CN117367121A - 一种立式石墨纯化一体炉及其纯化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式石墨纯化一体炉及其纯化方法，涉及石墨纯化一体炉技术领域，一种立式石墨纯化一体炉，包括：设置于炉体中的加热系统，用以对所述炉体内的石墨加热；设置于所述炉体中的保温系统，用以减缓所述炉体内的热量散发至炉体外；设置于所述炉体上的真空系统，用以抽排所述炉体内的气体；本发明通过创新性的设计石墨扬起机构，能够在对工作平台中的石墨进行纯化的过程中，将工作平台上的石墨扬起在工作平台内，使得堆积在工作平台内的石墨能够通过翻动并扬起的方式，充分与工作平台内的工艺纯化气体进行接触，且在真空系统抽至炉体近似真空的过程中，能够使得被扬起的石墨减缓下落速度，进而充分提高与工艺纯化气体的接触时间。

Description

一种立式石墨纯化一体炉及其纯化方法

技术领域

本发明属于石墨纯化一体炉技术领域，具体地说，涉及一种立式石墨纯化一体炉。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应；天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨本身并不是单纯的单质碳组成，还有其他杂质和化学物质，通过通入工艺气体，去除这些杂质和化学物质；

现在市场对石墨材料的要求越来越高，所以普通石墨材料需要进一步的处理；普通石墨的处理主要分两个方面，一是石墨化，另一个是纯化；

①.石墨化的处理方法是高温煅烧，通过石墨化可以提高石墨材料的性能，并排出少量杂质；

②.纯化的处理方法是在高温的环境下通过导入工艺纯化气体与普通石墨充分接触，在接触过程中纯化气体与普通石墨材料所含杂质反应生成气体排出，从而达到纯化材料的目的；

而在石墨纯化工艺中，石墨与工艺纯化气体的接触面积决定着石墨纯化后的纯度以及石墨质量，因此在现有装置中如何使得石墨在纯化过程中能够与工艺纯化气体充分的接触，成了石墨纯化行业中迫切想要解决的问题，为此我们设计一种立式石墨纯化一体炉。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的立式石墨纯化一体炉。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种立式石墨纯化一体炉，包括：设置于炉体中的加热系统，用以对所述炉体内的石墨加热；设置于所述炉体中的保温系统，用以减缓所述炉体内的热量散发至炉体外；设置于所述炉体上的真空系统，用以抽排所述炉体内的气体；设置于所述炉体内的工作平台，用以放置待纯化石墨；主轴，转动设置在所述炉体中，所述主轴上设置有石墨扬起机构，用以将所述工作平台上的石墨扬起。

优选地，所述保温系统包括保温硬毡、耐热不锈钢笼，所述耐热不锈钢笼的横截面呈n型，由所述保温硬毡圆周包覆在耐热不锈钢笼四周以及顶部上，且所述耐热不锈钢笼的底部通过保温硬毡进行盖合，所述保温系统通过耐热不锈钢笼固定连接在炉体内壁上。

进一步的，所述加热系统包括加热棒以及固定连接在所述加热棒末端上的第一加热片、第二加热片，所述第一加热片、第二加热片均呈n型，多组所述第一加热片、第二加热片呈交错式组成圆周状，且所述第二加热片的高度比第一加热片的高度高出30%，所述第一加热片、第二加热片之间通过连接片相连接呈圆周波浪状，所述第一加热片、第二加热片位于保温系统内，且所述第一加热片、第二加热片靠近保温系统中保温硬毡的内壁。

进一步的，所述炉体的下炉壳上固定连接有第一安装盒，所述主轴的一端转动连接在第一安装盒中，位于所述第一安装盒内的主轴外周上固定连接有第一涡轮叶片组，所述第一安装盒的偏心处两侧分别固定连通有进气管、排气管，用以通过所述进气管中的气体驱动主轴旋转。

