CN217215820U - 一种可快速拼接的耐火电缆槽盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及普通电线(电缆)及弱电线缆保护装置技术领域，公开了一种可快速拼接的耐火电缆槽盒，包括金属壳体、金属上盖以及金属中间连接件，第一侧板的上端部的内侧壁分别凸设有一第一弹性片，第一弹性片的外侧壁凹设有一圆弧形卡槽，金属上盖的两侧分别设有一第二侧板，限位板的前端部分别凸设有一第二弹性片，第二弹性片的外侧壁分别凸设有一与圆弧形卡槽相适配的圆弧形限位凸起，圆弧形限位凸起分别可拆卸地嵌设于圆弧形卡槽内，金属中间连接件分别包裹于两相邻的金属壳体的连接处的外周壁上，本实用新型能够使得两段金属壳体之间可快速地进行拼接，大大提升了安装效率，且上盖不易松脱，实用性强。

Description

一种可快速拼接的耐火电缆槽盒

技术领域

本实用新型涉及普通电线(电缆)及弱电线缆保护装置技术领域，特别涉及一种可快速拼接的耐火电缆槽盒。

背景技术

目前国内的耐火电缆、电线槽盒普遍采用的技术是：在电缆槽盒的外表面喷有防火漆，来隔绝空气，达到隔热效果，内侧垫加硅酸铝岩棉和防火板，阻止热量的传导，配有防尘罩，当发生火灾时，防尘罩脱落封死护罩上所有散热孔，达到防火效果；该类产品普遍存在以下几个方面的缺陷：

1、制造工艺复杂，选用与普通槽盒制作不同的工艺，设备投资大；

2、连接不方便，耐火电缆槽盒段与段之间一般采用外部连接，结构稳定性差，而且需要配外部保护连接件，安装繁琐，成本高，耐火效果差；

3、当外部火灾达1100℃以上，由于密封不严，大量热辐射会渗透进槽盒内，普通电缆、电线的外绝缘层耐火温度大多在100℃左右，极易受损漏电，无法满足正常供电需要，尤其消防供电需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可快速拼接的耐火电缆槽盒，旨在解决现有的耐火电缆槽盒结构复杂，两段槽盒之间拼接不方便，需要配外部保护连接件，安装繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的可快速拼接的耐火电缆槽盒，包括金属壳体、金属上盖以及金属中间连接件，所述金属壳体和金属中间连接件均呈具有一上开口的矩形槽盒结构设置，所述金属上盖可拆卸地封闭盖设于所述金属壳体的上端部，所述金属壳体的两侧分别设有一第一侧板，所述第一侧板的上端部的内侧壁分别竖直地凸设有一第一弹性片，所述第一弹性片的外侧壁凹设有一沿长度方向延伸的圆弧形卡槽，所述金属上盖的两侧分别设有一第二侧板，所述第二侧板的下端部的内侧壁分别水平地凸设有一限位板，所述限位板的前端部分别向上凸设有一第二弹性片，所述第二弹性片的的外侧壁分别凸设有一与所述圆弧形卡槽相适配的圆弧形限位凸起，所述限位板分别与所述第一侧板的上端壁抵接设置，所述第一弹性片的外侧壁分别与所述第二弹性片的内侧壁抵接设置，且所述圆弧形限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述圆弧形卡槽内设置，所述金属中间连接件的两内侧壁的中间相对地凸设有一连接片，所述金属中间连接件分别包裹于两相邻的所述金属壳体的连接处的外周壁上，所述金属壳体的外侧壁均分别与所述金属中间连接件的内侧壁抵接设置，所述连接片位于两相邻的所述第一侧板的端部之间，且相邻的两所述第一侧板的端部均分别与所述连接片抵接设置。

可选地，还包括紧固螺钉，所述第一侧板的两端沿高度方向分别凹设有多个螺纹孔，所述连接片沿高度方向分别凹设有多个通孔，所述紧固螺钉分别穿设于所述通孔，并旋于所述螺纹孔内设置。

