CN209819518U - 一种炉顶密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉顶密封结构，包括与锅炉顶部固定连接的顶棚、垂直穿设过顶棚的穿墙管以及固定连接在顶棚上方的金属密封盒，所述顶棚包括上表面与所述金属密封盒的下表面固定的棚板以及穿设过棚板的棚管，所述金属密封盒的外部环绕设置有一圈密封组件，所述密封组件包括顶端与穿墙管固定且底部与棚板固定的第一密封条以及卡接在第一密封条远离金属密封盒的一侧的侧壁上且顶端与第一密封条的顶端相熔合的第二密封条。本实用新型具有提高炉顶密封性能的效果。

Description

一种炉顶密封结构

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备的技术领域，尤其是涉及一种炉顶密封结构。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。锅炉分为锅和炉两部分。锅是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，炉是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

现有锅炉技术的炉顶结构包括顶棚结构、垂直穿设过顶棚的穿墙管以及固定在顶棚上的金属密封盒，由于穿墙管直接穿过顶棚，且未与两侧的棚管密封固定，容易导致穿墙管与顶棚结构之间存在一定间隙，从而导致烟气、烟灰从这些间隙进入到金属密封盒内，这些烟气和烟灰自炉顶泄露出来导致锅炉积灰和热量发散，严重影响锅炉的高效安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炉顶密封结构，其具有提高炉顶密封性能的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炉顶密封结构，包括与锅炉顶部固定连接的顶棚、垂直穿设过顶棚的穿墙管以及固定连接在顶棚上方的金属密封盒，所述顶棚包括上表面与所述金属密封盒的下表面固定的棚板以及穿设过棚板的棚管，所述金属密封盒的外部环绕设置有一圈密封组件，所述密封组件包括顶端与穿墙管固定且底部与棚板固定的第一密封条以及卡接在第一密封条远离金属密封盒的一侧的侧壁上且顶端与第一密封条的顶端相熔合的第二密封条。

通过采用上述技术方案，在金属密封盒的外部环绕设置一圈第一密封条以及第二密封条，第二密封条的顶端与第一密封条的顶端熔合，且第一密封条的顶端与穿墙管固定，第一密封条的底端与棚板固定，从而将金属密封盒包覆其中，以此封堵穿墙管以及顶棚之间的间隙，从而避免炉灰进入金属密封盒内影响其密封效果，以此提高了炉顶的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封条以及所述第二密封条之间设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括固定在第一密封条远离金属密封盒一侧的侧壁上的第一凸起、开设在第二密封条表面并与第一凸起卡接配合的第一卡槽、固定在第二密封条靠近金属密封盒一侧的侧壁上的第二凸起以及开设在第一密封条表面并与第二凸起卡接配合的第二卡槽。

通过采用上述技术方案，将第一凸起与第一卡槽卡接配合，并将第二凸起与第二卡槽卡接配合，从而避免第一密封条与第二密封条互相脱离，以此提高两者之间连接的紧密性，从而确保炉顶的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述穿墙管以及所述第一密封条上设置有第一固位组件，所述第一固位组件包括开设在穿墙管管壁上的第一L形槽、固定连接在第一密封条的顶部并与第一L形槽卡接配合的第一勾连件以及填充在第一L形槽内并用于固定第一勾连件的第一黏胶。

通过采用上述技术方案，第一固位组件的设置用于将第一密封条的顶部与穿墙管固定，从而提高第一密封条放置的稳定性，以此确保炉顶的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述棚板以及所述第一密封条上设置有第二固位组件，所述第二固位组件包括开设在棚板上表面的第二L形槽、固定连接在第一密封条的底部并与第二L形槽卡接配合的第二勾连件以及填充在第二L形槽内并用于固定第二勾连件的第二黏胶。

通过采用上述技术方案，第二固位组件的设置用于将第一密封条的底部固定，通过第一固位组件以及第二固位组件的设置将第一密封条固定，同时为卡紧在第一密封条上的第二密封条固位，提高了两者放置的稳定性，确保了炉顶的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述棚板以及所述第二密封条的底部均开设有互相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺钉。

通过采用上述技术方案，采用螺钉连接的方式将第二密封条的底部与棚板固定，以此加强第二密封条放置的稳定性，从而进一步确保炉顶的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封条远离所述第二密封条的一侧固定连接有陶瓷纤维毯，所述陶瓷纤维毯与所述第一密封条之间固定连接有黏合剂。

通过采用上述技术方案，陶瓷纤维毯的设置用于进一步加强顶棚与穿墙管之间的密封效果，从而进一步加强炉顶的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述陶瓷纤维毯与所述金属密封盒之间填充有石棉织物。

通过采用上述技术方案，采用石棉织物填充在陶瓷纤维毯与金属密封盒之间，从而进一步加强了穿墙管与顶棚间的密封效果，避免烟灰进入金属密封盒内，从而进一步提高炉顶的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述第二密封条的外表面以及其与所述穿墙管的连接处涂覆有一层密封膜。