优选地，所述石墨扬起机构包括圆周固定连接在主轴上的搅动杆，所述搅动杆远离主轴的一端上设置有能够旋转的转动轴，所述转动轴上圆周固定连接有呈竖直状的连接臂，所述连接臂远离转动轴的一端上固定连接有挖料盒，用以在所述转动轴旋转带动挖料盒挖起工作平台中的石墨进行扬起。

进一步的，所述搅动杆远离主轴的一端上固定连接有第二安装盒，所述转动轴的一端转动连接在第二安装盒中，位于所述第二安装盒中的转动轴上圆周固定连接有两组第二涡轮叶片组；所述主轴中开设有第一气道，所述搅动杆上开设有第二气道，所述第一气道、第二气道相连通，所述第二气道通过管路与第二安装盒固定连通；所述主轴靠近第一安装盒上转动连接有旋转连接盒，所述排气管与旋转连接盒固定连通，用以将所述进气管中的工艺纯化气体排入工作平台中；所述挖料盒上开设有漏料口，所述第二安装盒靠近连接臂的一侧上开设有出气孔，用以吹动被所述挖料盒扬起的石墨。

进一步的，所述转动轴远离挖料盒的一端上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有扇叶片，用以与所述出气孔在挖料盒之间形成对流。

进一步的，所述搅动杆上固定连接有斜导板，用以将靠近所述主轴的石墨向远离主轴方向推动。

进一步的，所述工作平台内壁上对称圆周固定连接有导向环，对称的所述导向环分别位于搅动杆两侧，对称的所述导向环靠近工作平台内壁的一端呈相互靠拢倾斜状，所述扇叶片位于两个导向环之间。

一种立式石墨纯化一体炉的纯化方法，主要包括以下步骤：

S1、通过将工艺纯化气体泵入进气管中，使工艺纯化气体驱动主轴发生旋转，进而带动搅动杆在工作平台内旋转，使得石墨扬起机构在工作平台中工作；

S2、石墨扬起机构中的转动轴在旋转时，通过挖料盒将工作平台中的石墨向上方扬起，使得石墨分散在工作平台中，充分与工作平台内的工艺纯化气体接触；

S3、且在石墨扬起机构工作时，石墨扬起机构中的出气孔向工作平台中排气，使得石墨进一步在工作平台中分散开，并通过驱动扇叶片旋转，使得在挖料盒处产生对流，进而完成对石墨的充分纯化。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过创新性的设计石墨扬起机构，能够在对工作平台中的石墨进行纯化的过程中，将工作平台上的石墨扬起在工作平台内，使得堆积在工作平台内的石墨能够通过翻动并扬起的方式，充分与工作平台内的工艺纯化气体进行接触，并通过将第二加热片的高度设置为高于第一加热片的设计，在保证工作平台底部热量充足的情况下，通过第二加热片将热量传导至工作平台上部，使得工作平台上部具有均匀的热量，进而在石墨扬起机构将工作平台内的石墨扬起时，也能够充分对被扬起的石墨进行加热，进而在减少第一加热片、第二加热片材料使用面积的同时，能够提高加热系统的加热效率，进而降低加热系统的能耗。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的一种立式石墨纯化一体炉的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种立式石墨纯化一体炉的剖视图；

图3为本发明提出的一种立式石墨纯化一体炉的图2中A处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种立式石墨纯化一体炉的第一加热片的结构示意图；

