CN209814010U - 一种自润滑手制动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑手制动机，属于手制动机领域，其技术方案要点是包括外壳，外壳中转动连接有大齿轮和小齿轮，大齿轮和小齿轮相互啮合，包括润滑装置，所述润滑装置设置与外壳中，所述润滑装置包括油杯和安装盒，所述安装盒与油杯连接，所述油杯中滑动连接有活塞，所述安装盒中活动连接有推动杆，所述推动杆的一端与活塞固定连接，所述安装盒中安装有用于驱使推动杆运动的微型电机，这种自润滑手制动机的优点在于不需要拆开外壳就能补充润滑油。

Description

一种自润滑手制动机

技术领域

本实用新型涉及手制动机领域，特别涉及一种自润滑手制动机。

背景技术

手制动机是指装在车辆制动装置上，以人力作为制动原动力的机构，主要应用于铁路货车上。当铁路货车进行调车作业或车辆停放时，以人力为制动原动力，操作手制动机，手制动机将产生制动力，这一制动力通过基础制动装置传递至闸瓦，使闸瓦贴靠车轮，产生制动作用。普遍采用的手制动机一般包括手轮、链条、箱壳以及设置在箱壳内的主动轴组成、大齿轮和底座，手轮与主动轴组成相连，所述链条的一端固定在大齿轮上，另一端则通过手制动拉杆与设置在制动车辆底部的定滑轮相连。制动时，手轮通过主动轴带动小齿轮顺时针旋转，进而带动大齿轮逆时针旋转，棘轮与棘舌相对转动。随着大齿轮的转动，链条缠绕在大齿轮的主轴上，以此向基础制动装置中的拉杆施加制动力。该手制动机工作时，小齿轮通过离合器与主动轴相连，此时转动手轮，主动轴随之转动，当操作人员放开手轮时，由于链条受到的重力作用，棘轮具有反向转动的趋势，但由于棘舌的阻挡作用，棘轮将无法转动，也就促使链条无法移动，以此保持制动作用。当需要进行缓解时，操作离合器，使得小齿轮与主动轴分离，此时链条受到重力后运动，其通过大齿轮带动小齿轮相对于主动轴转动，进而实现缓解操作。

公告号为CN203819263U的中国专利公开了一种手制动机，包括手轮、链条、箱壳以及设置在箱壳内的主动轴组成、大齿轮和底座组成，手轮与主动轴组成相连，链条的一端通过铆钉固定在大齿轮上，大齿轮的主轴为卷链轴。手制动机设置在大齿轮和底座之间的卷链轴上的限位装置。限位装置包括轴承I、扭簧、导板和导板座，扭簧套在轴承I的外侧。扭簧座面向扭簧的一侧固定设有挡柱III，导板面向扭簧的一侧固定设有挡柱I，底座面向导板座的一侧固定设有挡柱II。挡柱II通过所述孔贯穿导板座后在所述圆弧状凹槽中旋转。

这种手制动机虽然拉动钢链完成制动的工作，但是在实际使用一段时间后，齿轮之间摩擦阻力增大，工作人员需要拆卸外壳注入润滑油，操作繁琐，增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自润滑手制动机，其优点在于不需要拆开外壳就能补充润滑油。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自润滑手制动机，包括外壳，外壳中转动连接有大齿轮和小齿轮，大齿轮和小齿轮相互啮合，包括润滑装置，所述润滑装置设置与外壳中，所述润滑装置包括油杯和安装盒，所述安装盒与油杯连接，所述油杯中滑动连接有活塞，所述安装盒中活动连接有推动杆，所述推动杆的一端与活塞固定连接，所述安装盒中安装有用于驱使推动杆运动的微型电机。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，需要对齿轮传结构进行润滑，微型电机提供推动杆运动所需的动力，推动杆向下运动，带动活塞向下运动，将油杯中的润滑油压出，注入到大齿轮和小齿轮的啮合处进行润滑，不需要打开外壳加注润滑油，减少了工作人员的工作量。