可选地，所述金属壳体、金属上盖以及金属中间连接件均采用铝合金材质形成。

可选地，所述金属壳体、金属上盖以及金属中间连接件均采用不锈钢材质形成。

可选地，所述金属壳体、金属上盖以及金属中间连接件的表面均设有一金属镀锌层。

可选地，所述镀锌层的厚度范围为0.05mm～0.3mm。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过第一侧板的上端部的内侧壁分别竖直地凸设有一第一弹性片，第一弹性片的外侧壁凹设有一沿长度方向延伸的圆弧形卡槽，金属上盖的两侧分别设有一第二侧板，第二侧板的下端部的内侧壁分别水平地凸设有一限位板，限位板的前端部分别向上凸设有一第二弹性片，第二弹性片的外侧壁分别凸设有一与圆弧形卡槽相适配的圆弧形限位凸起，限位板分别与第一侧板的上端壁抵接设置，第一弹性片的外侧壁分别与第二弹性片的内侧壁抵接设置，且圆弧形限位凸起分别可拆卸地嵌设于圆弧形卡槽内设置，金属中间连接件的两内侧壁的中间相对地凸设有一连接片，金属中间连接件分别包裹于两相邻的金属壳体的连接处的外周壁上，金属壳体的外侧壁均分别与金属中间连接件的内侧壁抵接设置，连接片位于两相邻的第一侧板的端部之间，且相邻的两第一侧板的端部均分别与连接片抵接设置，具体现场安装时，通过将电缆放置与金属壳体内，然后将金属上盖扣合在金属壳体的上端部，两段金属壳体之间的连接通过金属中间连接件进行连接固定，从而使得两段金属壳体之间可快速地进行拼接，大大提升了耐火电缆槽盒的安装效率，且金属上盖可牢固地扣合在金属壳体的上端部，上盖不易松脱，该耐火槽盒使用后，会起到良好的密闭隔热作用，若槽盒内电缆起火可因其自身结构的封闭性导致缺氧自熄，外部起火也因其槽盒材料不燃性而不会殃及盒内电缆，能够有效防止电缆着火时火焰延燃，安全可靠、结构简单，加工方便，安装快捷，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种可快速拼接的耐火电缆槽盒的装配结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种可快速拼接的耐火电缆槽盒的金属壳体的整体结构示意图；

图4为图3中的B处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种可快速拼接的耐火电缆槽盒的金属上盖的结构示意图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为本实用新型提出的一种可快速拼接的耐火电缆槽盒的金属中间连接件的结构示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可快速拼接的耐火电缆槽盒。

如图1至图7所示，在本实用新型的一实施例中，该可快速拼接的耐火电缆槽盒，包括金属壳体100、金属上盖200以及金属中间连接件300，所述金属壳体和金属中间连接件均呈具有一上开口的矩形槽盒结构设置，所述金属上盖200可拆卸地封闭盖设于所述金属壳体的上端部，所述金属壳体100 的两侧分别设有一第一侧板101，所述第一侧板的上端部的内侧壁分别竖直地凸设有一第一弹性片102，所述第一弹性片的外侧壁凹设有一沿长度方向延伸的圆弧形卡槽1021，所述金属上盖的两侧分别设有一第二侧板201，所述第二侧板的下端部的内侧壁分别水平地凸设有一限位板202，所述限位板的前端部分别向上凸设有一第二弹性片203，所述第二弹性片的外侧壁分别凸设有一与所述圆弧形卡槽相适配的圆弧形限位凸起2031，所述限位板分别与所述第一侧板的上端壁抵接设置，所述第一弹性片的外侧壁分别与所述第二弹性片的内侧壁抵接设置，且所述圆弧形限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述圆弧形卡槽内设置，所述金属中间连接件的两内侧壁的中间相对地凸设有一连接片301，所述金属中间连接件分别包裹于两相邻的所述金属壳体的连接处的外周壁上，所述金属壳体的外侧壁均分别与所述金属中间连接件的内侧壁抵接设置，所述连接片位于两相邻的所述第一侧板的端部之间，且相邻的两所述第一侧板的端部均分别与所述连接片抵接设置。

进一步地，还包括紧固螺钉(未图示)，所述第一侧板的两端沿高度方向分别凹设有多个螺纹孔1011，所述连接片301沿高度方向分别凹设有多个通孔，所述紧固螺钉分别穿设于所述通孔3011，并旋于所述螺纹孔内设置。