图5为本发明提出的一种立式石墨纯化一体炉的第二加热片的结构示意图；

图6为本发明提出的一种立式石墨纯化一体炉的斜导板的俯视图。

图中：1、炉体；10、真空系统；11、上炉壳；12、下炉壳；13、加热系统；130、加热棒；131、第一加热片；132、第二加热片；133、连接片；14、保温系统；15、工作平台；151、第一石墨支撑柱；152、第二石墨支撑柱；16、第一安装盒；160、出气孔；161、主轴；1611、第一气道；162、第一涡轮叶片组；163、搅动杆；1631、第二气道；164、第二安装盒；165、转动轴；166、第二涡轮叶片组；167、连接臂；168、挖料盒；169、漏料口；17、固定杆；171、扇叶片；172、导向环；18、进气管；181、排气管；182、旋转连接盒；19、斜导板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：参照图1-图6，一种立式石墨纯化一体炉，包括：设置于炉体1中的加热系统13，用以对炉体1内的石墨加热；设置于炉体1中的保温系统14，用以减缓炉体1内的热量散发至炉体1外；设置于炉体1上的真空系统10，用以抽排炉体1内的气体；设置于炉体1内的工作平台15，用以放置待纯化石墨，工作平台15具有两层，两层之间的空间通过第一石墨支撑柱151进行支撑，而工作平台15底部与炉体1的下炉壳12通过第二石墨支撑柱152相连；主轴161，转动设置在炉体1中，主轴161上设置有石墨扬起机构，用以将工作平台15上的石墨扬起；

本装置在使用时，通过将待纯化的石墨放置在炉体1的工作平台15上，工作平台15呈圆周状，且具有上下两端的端面，且上端面开设有通气孔，工作平台15的上端面设置为能够与工作平台15分开，因此能够方便倒料和取料；

本装置通过加热系统13对炉体1内进行加热，并通过保温系统14锁住炉体1内的热量，避免热量的散发，同时，本装置能够在对石墨纯化的同时还能够通过加热系统13对石墨进行石墨化；

在进行纯化时，通过向炉体1内的工作平台15中通入工艺纯化气体，对工作平台15内的石墨进行纯化，而反应后的气体通过保温系统14上端开设的通气孔进入到炉体1和保温系统14之间中，再通过真空系统10排出；

而在通过工艺纯化气体对工作平台15内的石墨进行纯化的过程中，为了因工作平台15上石墨堆积造成的与工艺纯化气体接触面积过小的问题，本装置通过创新性的设计石墨扬起机构，能够在对工作平台15中的石墨进行纯化的过程中，将工作平台15上的石墨扬起在工作平台15内，使得堆积在工作平台15内的石墨能够通过翻动并扬起的方式，充分与工作平台15内的工艺纯化气体进行接触；

需要理解的是，炉体1分为上炉壳11、下炉壳12，下炉壳12能够向远离上炉壳11的方向移动，且由于保温系统14位于不锈钢笼底部的保温硬毡是盖合在耐热不锈钢笼的底部，并与工作平台15相连接，因此正在下炉壳12远离上炉壳11时，能够使得工作平台15从上炉壳11中分离出，方便取料。

在一个实施例中，参照图2，保温系统14包括保温硬毡、耐热不锈钢笼，耐热不锈钢笼的横截面呈n型，由保温硬毡圆周包覆在耐热不锈钢笼四周以及顶部上，且耐热不锈钢笼的底部通过保温硬毡进行盖合，保温系统14通过耐热不锈钢笼固定连接在炉体1内壁上；

通过使用保温硬毡能够耐热且保温性能高，能够更好的保温系统14内的热量散发。

在一个实施例中，参照图1、图2、图4、图5，加热系统13包括加热棒130以及固定连接在加热棒130末端上的第一加热片131、第二加热片132，第一加热片131、第二加热片132均呈n型，多组第一加热片131、第二加热片132呈交错式组成圆周状，且第二加热片132的高度比第一加热片131的高度高出30%，第一加热片131、第二加热片132之间通过连接片133相连接呈圆周波浪状，第一加热片131、第二加热片132位于保温系统14内，且第一加热片131、第二加热片132靠近保温系统14中保温硬毡的内壁；

通过加热棒130使得第一加热片131、第二加热片132产生热量，且由于第一加热片131、第二加热片132能够组成圆周状，因此能够充分的对工作平台15内的石墨进行加热，且加热更为均匀；

同时，本装置通过分别由六组的第一加热片131、第二加热片132将加热系统13呈现出圆周波浪状，能够在减少第一加热片131、第二加热片132材料使用面积的同时，充分提高对工作平台15内石墨的加热量；

