CN209816250U - 一种气体氮化炉设备 - Google Patents

Abstract

一种气体氮化炉设备，包括底座、炉体、升降式炉盖、一组支撑脚和料框架，所述炉体通过一组支撑脚设置在底座上，所述升降式炉盖设置在炉体的上端，所述料框架设置在炉体内；其中，炉体包括外壳、隔热保温层、内壳、进气口和排气口，所述外壳设置在炉体的外壁上，所述内壳设置在炉体的内部，所述隔热保温层设置在外壳和内壳之间，所述进气口设置在炉体的底部，所述排气口设置在炉体的一侧。本实用新型所述的气体氮化炉设备，结构简单、设计合理，排出的尾气仅含有水及二氧化碳，洁净无污染，改善车间工作环境，充分利用热能，提高热量利用率，氮化渗层均匀，气体原料消耗低，单次装炉量大氮化效率高，氮化用时少。

Description

一种气体氮化炉设备

技术领域

本实用新型属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种气体氮化炉设备。

背景技术

气体氮化是表面改性技术的重要工艺，对提高工件表面的耐磨性和抗腐蚀性有着极其重要的作用。在利用气体氮气炉对金属进行表面处理的时候，精确控制气体氮化炉的炉体压力是影响气体氮化效果的主要因素之一。目前，氮化炉可用于零件的渗氮处理或氮碳共渗处理等工作，目的是使工件获得高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的减磨性能。氮化炉工作过程为将工件至于炉内，关闭炉盖，通冷却水进炉盖循环水冷，用氮气等保护其进行炉内排气并升温，通入氨气、乙醇等氮化原料。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种气体氮化炉设备，构造简单，设计合理，充分利用热能，氮化渗层均匀，提高热量利用率。

技术方案：本实用新型提供了一种气体氮化炉设备，包括底座、炉体、升降式炉盖、一组支撑脚和料框架，所述炉体通过一组支撑脚设置在底座上，所述升降式炉盖设置在炉体的上端，所述料框架设置在炉体内；其中，炉体包括外壳、隔热保温层、内壳、进气口和排气口，所述外壳设置在炉体的外壁上，所述内壳设置在炉体的内部，所述隔热保温层设置在外壳和内壳之间，所述进气口设置在炉体的底部，所述排气口设置在炉体的一侧。本实用新型的气体氮化炉设备，结构简单、设计合理，排出的尾气仅含有水及二氧化碳，洁净无污染，改善车间工作环境，充分利用热能，提高热量利用率，氮化渗层均匀，气体原料消耗低，单次装炉量大氮化效率高，氮化用时少。

进一步的，上述的气体氮化炉设备，所述隔热保温层内部设置有耐火内衬层，所述耐火内衬层设有加热元件。

进一步的，上述的气体氮化炉设备，所述排气口下端设有排气管，所述一组排气管为“Z”型状，所述排气管一端设置在炉体内，并且所述排气管的另一端设置在炉体外，所述排气口的位置高于置于炉体内的工件，所述工件放置在炉体的底部内表面上。降低含氮气体在炉体内的流动速度，使其充分反应，排出的尾气仅含有水及二氧化碳，洁净无污染，低碳环保，同时改善车间工作环境，提高工人工作积极性。

进一步的，上述的气体氮化炉设备，所述升降式炉盖包括升降架、支撑板、蜗轮蜗杆升降机构、耐高温密封垫和支撑座，所述支撑座设置在底座上，并且支撑座设置在炉体远离排气口的一侧，所述蜗轮蜗杆升降机构的下端设置在支撑座的上端，所述蜗轮蜗杆升降机构的上端设置在升降式炉盖的底部，所述蜗轮蜗杆升降机构与升降架和支撑板相连接，所述升降架设置在升降式炉盖的底部和支撑板的顶部之间，所述耐高温密封垫设置在升降式炉盖和炉体之间。耐高温密封垫提高了氮化炉的密封性能。

