CN212662942U - 一种降尘塔 - Google Patents

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马志青
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Abstract

本申请涉及一种降尘塔,包括塔体、设在塔体内壁上的支架、设在支架上的立轴、设在立轴上并与立轴转动连接的导流风扇、设在塔体内壁上的导气板、均布在导气板上的气孔以及用于向塔体内喷洒水雾的喷淋装置,导流风扇、导气板和喷淋装置自下而上顺序设在塔体内。本申请能够对高温烟气同时降尘和降温处理。

Description

一种降尘塔
技术领域
本申请涉及清洁生产的技术领域,尤其是涉及一种降尘塔。
背景技术
冶炼、发电和部分化工生产过程中,会产生大量的高温含尘烟气,这些烟气需要经过降温和除尘后才能送入到后续的处理设备中进行处理,如何同时对高温烟气进行降温和除尘是一个重要的研发课题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本申请的目的是提供一种降尘塔,该降尘塔能够对高温烟气进行降温和除尘。
本申请的目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种降尘塔,包括:
塔体;
支架,设在塔体的内壁上;
立轴,设在支架上;
导流风扇,设在立轴上并与立轴转动连接;
导气板,设在塔体的内壁上;
气孔,均布在导气板上;以及
喷淋装置,用于向塔体内喷洒水雾;
其中,导流风扇、导气板和喷淋装置自下而上顺序设在塔体内。
在本申请的一较佳示例中:在远离塔体底面的方向上,所述导气板与塔体底面之间的距离趋于增加。
在本申请的一较佳示例中:所述喷淋装置包括设在塔体内的主管道、与主管道连接的喷淋管道和设在喷淋管道上的雾化喷头;
所述主管道的一端从塔体伸出。
在本申请的一较佳示例中:导流风扇包括套设于立轴上的风管和均布在风管外壁上的扇叶;
所述立轴的轴线经过扇叶所在的平面。
在本申请的一较佳示例中:所述塔体的内壁上还设有导管;
所述导管位于导气板的下方,其一端与导气板和塔体内壁的连接处连通,另一端为开放端。
在本申请的一较佳示例中:还包括降压管,降压管的一端与导气板的中心处连接,另一端延伸至塔体外;
降压管位于塔体外的一端与塔体连通,连接处位于导气板与塔体的底面之间。
综上所述,本申请的益技术效果为:
高温烟气进入到塔体内后,在导流风扇的作用下均匀分布,然后顺序经过导气板上的气孔和喷淋装置产生的水雾区,该过程中,高温烟气中的烟尘被去除,同时与水进行热量交换,温度下降。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种内部结构示意图。
图2是本申请实施例提供的一种喷淋装置的结构示意图。
图3是本申请实施例提供的一种导流风扇的结构示意图。
图中,11、塔体,12、支架,13、立轴,14、导流风扇,15、导气板,16、气孔,17、喷淋装置,21、导管,22、降压管,111、进气端,112、排气端,141、风管,142、扇叶,171、主管道,172、喷淋管道,173、雾化喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1,为本申请实施例公开的一种降尘塔,该降尘塔主要由塔体11、支架12、立轴13、导流风扇14、导气板15和喷淋装置17等组成。塔体11是一个壳体,高温烟气进入到进入到塔体内部后,与水充分混合,该过程中,高温烟气中的烟尘进入水中,同时与水进行热量交换。
应当理解,塔体11具有至少一个进气端111和一个排气端112,高温烟气从进气端111进入塔体11内部,经过处理后从排气端112流出。
支架12安装在塔体11的内壁上,其上固定安装有一个立轴13,立轴上安装有一个导流风扇14,导流风扇14的作用是使高温烟气在塔体11内的分布更加均匀。
应当理解,进气端111的流通面积是远小于塔体11的流通面积的,因此,从进气端111流入的高温烟气在无法在塔体11内均匀的分布,这会导致高温烟气与水无法充分接触,具体的原因有以下两点:
气流速度:高温烟气流入到塔体11内后,其所在区域的流速快,会将该区域的水或者水雾冲开;
接触面积:高温烟气分布不均匀时,与水或者水雾的接触面积有限,水或者水雾的利用率偏低。
导流风扇14是一个被动式的风扇,与立轴13转动连接,高温烟气进过导流风扇14时,会推动导流风扇14转动,转动过程中,导流风扇14能够改变部分高温烟气的流向,使其向靠近塔体11侧壁的方向流动,另外,还能够消耗一部分高温烟气的能量,使其流速降低。
导气板15安装在塔体11的内壁上且位于导流风扇14的上方,其上均布有气孔16,导气板15的作用是进一步提高高温烟气分布的均匀性。
喷淋装置17同样安装在塔体11内且位于导气板15的上方,作用是向塔体11内喷洒水雾。
生产过程中,高温烟气从进气端111流入到塔体11内部,然后开始向上流动,此时,高温烟气在塔体11内的分布是非常不均匀的。
流动过程中,高温烟气首先与导流风扇14接触并开始推动导流风扇14转动。导流风扇14在转动的过程中,会推动高温烟气向靠近塔体11内壁的方向流动,同时还会一部分高温烟气的能量,使其流速降低。