并通过将第二加热片132的高度设置为高于第一加热片131的设计，在保证工作平台15底部热量充足的情况下，通过第二加热片132将热量传导至工作平台15上部，使得工作平台15上部具有均匀的热量，进而在石墨扬起机构将工作平台15内的石墨扬起时，也能够充分对被扬起的石墨进行加热，进而在减少第一加热片131、第二加热片132材料使用面积的同时，能够提高加热系统13的加热效率，进而降低加热系统13的能耗。

在一个实施例中，参照图2，炉体1的下炉壳12上固定连接有第一安装盒16，主轴161的一端转动连接在第一安装盒16中，位于第一安装盒16内的主轴161外周上固定连接有第一涡轮叶片组162，第一安装盒16的偏心处两侧分别固定连通有进气管18、排气管181，用以通过进气管18中的气体驱动主轴161旋转；

本装置通过采用气体吹向第一涡轮叶片组162上，进而驱动主轴161进行旋转，相较于采用电机驱动主轴161旋转，能够节约成本；

此外，第一安装盒16采用耐高温材料，同时第一安装盒16也可安装至炉体1外，进而可采用普通材料，减少第一安装盒16的材料成本支出。

在一个实施例中，参照图2、图3，石墨扬起机构包括圆周固定连接在主轴161上的搅动杆163，搅动杆163远离主轴161的一端上设置有能够旋转的转动轴165，转动轴165上圆周固定连接有呈竖直状的连接臂167，连接臂167远离转动轴165的一端上固定连接有挖料盒168，用以在转动轴165旋转带动挖料盒168挖起工作平台15中的石墨进行扬起；

石墨扬起机构采用挖料盒168在工作平台15中旋转，进而在挖料盒168旋转的过程中能够将工作平台15内的石墨挖进挖料盒168内，并在挖料盒168向上方移动的过程中，石墨从挖料盒168中流出，形成近似瀑布状，进而对工作平台15内的石墨实现扬起的效果，且在石墨从挖料盒168内流出呈瀑布状时，使得工艺纯化气体能够充分与石墨接触反应，进而有效的提高石墨纯化的纯度以及纯化效率，与现有纯化设备相比，本装置能够大大减少纯化时间，进一步减少企业支出成本。

在一个实施例中，参照图2、图3，搅动杆163远离主轴161的一端上固定连接有第二安装盒164，转动轴165的一端转动连接在第二安装盒164中，位于第二安装盒164中的转动轴165上圆周固定连接有两组第二涡轮叶片组166；主轴161中开设有第一气道1611，搅动杆163上开设有第二气道1631，第一气道1611、第二气道1631相连通，第二气道1631通过管路与第二安装盒164固定连通；主轴161靠近第一安装盒16上转动连接有旋转连接盒182，排气管181与旋转连接盒182固定连通，用以将进气管18中的工艺纯化气体排入工作平台15中；挖料盒168上开设有漏料口169，第二安装盒164靠近连接臂167的一侧上开设有出气孔160，用以吹动被挖料盒168扬起的石墨；

本实施例中，通过向进气管18中通入工艺纯化气体，使得工艺纯化气体在驱动主轴161旋转的同时，通过排气管181进入到第一气道1611、第二气道1631中，再通过管路充入到第二安装盒164中，使得工艺纯化气体驱动第二涡轮叶片组166，进而使得转动轴165旋转，且通过设置的旋转连接盒182可使得第一气道1611在旋转时依旧能够使得第一安装盒16中的工艺纯化气体进入到第一气道1611中；

而进入到第二安装盒164内的气体通过出气孔160再排出，在排出的过程中，吹向从挖料盒168中流出的石墨，使得从挖料盒168中流出的石墨进一步分散开，进而充分与工艺纯化气体接触反应。

在一个实施例中，参照图3，转动轴165远离挖料盒168的一端上固定连接有固定杆17，固定杆17上固定连接有扇叶片171，用以与出气孔160在挖料盒168之间形成对流；

在转动轴165旋转时，会带动固定杆17一同旋转，使得固定杆17上的扇叶片171旋转而产生向出气孔160方向流动的气流，进而对出气孔160和扇叶片171之间的石墨进行吹动，进一步对从挖料盒168中流下的石墨进行分散。