通过采用上述技术方案，在第二密封条的外表面以及其与穿墙管的连接处涂覆密封膜，一方面用于避免在长期使用过程中，外界环境腐蚀第二橡胶条，从而延长第二橡胶条的使用寿命；另一方面将第二橡胶条与穿墙管的的连接处封闭，从而确保炉顶的密封性能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.密封组件的设置将金属密封盒包覆其中，以此封堵穿墙管以及顶棚之间的间隙，从而避免炉灰进入金属密封盒内影响其密封效果，以此提高了炉顶的密封性能；

2.卡紧组件的设置避免了第一密封条与第二密封条互相脱离，以此提高了两者之间连接的紧密性，从而确保了炉顶的密封性能；

3.通过第一固位组件以及第二固位组件的设置将第一密封条固定，同时为卡紧在第一密封条上的第二密封条固位，提高了两者放置的稳定性，确保了炉顶的密封性能。

附图说明

图1是本实施例的剖面结构示意图。

图中：1、顶棚；11、棚板；111、螺纹孔；112、螺钉；12、棚管；2、穿墙管；3、金属密封盒；4、密封组件；41、第一密封条；42、第二密封条；5、卡紧组件；51、第一凸起；52、第一卡槽；53、第二凸起；54、第二卡槽；6、第一固位组件；61、第一L形槽；62、第一勾连件；63、第一黏胶；7、第二固位组件；71、第二L形槽；72、第二勾连件；73、第二黏胶；8、陶瓷纤维毯；81、黏合剂；9、石棉织物；10、密封膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种炉顶密封结构，包括顶棚1、穿墙管2以及金属密封盒3。顶棚1包括棚板11以及棚管12。棚管12沿棚板11的长度方向阵列分布，且棚管12水平贯穿棚板11。穿墙管2垂直贯穿棚板11，金属密封盒3环绕在穿墙管2的周侧，其下表面与棚板11的上表面固定连接。

参照图1，金属密封盒3的外部设置有密封组件4，密封组件4包括第一密封条41以及第二密封条42。第一密封条41形状如图所示，环绕在金属密封盒3的一周，并将金属密封盒3包覆其中；第一密封条41的顶端与穿墙管2固定，且第一密封条41的底部与棚板11固定。第二密封条42位于第一密封条41远离金属密封盒3的一侧，并与第一密封条41卡接配合，且第一密封条41与第二密封条42的顶端互相熔合。

参照图1，第一密封条41与第二密封条42之间设置有卡紧组件5，卡紧组件5包括第一凸起51、第一卡槽52、第二凸起53以及第二卡槽54。第一凸起51固定在第一密封条41远离金属密封盒3一侧的侧壁上，有多个，多个第一凸起51阵列分布在第一密封条41上。第一卡槽52开设在第二密封条42靠近金属密封盒3的一侧的侧壁上，第一卡槽52有多个，多个第一卡槽52分别与多个第一凸起51卡接配合。第二凸起53固定在第二密封条42靠近金属密封盒3一侧的侧壁上，有多个，多个第二凸起53阵列分布在第二密封条42上。第二卡槽54开设在第一密封条41远离金属密封盒3的一侧的侧壁上，第二卡槽54有多个，多个第二卡槽54分别与多个第二凸起53卡接配合。卡紧组件5的设置避免了第一密封条41与第二密封条42互相脱离，以此提高两者之间连接的紧密性，从而确保炉顶的密封性能。

参照图1，第一密封条41以及穿墙管2上设置有第一固位组件6，第一固位组件6包括第一L形槽61、第一勾连件62以及第一黏胶63。第一L形槽61截面为L形，开设在穿墙管2的管壁上，并位于第一密封条41的顶部。第一勾连件62截面为L形，固定连接在第一密封条41的顶部，并与第一L形槽61卡接配合。第一黏胶63具有良好的黏性，填充在第一L形槽61中，待第一黏胶63干透后，用于将第一勾连件62固定。

参照图1，第一密封条41以及棚板11上设置有第一固位组件6，第一固位组件6包括第二L形槽71、第二勾连件72以及第二黏胶73。第二L形槽71截面为L形，开设在棚板11的上表面。第一勾连件62截面为L形，固定连接在第一密封条41的底部，并与第二L形槽71卡接配合。第二黏胶73具有良好的黏性，填充在第二L形槽71中，待第二黏胶73干透后，用于将第二勾连件72固定。通过第一固位组件6以及第二固位组件7的设置将第一密封条41固定，同时为卡紧在第一密封条41上的第二密封条42固位，提高了两者放置的稳定性，确保了炉顶的密封性能。

参照图1，棚板11的上表面以及第二密封条42的底部均开设有互相连通的螺纹孔111，螺纹孔111内螺纹配合有螺钉112。采用螺钉112连接的方式将第二密封条42的底部与棚板11固定，以此加强第二密封条42放置的稳定性，从而进一步确保炉顶的密封性能。