进一步的，所述安装盒的底部设置有隔板，所述微型电机固定在隔板上，所述微型电机的输出轴端部固定有主动齿轮，所述推动杆上设置有齿条，所述主动齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与推动杆的齿条啮合，带动齿条运动，即带动推动杆运动。

进一步的，所述隔板上安装有用于向微型电机供电的锂电池。

通过采用上述技术方案，锂电池主要用于提供微型电机工作的所需的能源。

进一步的，所述推动杆的端部固定连接有压板，所述推动杆通过压板与活塞的顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，推动杆通过压板与活塞固定连接，压板与活塞接触面积大，单位面积上压力小，使活塞受力更加均匀。

进一步的，所述压板呈圆形设置，并且压板的圆心和活塞的圆心位置同一条直线上。

通过采用上述技术方案，压板圆形设置，压板和活塞的外形相似，同时压板的圆心和活塞的圆心位置同一条直线上，使活塞受力方向是垂直方向，避免出现偏移。

进一步的，所述活塞侧面嵌设有环形的密封圈，所述密封圈与油杯内壁接触。

通过采用上述技术方案，密封圈用于填补活塞与油杯内壁之间的间隙，防止润滑油经过活塞与油杯内壁之间的间隙，提高密封性能。

进一步的，所述密封圈设置至少两个，并且密封圈沿活塞的厚度方向均匀布置。

通过采用上述技术方案，设置有多个密封圈，进一步提高密封性能，防止润滑油。

进一步的，所述油杯底部设置有出油管，所述出油管的端部指向大齿轮和小齿轮的啮合处。

通过采用上述技术方案，润滑油通过出油管从油杯中排出，润滑油流入到大齿轮和小齿轮的啮合处进行润滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过油杯和活塞的设置，不需要拆开外壳就能补充润滑油，减少工作人员的劳动强度；

2.通过主动齿轮和齿条的设置，主动齿轮与推动杆的齿条啮合，带动推动杆推动活塞；

3.通过密封圈的设置，密封圈用于填补活塞与油杯内壁之间的间隙，提高密封性能。

附图说明

图1是自润滑手制动机的结构示意图；

图2是自润滑手制动机的爆炸结构示意图；

图3是润滑装置的结构示意图。

图中，1、外壳；11、大齿轮；111、钢链；112、棘舌；12、主动轴；121、棘轮；122、小齿轮；123、手轮；13、离合器；2、润滑装置；21、安装座；22、油杯；221、出油管；23、活塞；231、密封圈；24、安装盒；241、隔板；25、推动杆；251、齿条；252、压板；26、微型电机；261、主动齿轮；27、锂电池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自润滑手制动机，结合图1和图2所示，包括外壳1，外壳1中转动连接有大齿轮11和主动轴12，主动轴12上设置有与大齿轮11啮合的小齿轮122，大齿轮11上固定连接有用于制动的钢链111，主动轴12伸出外壳1的一端设置有手轮123，工作人员转动手轮123带动大齿轮11转动。

结合图1和图2所示，主动轴12的主轴上安装有棘轮121，外壳1上安装有棘舌112，棘轮121和棘舌112相互配合。制动时，棘轮121随大齿轮11一同转动，当操作人员放开手轮123时，由于链条受到的重力作用，棘轮121具有反向转动的趋势，但由于棘舌112的阻挡作用，棘轮121将无法转动，也就促使链条无法移动，以此保持制动作用。

结合图1和图2所示，主动轴12上设置有离合器13，当需要进行缓解时，操作离合器13，使得小齿轮122与主动轴12分离，此时钢链111受到重力后运动，大齿轮11带动小齿轮122相对于主动轴12转动，进而实现缓解操作。

结合图1和图2所示，外壳1中设置有润滑装置2，润滑装置2包括油杯22和安装盒24，油杯22中装有润滑油，安装盒24设置在油杯22的顶部，并且两者固定连接。油杯22通过安装座21固定连接外壳1内腔的侧壁上。

结合图2和图3所示，安装盒24中安装微型电机26和锂电池27，微型电机26和锂电池27通过导线连接，锂电池27提供微型电机26所需的能源。微型电机26的输出轴上的固定连接有主动齿轮261。