经过导流风扇14的高温烟气继续向上流动并穿过导气板15上的气孔16,经过导气板15时,高温烟气在塔体11内的分布会更加均匀。
喷淋装置17向塔体11内喷洒水雾,高温烟气与水雾接触后,其含有的烟尘被去除,高温烟气同时还与水雾进行热量交换,温度会降低。
与水接触后的烟尘会聚集成球状,然后在重力的作用下向靠近塔底的方向流动并最终积聚在塔底。应当理解,塔底内会形成储水区,烟尘会沉淀在储水区的底部,因此需要定期进行清理,清理时将塔体11上的排污管道打开,利用水流将沉淀的烟尘冲出来,或者使用排污泵将沉淀的烟尘直接抽出来。
请参阅图1,作为申请提供的降尘塔的一种具体实施方式,对导气板15的形状进行了调整,具体的是在远离塔体11底面的方向上,导气板15与塔体11底面之间的距离趋于增加,也就是导气板15的中间部分高于其边缘部分。
应当理解,喷淋装置17产生的水雾大部分是集中在塔体11的中间区域的,塔壁处的水雾会凝结,因此将高温烟气适当的向塔体11的中间部分聚拢,可以进一步提高除尘和降温的效果。
请参阅图2,作为申请提供的降尘塔的一种具体实施方式,喷淋装置17主要由主管道171、喷淋管道172和雾化喷头173等组成,主管道171的一端固定在塔体11的内壁上,另一端从塔体 11伸出。喷淋管道172的数量为多根,均布在主管道171的两侧,一端固定在塔体11的内壁上,另一端与主管道171连接,每一根喷淋管道172上都安装有多个雾化喷头173。
生产过程中,水流入到主管道171,再分别流进喷淋管道172,最后从雾化喷头173喷出,形成水雾。
请参阅图3,作为申请提供的降尘塔的一种具体实施方式,导流风扇14主要由风管141和均布在风管141外壁上的扇叶142两部分组成,风管141套在立轴13上,与立轴13转动连接。
高温烟气与扇叶142接触后,会对扇叶142的表面施加一个推力,在推力的作用下,扇叶142和风管141开始围绕立轴13转动,扇叶142在转动的同时,也会改变高温烟气的流向,使其向靠近塔体11内壁的方向流动。
请参阅图1,作为申请提供的降尘塔的一种具体实施方式,在塔体11的内壁上安装了导管21,导管21位于导气板15的下方,其一端与导气板15和塔体11内壁的连接处连通,另一端为开放端。
应当理解,导气板15的边缘处会出现积水,尤其是在导气板15的中间部分高于边缘部分时,增加了导管21后,能够将这部分积水消除,降低导气板15上的负荷。
应当理解,高温烟气向导气板15的中心处聚集后,该处的压强是要高于边缘处的压强的,如果出现震动,会降低导气板15的使用寿命,因此作为申请提供的降尘塔的一种具体实施方式,增加了降压管22,降压管22的作用主要是降低导气板15中心处的压强。
降压管22的一端与导气板15的中心处连接,另一端延伸至塔体11外后依然与塔体11连通,连接处位于导气板15与塔体11的底面之间。这样从导气板15中心处导出的高温烟气就能够回流到塔体11内部,继续进行脱尘和降温。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种降尘塔,其特征在于,包括:
塔体(11);
支架(12),设在塔体(11)的内壁上;
立轴(13),设在支架(12)上;
导流风扇(14),设在立轴(13)上并与立轴(13)转动连接;
导气板(15),设在塔体(11)的内壁上;
气孔(16),均布在导气板(15)上;以及
喷淋装置(17),用于向塔体(11)内喷洒水雾;
其中,导流风扇(14)、导气板(15)和喷淋装置(17)自下而上顺序设在塔体(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种降尘塔,其特征在于:在远离塔体(11)底面的方向上,所述导气板(15)与塔体(11)底面之间的距离趋于增加。
3.根据权利要求1所述的一种降尘塔,其特征在于:所述喷淋装置(17)包括设在塔体(11)内的主管道(171)、与主管道(171)连接的喷淋管道(172)和设在喷淋管道(172)上的雾化喷头(173);
所述主管道(171)的一端从塔体(11)伸出。
4.根据权利要求1所述的一种降尘塔,其特征在于:导流风扇(14)包括套设于立轴(13)上的风管(141)和均布在风管(141)外壁上的扇叶(142);
所述立轴(13)的轴线经过扇叶(142)所在的平面。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种降尘塔,其特征在于:所述塔体(11)的内壁上还设有导管(21);
所述导管(21)位于导气板(15)的下方,其一端与导气板(15)和塔体(11)内壁的连接处连通,另一端为开放端。
6.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种降尘塔,其特征在于:还包括降压管(22),降压管(22)的一端与导气板(15)的中心处连接,另一端延伸至塔体(11)外;
降压管(22)位于塔体(11)外的一端与塔体(11)连通,连接处位于导气板(15)与塔体(11)的底面之间。
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