进一步的，上述的气体氮化炉设备，所述升降式炉盖上方设有电机。

进一步的，上述的气体氮化炉设备，所述料框架为矩形框架，所述料框架底部设有底架，所述底架为凹形结构。

进一步的，上述的气体氮化炉设备，所述升降式炉盖上设有导流装置，所述导流装置上设有通管，所述通管穿过升降式炉盖与电机连接，所述导流装置与电机之间设有叶片轮。在旋转叶片的旋转运动作用下，导流装置与炉体之间形成旋转气流，利用旋转叶片产生离心力的作用，导流装置内气压小于导流装置与炉体之间的气压，使气流旋转从底部进入导流装置，通过在导流装置改变导流装置内气体的方向，气体经叶片甩出，一部分通过排气口排出，一部分和新进入的气体一起重复对料框架内的工件进行氮化，保证氮化渗层均匀，具有气体原料消耗低，单次装炉量大氮化效率高，氮化用时少等优点。

进一步的，上述的气体氮化炉设备，所述外壳外壁上设置有隔热板。外壳外壁上设有隔热板，能避免在加热工件时热量损失。

进一步的，上述的气体氮化炉设备，所述底座的底部设置有一组福马轮。设置的福马轮当需要移动机器时，通过拧紧螺母，将支撑座抬起，轮子落在地面上，即可推动，固定时，将支撑座放下，即可形成稳定的支撑。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的气体氮化炉设备，结构设计简单、合理，安全可靠，排出的尾气仅含有水及二氧化碳，洁净无污染，低碳环保，同时改善车间工作环境，提高工人工作积极性，充分利用热能，提高热量利用率，氮化渗层均匀，气体原料消耗低，单次装炉量大氮化效率高，氮化用时少，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述气体氮化炉设备的结构示意图。

图中：底座1、炉体2、外壳21、隔热保温层22、耐火内衬层221、加热元件222、内壳23、进气口24、排气口25、排气管251、升降式炉盖3、升降架31、支撑板32、蜗轮蜗杆升降机构33、耐高温密封垫34、支撑座35、支撑脚102、电机4、料框架5、底架51、导流装置7、通管71、福马轮8、叶片轮9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的气体氮化炉设备，包括底座1、炉体2、升降式炉盖3、一组支撑脚102和料框架5，所述炉体2通过一组支撑脚102设置在底座1上，所述升降式炉盖3设置在炉体2的上端，所述料框架5设置在炉体2内；其中，炉体2包括外壳21、隔热保温层22、内壳23、进气口24和排气口25，所述外壳21设置在炉体2的外壁上，所述内壳23设置在炉体2的内部，所述隔热保温层22设置在外壳21和内壳23之间，所述进气口24设置在炉体2的底部，所述排气口25设置在炉体2的一侧。所述隔热保温层22内部设置有耐火内衬层221，所述耐火内衬层221设有加热元件222。所述排气口25下端设有排气管251，所述一组排气管251为“Z”型状，所述排气管251一端设置在炉体2内，并且所述排气管251的另一端设置在炉体2外，所述排气口25的位置高于置于炉体内的工件，所述工件放置在炉体2的底部内表面上。所述升降式炉盖3包括升降架31、支撑板32、蜗轮蜗杆升降机构33、耐高温密封垫34和支撑座35，所述支撑座35设置在底座1上，并且支撑座35设置在炉体2远离排气口25的一侧，所述蜗轮蜗杆升降机构33的下端设置在支撑座35的上端，所述蜗轮蜗杆升降机构33的上端设置在升降式炉盖3的底部，所述蜗轮蜗杆升降机构33与升降架31和支撑板32相连接，所述升降架31设置在升降式炉盖3的底部和支撑板32的顶部之间，所述耐高温密封垫34设置在升降式炉盖和炉体2之间。耐高温密封垫提高了氮化炉的密封性能。所述升降式炉盖3上方设有电机4。所述料框架5为矩形框架，所述料框架5底部设有底架51，所述底架51为凹形结构。所述升降式炉盖3上设有导流装置7，所述导流装置7上设有通管71，所述通管71穿过升降式炉盖3与电机4连接，所述导流装置7与电机4之间设有叶片轮9。在叶片轮9的旋转运动作用下，导流装置7与炉体2之间形成旋转气流，利用旋转叶片产生离心力的作用，导流装置7内气压小于导流装置7与炉体2之间的气压，使气流旋转从底部进入导流装置7，通过在导流装置7改变导流装置7内气体的方向，气体经叶片甩出，一部分通过排气口排出，一部分和新进入的气体一起重复对料框架5内的工件进行氮化。所述外壳21外壁上设置有隔热板。外壳外壁上设有隔热板，能避免在加热工件时热量损失。为了方便井式炉的转运，所述底座1的底部设置有一组福马轮8，既可固定又可通过行走轮推动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气体氮化炉设备，其特征在于：包括底座（1）、炉体（2）、升降式炉盖（3）、一组支撑脚（102）和料框架（5），所述炉体（2）通过一组支撑脚（102）设置在底座（1）上，所述升降式炉盖（3）设置在炉体（2）的上端，所述料框架（5）设置在炉体（2）内；其中，炉体（2）包括外壳（21）、隔热保温层（22）、内壳（23）、进气口（24）和排气口（25），所述外壳（21）设置在炉体（2）的外壁上，所述内壳（23）设置在炉体（2）的内部，所述隔热保温层（22）设置在外壳（21）和内壳（23）之间，所述进气口（24）设置在炉体（2）的底部，所述排气口（25）设置在炉体（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的气体氮化炉设备，其特征在于：所述隔热保温层（22）内部设置有耐火内衬层（221），所述耐火内衬层（221）设有加热元件（222）。

