够的环境空气，下层铺底料和球团矿就会被过度冷却，其温度接近环境空气温度。冷却时间过长会造成冷却风机做无用功，而且会浪费带式焙烧机使用面积，降低设备利用率。如果采用生球分层布料技术，将粒度较大的生球布到料层上部，会进一步恶化这种情况。

当过多的环境空气鼓入球团料层时，冷却二段的废气温度就会相应降低，由鼓干风机送往鼓风干燥段风箱的废气温度会低于预期，尤其是在北方的冬季，这种情况更严重，如果不采取措施，会使鼓风干燥效果不理想，造成带式焙烧机上各工艺段后移，从而影响球团生产效率。为了提高鼓干用风温度，已有的做法是兑入“回热风”，因该部分废气中含有二氧化硫和氮氧化物，可能会造成鼓干段上罩外排废气中的污染物浓度超标。

因此，为了既保证鼓风干燥段介质温度，又提高设备利用率，有必要调整鼓风干燥段供风系统，优化球团矿冷却过程，提高冷却风机和带式焙烧机的利用率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带式焙烧机鼓干段的供风系统，通过改变带式焙烧机冷却段的气流走向，为鼓风干燥段提供适宜的介质，提高设备利用率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种带式焙烧机鼓干段的供风系统，包括带式焙烧机、上罩、风箱和鼓干风机，带式焙烧机沿料流方向分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却段，其特征在于：带式焙烧机鼓干段的供风系统还包括取风管道Ⅰ、除尘器、冷却抽风机、连接管道Ⅰ、混风装置、连接管道Ⅱ、供风管道、上罩取风口、取风管道Ⅱ，所述冷却段分为鼓风冷却段和抽风冷却段，带式焙烧机风箱分为五组，第一组风箱对应鼓风干燥段，第二组风箱对应抽风干燥段、预热段和焙烧段前部，第三组风箱对应焙烧段后部和均热段，第四组风箱对应鼓风冷却段，第五组风箱对应抽风冷却段，抽风冷却段的上罩与带式焙烧机排料端的密封罩连接；

其中第五组风箱的出风口经由取风管道Ⅰ、除尘器、风机风门Ⅰ与冷却抽风机入口连接，冷却抽风机的出风口通过连接管道Ⅰ与混风装置连接，混风装置通过连接管道Ⅱ、风机风门Ⅱ与鼓干风机的进风口连接，鼓干风机的出风口通过供风管道与第一组风箱的进风口连接；

所述的上罩取风口设置在鼓风冷却段的上罩侧面，上罩取风口通过取风管道Ⅱ和调节阀与混风装置连接。

进一步地，在所述的供风管道上设有温度检测装置，在所述的连接管道Ⅱ上设有压力检测装置。

进一步地，所述的带式焙烧机鼓干段的供风系统还包括控制系统，控制系统连接所述的温度检测装置和压力检测装置，并控制风机风门Ⅰ、风机风门Ⅱ和调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1）鼓风干燥段用风温度可调，确保生球干燥效果，使带式焙烧机对原料的适应能力更强；

2）抽风冷却段的气流方向自上而下穿过料层，上层温度较高的球团矿先接触常温空气，有利于提高上层球团矿与空气间的换热效率，加快冷却速度，提高带式焙烧机利用系数；

3）抽风冷却段自上而下的冷却方式有利于保证上层球团矿的冷却效果，避免带式焙烧机排出高温球团矿，延长成品运输系统胶带机的使用寿命；

4）冷却末段采用抽风冷却方式，气流与上层球团矿换热后，把热量带给下层球团矿，上下层球团矿的温度趋向一致，使带式焙烧机排出的球团矿温度区间收窄，在球团矿最高温度不超过胶带耐热温度的前提下，允许球团矿的平均温度更高，而从中分出的底边料的平均温度提高，会提高带式焙烧机料层的平均温度，降低生球干燥的热耗。

5）带式焙烧机排料处产生的含尘废气被用作冷却风，降低带式焙烧机排料端的环境除尘负荷。

本实用新型既能用于新建项目，也能在原有的球团生产线中改造，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的带式焙烧机鼓干段的供风系统示意图。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种带式焙烧机鼓干段的供风系统，包括带式焙烧机1、风箱2和鼓干风机3，带式焙烧机1沿料流方向分为鼓风干燥段1-1、抽风干燥段1-2、预热段1-3、焙烧段1-4、均热段1-5和冷却段，其特征在于：带式焙烧机鼓干段的供风系统还包括取风管道Ⅰ4、除尘器5、冷却抽风机6、连接管道Ⅰ7、混风装置8、连接管道Ⅱ9、供风管道10、上罩取风口11、取风管道Ⅱ12，所述冷却段分为鼓风冷却段1-6和抽风冷却段1-7，带式焙烧机风箱分为五组，第一组风箱2-1对应鼓风干燥段1-1，第二组风箱2-2对应抽风干燥段1-2、预热段1-3和焙烧段1-4前部，第三组风箱2-3对应焙烧段1-4后部和均热段1-5，第四组风箱2-4对应鼓风冷却段1-6，第五组风箱2-5对应抽风冷却段1-7，抽风冷却段1-7的上罩与带式焙烧机1排料端的密封罩连接；