结合图2和图3所示，安装盒24上活动连接有推动杆25，推动杆25设置在安装盒24的中轴线上。推动杆25上设置有沿长度方向布置的齿条251，齿条251与主动齿轮261啮合。在工作的时候，通过齿条251与主动齿轮261配合传动，使推动杆25运动。

结合图2和图3所示，安装盒24中底部设置有隔板241，微型电机26和锂电池27固定于隔板241上；推动杆25从隔板241的中心处穿过。

结合图2和图3所示，推动杆25的端部固定连接有压板252，压板252为圆形。

结合图2和图3所示，油杯22中滑动连接有活塞23，并且推动杆25通过压板252与活塞23的顶面固定连接。压板252的圆心和活塞23的圆心位置同一条直线上，即油杯22的中轴线上。在工作的时候，推动杆25向下运动，活塞23同样向下运动，将油杯22中的润滑压出。

结合图2和图3所示，活塞23侧面嵌设有环形的密封圈231，密封圈231设置至少两个，密封圈231沿活塞23的厚度方向均匀布置，并且密封圈231与与油杯22内壁接触。密封圈231优选弹性性能好的橡胶制成。通过多个密封圈231，填补油杯22内壁与活塞23之间的间隙，提高密封性能。

结合图2和图3所示，油杯22的底部设置有垂直向下的出油管221，出油管221指向大齿轮11和小齿轮122的啮合处。在使用的时候，油杯22中的润滑油通过出油管221注入到大齿轮11和小齿轮122的啮合处进行润滑，减少摩擦阻力。

具体实施过程：工作人员转动手轮123，通过小齿轮122带动大齿轮11转动，使钢链111缠绕在大齿轮11的主轴上，完成制动的工作。在工作的过程中，需要补充润滑油，微型电机26驱使主动齿轮261转动，通过主动齿轮261与齿条251配合，推动杆25向下运动，带动活塞23向下运动，将油杯22中的润滑油压出，注入到大齿轮11和小齿轮122的啮合处进行润滑，不需要工作人员打开外壳1加注润滑油，减少了工作人员的工作量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自润滑手制动机，包括外壳(1)，外壳(1)中转动连接有大齿轮(11)和小齿轮(122)，大齿轮(11)和小齿轮(122)相互啮合，其特征在于：包括润滑装置(2)，所述润滑装置(2)设置与外壳(1)中，所述润滑装置(2)包括油杯(22)和安装盒(24)，所述安装盒(24)与油杯(22)连接，所述油杯(22)中滑动连接有活塞(23)，所述安装盒(24)中活动连接有推动杆(25)，所述推动杆(25)的一端与活塞(23)固定连接，所述安装盒(24)中安装有用于驱使推动杆(25)运动的微型电机(26)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑手制动机，其特征在于：所述安装盒(24)的底部设置有隔板(241)，所述微型电机(26)固定在隔板(241)上，所述微型电机(26)的输出轴端部固定有主动齿轮(261)，所述推动杆(25)上设置有齿条(251)，所述主动齿轮(261)与齿条(251)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑手制动机，其特征在于：所述隔板(241)上安装有用于向微型电机(26)供电的锂电池(27)。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑手制动机，其特征在于：所述推动杆(25)的端部固定连接有压板(252)，所述推动杆(25)通过压板(252)与活塞(23)的顶面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自润滑手制动机，其特征在于：所述压板(252)呈圆形设置，并且压板(252)的圆心和活塞(23)的圆心位置同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑手制动机，其特征在于：所述活塞(23)侧面嵌设有环形的密封圈(231)，所述密封圈(231)与油杯(22)内壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种自润滑手制动机，其特征在于：所述密封圈(231)设置至少两个，并且密封圈(231)沿活塞(23)的厚度方向均匀布置。

8.根据权利要求1所述的一种自润滑手制动机，其特征在于：所述油杯(22)底部设置有出油管(221)，所述出油管(221)的端部指向大齿轮(11)和小齿轮(122)的啮合处。