参照图1，第一密封条41远离第二密封条42的一侧固定连接有陶瓷纤维毯8，陶瓷纤维毯8具有良好的密封性能，陶瓷纤维毯8与第一密封条41之间固定连接有黏合剂81。陶瓷纤维毯8的设置用于进一步加强顶棚1与穿墙管2之间的密封效果，从而进一步加强炉顶的密封性能。

参照图1，陶瓷纤维毯8与金属密封盒3之间填充有石棉织物9。石棉织物9是密封性良好的填料，采用石棉织物9填充在陶瓷纤维毯8与金属密封盒3之间，从而进一步加强了穿墙管2与顶棚1间的密封效果，避免烟灰进入金属密封盒3内，从而进一步提高炉顶的密封性能。

参照图1，第二密封条42的外表面以及其与穿墙管2的连接处涂覆有一层密封膜10。在第二密封条42的外表面以及其与穿墙管2的连接处涂覆密封膜10，一方面用于避免在长期使用过程中，外界环境腐蚀第二密封条42，从而延长第二密封条42的使用寿命；另一方面将第二密封条42与穿墙管2的连接处封闭，从而确保炉顶的密封性能。

本实施例的实施原理为：在金属密封盒3的外部环绕设置一圈第一密封条41以及第二密封条42，第二密封条42的顶端与第一密封条41的顶端熔合，且第一密封条41的顶端与穿墙管2固定，第一密封条41的底端与棚板11固定，从而将金属密封盒3包覆其中，以此封堵穿墙管2以及顶棚1之间的间隙，从而避免炉灰进入金属密封盒3内影响其密封效果，以此提高了炉顶的密封性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炉顶密封结构，包括与锅炉顶部固定连接的顶棚(1)、垂直穿设过顶棚(1)的穿墙管(2)以及固定连接在顶棚(1)上方的金属密封盒(3)，其特征在于：所述顶棚(1)包括上表面与所述金属密封盒(3)的下表面固定的棚板(11)以及穿设过棚板(11)的棚管(12)，所述金属密封盒(3)的外部环绕设置有一圈密封组件(4)，所述密封组件(4)包括顶端与穿墙管(2)固定且底部与棚板(11)固定的第一密封条(41)以及卡接在第一密封条(41)远离金属密封盒(3)的一侧的侧壁上且顶端与第一密封条(41)的顶端相熔合的第二密封条(42)。

2.根据权利要求1所述的一种炉顶密封结构，其特征在于：所述第一密封条(41)以及所述第二密封条(42)之间设置有卡紧组件(5)，所述卡紧组件(5)包括固定在第一密封条(41)远离金属密封盒(3)一侧的侧壁上的第一凸起(51)、开设在第二密封条(42)表面并与第一凸起(51)卡接配合的第一卡槽(52)、固定在第二密封条(42)靠近金属密封盒(3)一侧的侧壁上的第二凸起(53)以及开设在第一密封条(41)表面并与第二凸起(53)卡接配合的第二卡槽(54)。

3.根据权利要求1所述的一种炉顶密封结构，其特征在于：所述穿墙管(2)以及所述第一密封条(41)上设置有第一固位组件(6)，所述第一固位组件(6)包括开设在穿墙管(2)管壁上的第一L形槽(61)、固定连接在第一密封条(41)的顶部并与第一L形槽(61)卡接配合的第一勾连件(62)以及填充在第一L形槽(61)内并用于固定第一勾连件(62)的第一黏胶(63)。

4.根据权利要求1所述的一种炉顶密封结构，其特征在于：所述棚板(11)以及所述第一密封条(41)上设置有第二固位组件(7)，所述第二固位组件(7)包括开设在棚板(11)上表面的第二L形槽(71)、固定连接在第一密封条(41)的底部并与第二L形槽(71)卡接配合的第二勾连件(72)以及填充在第二L形槽(71)内并用于固定第二勾连件(72)的第二黏胶(73)。

5.根据权利要求1所述的一种炉顶密封结构，其特征在于：所述棚板(11)以及所述第二密封条(42)的底部均开设有互相连通的螺纹孔(111)，所述螺纹孔(111)内螺纹配合有螺钉(112)。

6.根据权利要求1所述的一种炉顶密封结构，其特征在于：所述第一密封条(41)远离所述第二密封条(42)的一侧固定连接有陶瓷纤维毯(8)，所述陶瓷纤维毯(8)与所述第一密封条(41)之间固定连接有黏合剂(81)。

7.根据权利要求6所述的一种炉顶密封结构，其特征在于：所述陶瓷纤维毯(8)与所述金属密封盒(3)之间填充有石棉织物(9)。

8.根据权利要求1所述的一种炉顶密封结构，其特征在于：所述第二密封条(42)的外表面以及其与所述穿墙管(2)的连接处涂覆有一层密封膜(10)。