3.根据权利要求1所述的气体氮化炉设备，其特征在于：所述排气口（25）下端设有排气管（251），所述一组排气管（251）为“Z”型状，所述排气管（251）一端设置在炉体（2）内，并且所述排气管（251）的另一端设置在炉体（2）外，所述排气口（25）的位置高于置于炉体内的工件，所述工件放置在炉体（2）的底部内表面上。

4.根据权利要求1所述的气体氮化炉设备，其特征在于：所述升降式炉盖（3）包括升降架（31）、支撑板（32）、蜗轮蜗杆升降机构（33）、耐高温密封垫（34）和支撑座（35），所述支撑座（35）设置在底座（1）上，并且支撑座（35）设置在炉体（2）远离排气口（25）的一侧，所述蜗轮蜗杆升降机构（33）的下端设置在支撑座（35）的上端，所述蜗轮蜗杆升降机构（33）的上端设置在升降式炉盖（3）的底部，所述蜗轮蜗杆升降机构（33）与升降架（31）和支撑板（32）相连接，所述升降架（31）设置在升降式炉盖（3）的底部和支撑板（32）的顶部之间，所述耐高温密封垫（34）设置在升降式炉盖和炉体（2）之间。

5.根据权利要求1所述的气体氮化炉设备，其特征在于：所述升降式炉盖（3）上方设有电机（4）。

6.根据权利要求1所述的气体氮化炉设备，其特征在于：所述料框架（5）为矩形框架，所述料框架（5）底部设有底架（51），所述底架（51）为凹形结构。

7.根据权利要求6所述的气体氮化炉设备，其特征在于：所述升降式炉盖（3）上设有导流装置（7），所述导流装置（7）上设有通管（71），所述通管（71）穿过升降式炉盖（3）与电机（4）连接，所述导流装置（7）与电机（4）之间设有叶片轮（9）。

8.根据权利要求1所述的气体氮化炉设备，其特征在于：所述外壳（21）外壁上设置有隔热板。

9.根据权利要求1所述的气体氮化炉设备，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有一组福马轮（8）。