CN209813031U - 密封胶泥挤出成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封胶泥挤出成型生产线，其特征是：包括依次布置的挤出装置、挤出成型模具、防粘纸复合装置、双对辊牵引机构、输送带和定长切断装置，在挤出装置的进料口安装喂料装置；所述防粘纸复合装置包括第一放卷架、第二放卷架、第一导向对中引辊和第二导向对中引辊，第一放卷架和第二放卷架分别布置于输送线的上下两侧，防粘纸由第一放卷架和第二放卷架分别由第一导向对中引辊和第二对中引辊导引至带状胶条的表面复合在胶带上；所述双对辊牵引机构包括多组双对辊，输送带由双对辊中穿过，对胶带进行输送；所述定长切断装置包括光电测长传感器和切断装置。本实用新型使整个生产工艺各个工艺点协调良好，形成稳定高效的生产线。

Description

密封胶泥挤出成型生产线

技术领域

本实用新型涉及一种密封胶泥生产设备，尤其是一种用于密封胶泥挤出成型生产线的喂料装置。

背景技术

密封胶泥类产品采用橡胶、增粘剂等高分子材料配制成粘性泥料，经挤出加工成带状胶条。由于胶泥性状特粘，又有一定的硬度，耐高温，在挤出中不易定型。在密封胶泥生产的喂料过程中，需要保证粘性胶料的合理分配，稳定地喂入挤出机内，并实现定长切断及收卷，每个工艺都需要协调良好，保证稳定高效的生产。

现有技术中的密封胶泥生产线主要存在以下缺陷：（1）喂料装置部分由于胶泥性状特粘，又有一定的硬度，耐高温，在挤出中不易定型，采用常规的喂料装难以实现粘性胶料的均匀稳定喂入；（2）挤出成带状的胶条进行贴防粘纸后，需要定长切断、收卷，目前是有用人工进行切断、收卷，工作效率较低，而且各个工艺点的协调很难配合好，导致胶条输送线存在积压，使生产效率很难得到提升。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种密封胶泥挤出成型生产线，使整个生产工艺各个工艺点协调良好，形成稳定高效的生产线。

按照本实用新型提供的技术方案，所述密封胶泥挤出成型生产线，其特征是：包括依次布置的挤出装置、挤出成型模具、防粘纸复合装置、双对辊牵引机构、输送带和定长切断装置，在挤出装置的进料口安装用于喂入胶泥的喂料装置；所述防粘纸复合装置包括第一放卷架、第二放卷架、第一导向对中引辊和第二导向对中引辊，第一放卷架和第二放卷架分别布置于输送线的上下两侧，防粘纸收卷在第一放卷架和第二放卷架上，防粘纸由第一放卷架和第二放卷架分别由第一导向对中引辊和第二对中引辊导引至带状胶条的表面复合在胶带上；所述双对辊牵引机构包括多组双对辊，输送带由双对辊中穿过，对胶带进行输送；所述定长切断装置包括光电测长传感器和切断装置。

进一步地，所述喂料装置包括喂料辊座，在所述喂料辊座的内腔中转动安装喂料辊，在喂料辊上固定喂料辊筒，喂料辊座的上端敞开，喂料辊筒的一侧上方为喂料口，另一侧下方为出料口，出料口与挤出机的进料口连通；所述喂料辊筒上对称设置左螺纹段和右螺纹段，左螺纹段和右螺纹段采用反向螺纹设置，并且左螺纹段和右螺纹段的螺距尺寸一致。

进一步地，在所述定长切断装置的输出端安装收卷装置。

进一步地，所述挤出装置采用多头螺纹螺杆挤出机。

进一步地，所述双对辊牵引机构采用的双对辊具有弹性张力配置。

进一步地，在所述左螺纹段和右螺纹段上分别设置溢出槽，所述左螺纹段和右螺纹段上的溢出槽倾斜方向相反。

进一步地，所述溢出槽的深度不超过左螺纹段和右螺纹段高度的1/3。

进一步地，所述喂料辊的两端分别通过轴承转动安装在喂料辊座中，喂料辊的一端伸出喂料辊座与喂料辊从动齿轮固定，喂料辊从动齿轮与动力装置连接，实现动力源的输入。

进一步地，在所述喂料辊的两端分别设置左胶套和右胶套，左胶套和右胶套的一端将轴承和喂料辊座密封，左胶套和右胶套的另一端将喂料辊和喂料辊筒密封。

进一步地，在所述喂料辊座上设置空腔，空腔上连接进口和出口，用于通水加热或者冷却。

本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型所述密封胶泥挤出成型生产线，使整个生产工艺各个工艺点协调良好，形成稳定高效的生产线；

（2）本实用新型采用的喂料装置，针对挤出机螺杆旋转的螺纹辊的多头螺纹布局和形状进行设计，使粘性胶料合理分配，有效稳定地自动喂入挤出机内，保证粘性胶料稳定高效的喂入和挤出。