在一个实施例中，参照图2、图6，搅动杆163上固定连接有斜导板19，用以将靠近主轴161的石墨向远离主轴161方向推动，使得工作平台15中的石墨靠近挖料盒168，使得挖料盒168每次挖取的石墨不会过多减少，进而提高了纯化效率。

在一个实施例中，参照图2、图3，工作平台15内壁上对称圆周固定连接有导向环172，对称的导向环172分别位于搅动杆163两侧，对称的导向环172靠近工作平台15内壁的一端呈相互靠拢倾斜状，扇叶片171位于两个导向环172之间；

当出气孔160向工作平台15内壁上吹气时，对称设置的导向环172能够将出气孔160吹出的气体进行聚拢，进一步与扇叶片171产生的气流相配合，进一步提高石墨分散效果；

需要理解的是，导向环172与工作平台15内壁之间具有一定间距，这使得分散的石墨不会聚集在搅动杆163上方的导向环172中，导向环172是通过若干个加强筋与工作平台15内壁固定相连。

实施例：参照图1-图6，一种立式石墨纯化一体炉的纯化方法，主要包括以下步骤：

S1、通过将工艺纯化气体泵入进气管18中，使工艺纯化气体驱动主轴161发生旋转，进而带动搅动杆163在工作平台15内旋转，使得石墨扬起机构在工作平台15中工作；

S2、石墨扬起机构中的转动轴165在旋转时，通过挖料盒168将工作平台15中的石墨向上方扬起，使得石墨分散在工作平台15中，充分与工作平台15内的工艺纯化气体接触；

S3、且在石墨扬起机构工作时，石墨扬起机构中的出气孔160向工作平台15中排气，使得石墨进一步在工作平台15中分散开，并通过驱动扇叶片171旋转，使得在挖料盒168处产生对流，进而完成对石墨的充分纯化。

本发明通过创新性的设计石墨扬起机构，能够在对工作平台15中的石墨进行纯化的过程中，将工作平台15上的石墨扬起在工作平台15内，使得堆积在工作平台15内的石墨能够通过翻动并扬起的方式，充分与工作平台15内的工艺纯化气体进行接触，且在真空系统10抽至炉体1近似真空的过程中，能够使得被扬起的石墨减缓下落速度，进而充分提高与工艺纯化气体的接触时间。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种立式石墨纯化一体炉，其特征在于，包括：

设置于炉体（1）中的加热系统（13），用以对所述炉体（1）内的石墨加热；

设置于所述炉体（1）中的保温系统（14），用以减缓所述炉体（1）内的热量散发至炉体（1）外；

设置于所述炉体（1）上的真空系统（10），用以抽排所述炉体（1）内的气体；

设置于所述炉体（1）内的工作平台（15），用以放置待纯化石墨；

主轴（161），转动设置在所述炉体（1）中，所述主轴（161）上设置有石墨扬起机构，用以将所述工作平台（15）上的石墨扬起。

2.根据权利要求1所述的一种立式石墨纯化一体炉，其特征在于，所述保温系统（14）包括保温硬毡、耐热不锈钢笼，所述耐热不锈钢笼的横截面呈n型，由所述保温硬毡圆周包覆在耐热不锈钢笼四周以及顶部上，且所述耐热不锈钢笼的底部通过保温硬毡进行盖合，所述保温系统（14）通过耐热不锈钢笼固定连接在炉体（1）内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种立式石墨纯化一体炉，其特征在于，所述加热系统（13）包括加热棒（130）以及固定连接在所述加热棒（130）末端上的第一加热片（131）、第二加热片（132），所述第一加热片（131）、第二加热片（132）均呈n型，多组所述第一加热片（131）、第二加热片（132）呈交错式组成圆周状，且所述第二加热片（132）的高度比第一加热片（131）的高度高出30%，所述第一加热片（131）、第二加热片（132）之间通过连接片（133）相连接呈圆周波浪状，所述第一加热片（131）、第二加热片（132）位于保温系统（14）内，且所述第一加热片（131）、第二加热片（132）靠近保温系统（14）中保温硬毡的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种立式石墨纯化一体炉，其特征在于，所述炉体（1）的下炉壳（12）上固定连接有第一安装盒（16），所述主轴（161）的一端转动连接在第一安装盒（16）中，位于所述第一安装盒（16）内的主轴（161）外周上固定连接有第一涡轮叶片组（162），所述第一安装盒（16）的偏心处两侧分别固定连通有进气管（18）、排气管（181），用以通过所述进气管（18）中的气体驱动主轴（161）旋转。