进一步地，所述金属壳体、金属上盖以及金属中间连接件均采用铝合金材质形成。

进一步地，所述金属壳体、金属上盖以及金属中间连接件均采用不锈钢材质形成。

进一步地，所述金属壳体、金属上盖以及金属中间连接件的表面均设有一金属镀锌层(未图示)。

进一步地，所述镀锌层的厚度范围为0.05mm～0.3mm。

具体地，本实用新型通过第一侧板的上端部的内侧壁分别竖直地凸设有一第一弹性片，第一弹性片的外侧壁凹设有一沿长度方向延伸的圆弧形卡槽，金属上盖的两侧分别设有一第二侧板，第二侧板的下端部的内侧壁分别水平地凸设有一限位板，限位板的前端部分别向上凸设有一第二弹性片，第二弹性片的外侧壁分别凸设有一与圆弧形卡槽相适配的圆弧形限位凸起，限位板分别与第一侧板的上端壁抵接设置，第一弹性片的外侧壁分别与第二弹性片的内侧壁抵接设置，且圆弧形限位凸起分别可拆卸地嵌设于圆弧形卡槽内设置，金属中间连接件的两内侧壁的中间相对地凸设有一连接片，金属中间连接件分别包裹于两相邻的金属壳体的连接处的外周壁上，金属壳体的外侧壁均分别与金属中间连接件的内侧壁抵接设置，连接片位于两相邻的第一侧板的端部之间，且相邻的两第一侧板的端部均分别与连接片抵接设置，具体现场安装时，通过将电缆放置与金属壳体内，然后将金属上盖扣合在金属壳体的上端部，两段金属壳体之间的连接通过金属中间连接件进行连接固定，从而使得两段金属壳体之间可快速地进行拼接，大大提升了耐火电缆槽盒的安装效率，且金属上盖可牢固地扣合在金属壳体的上端部，上盖不易松脱，该耐火槽盒使用后，会起到良好的密闭隔热作用，若槽盒内电缆起火可因其自身结构的封闭性导致缺氧自熄，外部起火也因其槽盒材料不燃性而不会殃及盒内电缆，能够有效防止电缆着火时火焰延燃，安全可靠、结构简单，加工方便，安装快捷，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可快速拼接的耐火电缆槽盒，其特征在于，包括金属壳体、金属上盖以及金属中间连接件，所述金属壳体和金属中间连接件均呈具有一上开口的矩形槽盒结构设置，所述金属上盖可拆卸地封闭盖设于所述金属壳体的上端部，所述金属壳体的两侧分别设有一第一侧板，所述第一侧板的上端部的内侧壁分别竖直地凸设有一第一弹性片，所述第一弹性片的外侧壁凹设有一沿长度方向延伸的圆弧形卡槽，所述金属上盖的两侧分别设有一第二侧板，所述第二侧板的下端部的内侧壁分别水平地凸设有一限位板，所述限位板的前端部分别向上凸设有一第二弹性片，所述第二弹性片的外侧壁分别凸设有一与所述圆弧形卡槽相适配的圆弧形限位凸起，所述限位板分别与所述第一侧板的上端壁抵接设置，所述第一弹性片的外侧壁分别与所述第二弹性片的内侧壁抵接设置，且所述圆弧形限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述圆弧形卡槽内设置，所述金属中间连接件的两内侧壁的中间相对地凸设有一连接片，所述金属中间连接件分别包裹于两相邻的所述金属壳体的连接处的外周壁上，所述金属壳体的外侧壁均分别与所述金属中间连接件的内侧壁抵接设置，所述连接片位于两相邻的所述第一侧板的端部之间，且相邻的两所述第一侧板的端部均分别与所述连接片抵接设置。

2.根据权利要求1所述的可快速拼接的耐火电缆槽盒，其特征在于，还包括紧固螺钉，所述第一侧板的两端沿高度方向分别凹设有多个螺纹孔，所述连接片沿高度方向分别凹设有多个通孔，所述紧固螺钉分别穿设于所述通孔，并旋于所述螺纹孔内设置。

3.根据权利要求1所述的可快速拼接的耐火电缆槽盒，其特征在于，所述金属壳体、金属上盖以及金属中间连接件均采用铝合金材质形成。

4.根据权利要求1所述的可快速拼接的耐火电缆槽盒，其特征在于，所述金属壳体、金属上盖以及金属中间连接件均采用不锈钢材质形成。

5.根据权利要求4所述的可快速拼接的耐火电缆槽盒，其特征在于，所述金属壳体、金属上盖以及金属中间连接件的表面均设有一金属镀锌层。

6.根据权利要求5所述的可快速拼接的耐火电缆槽盒，其特征在于，所述镀锌层的厚度范围为0.05mm～0.3mm。

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