CN211383825U - 文丘里预浓缩器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种文丘里预浓缩器，包括从上至下依次连接的圆筒段、渐缩段、扩散段和分离筒，所述分离筒一侧安装有排液管，另一侧安装有排气管，所述圆筒段沿其切线方向安装有废液进管，位于废液进管下方的圆筒段外套有进气环管，进气环管上安装有进气管，进气环管与圆筒段之间通过数根输气管连通，数根输气管以进气环管轴心为圆心呈环形均匀分布，输气管的排气方向与圆筒段内液体流动方向一致。本实用新型既能提高混合效率又能够提高主流流体流速。
Description
技术领域
本实用新型涉及废酸再生技术领域，特别是一种文丘里预浓缩器。
背景技术
喷雾焙烧法再生装置在现阶段被证明在钢铁工业范围内是有效可行的废酸处理工艺。在冷轧酸洗工厂中，使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁被盐酸洗掉形成氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中，随着酸洗过程的进行酸洗液中的铁离子浓度会升高而游离HCL的浓度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液定量送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉。
文丘里预浓缩器是废酸再生工艺流程中不可缺少的设备，它起到了预浓缩废酸液及冷却焙烧气体的作用。现有技术中的文丘里预浓缩器，废气进口位于预浓缩器顶部，废液进口位于预浓缩器侧壁，废液进口设置在预浓缩器侧壁切线方向，废液进入与浓缩器内部后形成旋流，中部形成漩涡，而气体会从漩涡中直接穿过，导致废液与废气接触不充分，导致混合不均匀和换热效率低并且导致液体流速降低等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种既能提高混合效率又能够提高主流流体流速的文丘里预浓缩器。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
一种文丘里预浓缩器，包括从上至下依次连接的圆筒段、渐缩段、扩散段和分离筒，所述分离筒一侧安装有排液管，另一侧安装有排气管，所述圆筒段沿其切线方向安装有废液进管，位于废液进管下方的圆筒段外套有进气环管，进气环管上安装有进气管，进气环管与圆筒段之间通过数根输气管连通，数根输气管均匀分布在进气环管内壁，输气管的排气方向与圆筒段内液体流动方向一致。
优选地，所述分离筒远离排液管的一侧安装有排渣管，排渣管位于排液管下方，且其上安装有阀门。
优选地，所述分离筒内底面朝排渣管方向倾斜。
优选地，所述进气管设置在进气环管切线方向，且其排气方向与输气管排气方向一致。
优选地，所述输气管上安装有止回阀。
优选地，所述渐缩段与扩散段之间以及扩散段与分离筒之间均通过法兰连接。
优选地，所述圆筒段、渐缩段、扩散段和分离筒均采用工业钛制成，且其内壁均覆盖有保护层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置进气环管和数根输气管，能够使进入预浓缩器内的废气沿着输气管的排气方向在圆筒段内旋转，由于输气管的排气方向与圆筒段内液体流动方向一致，从而使得废气与废液在圆筒段内同步旋转，从而加速圆筒段内的液体流速，并且能够使废气和废液更加充分的接触换热，提高换热效率；
(2)通过在分离筒远离排液管的一侧设置排渣管，并且排渣管位于排液管下方，能够防止反应产生的氧化铁粉凝结成块堵塞排液管，并且分离筒内底面朝排渣管方向倾斜，能够使分离筒底部沉积的氧化铁移动至靠近排渣管的一侧，防止氧化铁堆积在靠近排液管的位置堵塞排液管，影响文丘里预浓缩器正常工作；
(3)通过将圆筒段、渐缩段、扩散段和分离筒均采用工业钛制成，具有较好的耐腐蚀性，防止装置在长期运行之后溶液中的盐酸腐蚀装置；
(4)通过将渐缩段与扩散段之间以及扩散段与分离筒之间均通过法兰连接，能够方便设备维修、安装以及拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中沿A-A线的剖视图。
图中标记：1-圆筒段、2-渐缩段、3-扩散段、4-分离筒、5-排液管、6-排气管、7-废液进管、8-进气环管、9-进气管、10-输气管、11-排渣管、12-阀门、13-止回阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1、图2所示，本实施例提供了文丘里预浓缩器包括圆筒段1、渐缩段2、扩散段3、分离筒4、排液管5、排气管6、废液进管7、进气环管8、进气管9、输气管10和排渣管11。