5.根据权利要求4所述的一种立式石墨纯化一体炉，其特征在于，所述石墨扬起机构包括圆周固定连接在主轴（161）上的搅动杆（163），所述搅动杆（163）远离主轴（161）的一端上设置有能够旋转的转动轴（165），所述转动轴（165）上圆周固定连接有呈竖直状的连接臂（167），所述连接臂（167）远离转动轴（165）的一端上固定连接有挖料盒（168），用以在所述转动轴（165）旋转带动挖料盒（168）挖起工作平台（15）中的石墨进行扬起。

6.根据权利要求5所述的一种立式石墨纯化一体炉，其特征在于，所述搅动杆（163）远离主轴（161）的一端上固定连接有第二安装盒（164），所述转动轴（165）的一端转动连接在第二安装盒（164）中，位于所述第二安装盒（164）中的转动轴（165）上圆周固定连接有两组第二涡轮叶片组（166）；

所述主轴（161）中开设有第一气道（1611），所述搅动杆（163）上开设有第二气道（1631），所述第一气道（1611）、第二气道（1631）相连通，所述第二气道（1631）通过管路与第二安装盒（164）固定连通；

所述主轴（161）靠近第一安装盒（16）上转动连接有旋转连接盒（182），所述排气管（181）与旋转连接盒（182）固定连通，用以将所述进气管（18）中的工艺纯化气体排入工作平台（15）中；

所述挖料盒（168）上开设有漏料口（169），所述第二安装盒（164）靠近连接臂（167）的一侧上开设有出气孔（160），用以吹动被所述挖料盒（168）扬起的石墨。

7.根据权利要求6所述的一种立式石墨纯化一体炉，其特征在于，所述转动轴（165）远离挖料盒（168）的一端上固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）上固定连接有扇叶片（171），用以与所述出气孔（160）在挖料盒（168）之间形成对流。

8.根据权利要求6所述的一种立式石墨纯化一体炉，其特征在于，所述搅动杆（163）上固定连接有斜导板（19），用以将靠近所述主轴（161）的石墨向远离主轴（161）方向推动。

9.根据权利要求7所述的一种立式石墨纯化一体炉，其特征在于，所述工作平台（15）内壁上对称圆周固定连接有导向环（172），对称的所述导向环（172）分别位于搅动杆（163）两侧，对称的所述导向环（172）靠近工作平台（15）内壁的一端呈相互靠拢倾斜状，所述扇叶片（171）位于两个导向环（172）之间。

10.一种立式石墨纯化一体炉的纯化方法，包括权利要求9所述的一种立式石墨纯化一体炉，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1、通过将工艺纯化气体泵入进气管（18）中，使工艺纯化气体驱动主轴（161）发生旋转，进而带动搅动杆（163）在工作平台（15）内旋转，使得石墨扬起机构在工作平台（15）中工作；

S2、石墨扬起机构中的转动轴（165）在旋转时，通过挖料盒（168）将工作平台（15）中的石墨向上方扬起，使得石墨分散在工作平台（15）中，充分与工作平台（15）内的工艺纯化气体接触；

S3、且在石墨扬起机构工作时，石墨扬起机构中的出气孔（160）向工作平台（15）中排气，使得石墨进一步在工作平台（15）中分散开，并通过驱动扇叶片（171）旋转，使得在挖料盒（168）处产生对流，进而完成对石墨的充分纯化。