其中第五组风箱2-5的出风口经由取风管道Ⅰ4、除尘器5、风机风门Ⅰ6-1与冷却抽风机6入口连接，冷却抽风机6的出风口通过连接管道Ⅰ7与混风装置8连接，混风装置8通过连接管道Ⅱ9、风机风门Ⅱ3-1与鼓干风机3的进风口连接，鼓干风机3的出风口通过供风管道10与第一组风箱2-1的进风口连接；

所述的上罩取风口11设置在鼓风冷却段1-6的上罩侧面，上罩取风口11通过取风管道Ⅱ12和调节阀11-1与混风装置8连接。

进一步地，在所述的供风管道10上设有温度检测装置13，在所述的连接管道Ⅱ9上设有压力检测装置14。

进一步地，所述的带式焙烧机鼓干段的供风系统还包括控制系统，控制系统连接所述的温度检测装置13和压力检测装置14，并控制风机风门Ⅰ6-1、风机风门Ⅱ3-1和调节阀11-1。

采用本实用新型的一种带式焙烧机鼓干段的供风系统，其工作方式如下：

S1、当供风管道10上的温度检测装置13数值低于设定值时，关小风机风门Ⅰ6-1，同时开大调节阀11-1；

S2、当供风管道11上的温度检测装置13数值高于设定值时，开大风机风门Ⅰ6-1，同时关小调节阀11-1；

S3、当连接管道Ⅱ9上的压力检测装置14数值低于设定值时，同时开大风机风门Ⅰ6-1和调节阀11-1；

S3、当连接管道Ⅱ9上的压力检测装置14数值高于设定值时，同时关小风机风门Ⅰ6-1和调节阀11-1。

本实用新型用作鼓风干燥段的干燥介质的气流是来自带式焙烧机1排料端密封罩的废气，鼓干风机3入口通过混风装置6分别与冷却抽风机5、上罩取风口Ⅰ7连接，来自第五组风箱2-5和上罩取风口Ⅰ7的废气温度不同，通过调节风机风门Ⅰ5-1、调节阀Ⅰ7-1的开度，可以控制不同温度的气体比例，使通过混风装置后的混合气体温度满足鼓风干燥段的需要。

本实用新型鼓风干燥用风温度可调，带式焙烧机对原料的适应能力更强；可改善球团矿冷却效果，加快冷却速度，提高带式焙烧机利用率，延长成品胶带机的使用寿命；降低生球干燥热耗和环境除尘负荷。

Claims (3)

1.一种带式焙烧机鼓干段的供风系统，包括带式焙烧机、风箱和鼓干风机，带式焙烧机沿料流方向分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却段，其特征在于：带式焙烧机鼓干段的供风系统还包括取风管道Ⅰ、除尘器、冷却抽风机、连接管道Ⅰ、混风装置、连接管道Ⅱ、供风管道、上罩取风口、取风管道Ⅱ，所述冷却段分为鼓风冷却段和抽风冷却段，带式焙烧机风箱分为五组，第一组风箱对应鼓风干燥段，第二组风箱对应抽风干燥段、预热段和焙烧段前部，第三组风箱对应焙烧段后部和均热段，第四组风箱对应鼓风冷却段，第五组风箱对应抽风冷却段，抽风冷却段的上罩与带式焙烧机排料端的密封罩连接；

其中第五组风箱的出风口经由取风管道Ⅰ、除尘器、风机风门Ⅰ与冷却抽风机入口连接，冷却抽风机的出风口通过连接管道Ⅰ与混风装置连接，混风装置通过连接管道Ⅱ、风机风门Ⅱ与鼓干风机的进风口连接，鼓干风机的出风口通过供风管道与第一组风箱的进风口连接；

所述的上罩取风口设置在鼓风冷却段的上罩侧面，上罩取风口通过取风管道Ⅱ和调节阀与混风装置连接。

2.根据权利要求1所述的带式焙烧机鼓干段的供风系统，其特征在于：在所述的供风管道上设有温度检测装置，在所述的连接管道Ⅱ上设有压力检测装置。

3.根据权利要求2所述的带式焙烧机鼓干段的供风系统，其特征在于：还包括控制系统，控制系统连接所述的温度检测装置和压力检测装置，并控制风机风门Ⅰ、风机风门Ⅱ和调节阀。

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