所述圆筒段1底部连接有渐缩段2，渐缩段2底部通过法兰和螺栓连接有扩散段3，扩散段3底部通过法兰和螺栓连接有分离筒4，此为常规现有技术中文丘里与浓缩器的结构，这里不做赘述。通过将渐缩段2与扩散段3之间以及扩散段3与分离筒4之间均通过法兰连接，能够方便设备维修、安装以及拆卸。
所述圆筒段1上部沿其切线方向安装有废液进管7，能够使进入圆筒段1的废液沿着圆筒段1内壁形成旋流，加速废液流动的同时，能够防止氧化铁在液体入口处堆积。
位于废液进管7下方的圆筒段1外套有进气环管8，进气环管8上安装有进气管9，进气管9内的气体流动方向与圆筒段1内的液体流动方向一致，进气环管8与圆筒段1之间通过数根输气管10连通，数根输气管10上均安装有止回阀13，防止圆筒段1内的液体回流进入进气环管8中，数根输气管10均匀分布在进气环管8内壁，输气管10的排气方向与圆筒段1内液体流动方向一致，且排气方向与液体流动方向之间存在夹角，夹角小于45°。能够使进入预浓缩器内的废气沿着输气管10的排气方向在圆筒段1内旋转，由于输气管10的排气方向与圆筒段1内液体流动方向一致，从而使得废气与废液在圆筒段1内同步旋转，从而加速圆筒段1内的液体流速，并且能够使废气和废液更加充分的接触换热，提高换热效率。
所述分离筒4一侧安装有排液管5，另一侧安装有排气管6和排渣管11，排气管6位于排渣管11上方，排液管5位于排气管6与排渣管11之间，分离筒4内底面朝排渣管11方向倾斜设置。从扩散段3中的废液和废气进入分离筒4中，气体漂浮在分离筒4上部，换热后的气体通过排气管6排出，废液落入分离筒4底部，废液中的氧化铁在分离筒4内底面堆积，并随着分离筒4内底面流至排渣管11附近，最终可通过排渣管11排出，排渣管11上安装有阀门12，能够方便控制；分离筒4内的液体通过排液管5排出。能够防止反应产生的氧化铁粉凝结成块堵塞排液管5，影响文丘里预浓缩器正常工作。
所述所述圆筒段1、渐缩段2、扩散段3和分离筒4均采用工业钛制成，且其内壁均覆盖有保护层，所述保护层采用耐火耐酸材料制成，优选为碳化硅，但不仅仅局限为碳化硅材料，具有较好的耐高温和耐酸性，防止长期使用后废液中携带的酸性离子腐蚀装置。
本实用新型的使用原理：首先废液通过进液管进入圆筒段1，并在圆筒段1被形成旋流，同时，废气通过进气管9进入进气环管8中，在进气环管8中流动的同时通过数根输气管10进入圆筒段1，并在旋流外围形成与旋流流动方向相同的气流，加速液体流动，并且气流与旋流之间有一定夹角，从而能够使气体与液体更加充分的接触，然后气体和液体同时进入渐缩段2，渐缩段2截面减小，所以液体流动速度加大，从而使液体内部压强变小，从而使废液和水在减压的条件下迅速沸腾汽化，废酸中的水分和氯化氢大量汽化吸收废气中的热量，被吸收热量后的废气通过排气管6排至外界，废液携带氧化铁落入分离筒4底部，氧化铁堆积在分离筒4内底面上，并随着内底面倾斜方向流至排渣管11，最终通过排渣管11排出，而液体则通过排液管5排出。
Claims (7)
1.一种文丘里预浓缩器，包括从上至下依次连接的圆筒段(1)、渐缩段(2)、扩散段(3)和分离筒(4)，所述分离筒(4)一侧安装有排液管(5)，另一侧安装有排气管(6)，其特征在于：所述圆筒段(1)沿其切线方向安装有废液进管(7)，位于废液进管(7)下方的圆筒段(1)外套有进气环管(8)，进气环管(8)上安装有进气管(9)，进气环管(8)与圆筒段(1)之间通过数根输气管(10)连通，数根输气管(10)均匀分布在进气环管(8)内壁，输气管(10)的排气方向与圆筒段(1)内液体流动方向一致。
2.根据权利要求1所述的文丘里预浓缩器，其特征在于：所述分离筒(4)远离排液管(5)的一侧安装有排渣管(11)，排渣管(11)位于排液管(5)下方，且其上安装有阀门(12)。
3.根据权利要求2所述的文丘里预浓缩器，其特征在于：所述分离筒(4)内底面朝排渣管(11)方向倾斜。
4.根据权利要求1或2所述的文丘里预浓缩器，其特征在于：所述进气管(9)设置在进气环管(8)切线方向，且其排气方向与输气管(10)排气方向一致。
5.根据权利要求1所述的文丘里预浓缩器，其特征在于：所述输气管(10)上安装有止回阀(13)。
6.根据权利要求1所述的文丘里预浓缩器，其特征在于：所述渐缩段(2)与扩散段(3)之间以及扩散段(3)与分离筒(4)之间均通过法兰连接。
7.根据权利要求1所述的文丘里预浓缩器，其特征在于：所述圆筒段(1)、渐缩段(2)、扩散段(3)和分离筒(4)均采用工业钛制成，且其内壁均覆盖有保护层。
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922302110.4U patent/CN211383825U/zh active Active
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