附图说明

图1为本实用新型所述密封胶泥挤出成型生产线的示意图。

图2为所述喂料装置的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为图2的俯视图。

附图标记说明：1-挤出装置、2-喂料装置、3-挤出成型模具、4-防粘纸复合装置、5-双对辊牵引机构、6-输送带、7-定长切断装置、8-收卷装置、41-第一放卷架、42-第二放卷架、43-第一导向对中引辊、44-第二导向对中引辊、21-喂料辊座、22-喂料辊、23-轴承、24-喂料辊从动齿轮、25-喂料辊筒、26-左胶套、27-右胶套、28-左螺纹段、29-右螺纹段、210-溢出槽、211-空腔。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述密封胶泥挤出成型生产线包括依次布置的挤出装置1、挤出成型模具3、防粘纸复合装置4、双对辊牵引机构5、输送带6、定长切断装置7和收卷装置8。

所述挤出装置1采用多头螺纹螺杆挤出机；所述挤出成型模具3用于将挤出装置1挤出的胶料经挤出成型模具3的模腔成型，形成所需形状尺寸的带状胶条；所述防粘纸复合装置4包括第一放卷架41、第二放卷架42、第一导向对中引辊43和第二导向对中引辊44，第一放卷架41和第二放卷架42分别布置于输送线的上下两侧，防粘纸收卷在第一放卷架41和第二放卷架42上，防粘纸由第一放卷架41和第二放卷架42分别由第一导向对中引辊43和第二对中引辊44导引至带状胶条的表面，复合在胶带上，第一导向对中引辊43和第二对中引辊44可以包括多个引辊，以保证防粘纸准确、连续不断、无间隙、无气泡地复合在胶带上；所述双对辊牵引机构5包括多组双对辊，输送带6由双对辊中穿过，对胶带进行输送；所述双对辊牵引机构5采用的双对辊具有弹性张力配置，以适应胶带的柔粘性，确保产品不变形状态下夹持输送；所述定长切断装置7包括光电测长传感器和切断装置，当产品输送至输送带后一定长度时，光电测长传感器传输信息至切断装置的切气气缸将胶带定长切断；当胶带产品为短平条状时可直接装袋，当胶带需要成卷时，所述收卷装置8将胶带收卷，收卷装置8一般采用收卷辊筒。

在所述挤出装置1的进料口安装用于喂入胶泥的喂料装置2，如图2～图4所示，所述喂料装置2包括喂料辊座21，在喂料辊座21的内腔中安装喂料辊22，所述喂料辊22的两端分别通过轴承23转动安装在喂料辊座21中，喂料辊22的一端伸出喂料辊座21与喂料辊从动齿轮24固定，喂料辊从动齿轮24与动力装置连接，实现动力源的输入；在所述喂料辊22上固定喂料辊筒25，喂料辊座21的上端敞开，喂料辊筒25的一侧上方为喂料口，另一侧下方为出料口，出料口与挤出机的进料口连通，从而将由喂料辊筒25喂料口喂入的粘性胶泥从出料口均匀喂入挤出机；在所述喂料辊22的两端分别设置左胶套26和右胶套27，左胶套26和右胶套27的一端将轴承23和喂料辊座21密封，左胶套26和右胶套27的另一端将喂料辊22和喂料辊筒25密封，以防止粘性胶泥在喂入过程中进入喂料辊筒25和喂料辊22之间、以及进入喂料辊座21内；所述喂料辊筒25上对称设置左螺纹段28和右螺纹段29，左螺纹段28和右螺纹段29采用反向螺纹设置，并且左螺纹段28和右螺纹段29的螺距尺寸一致；本实用新型通过喂料辊筒25上对称设置的左螺纹段28和右螺纹段29实现粘性胶泥的均匀分布，使粘性胶泥喂入挤出机时均匀稳定，保证胶泥挤出后形成的粘带厚度均匀，生产高效。另外，为了进一步保证粘性胶泥排布的均匀，防止局部胶泥的淤积，在所述左螺纹段28和右螺纹段29上分别设置溢出槽210，所述左螺纹段28和右螺纹段29上的溢出槽210倾斜方向相反，溢出槽210的深度不超过左螺纹段28和右螺纹段29高度的1/3，在局部淤积胶泥时，溢出槽210能够帮助胶泥在相邻螺纹槽之间的分布，提高胶泥分布的均匀效果。在所述喂料辊座21上设置空腔211，空腔211上连接进口和出口，用于通水加热或者冷却，以适应相应胶泥喂料温度的需求，进一步保证喂料稳定性，防止粘性胶泥在喂料时温度过高或者过低造成凝结，影响喂料稳定性。

Claims (10)

1.一种密封胶泥挤出成型生产线，其特征是：包括依次布置的挤出装置（1）、挤出成型模具（3）、防粘纸复合装置（4）、双对辊牵引机构（5）、输送带（6）和定长切断装置（7），在挤出装置（1）的进料口安装用于喂入胶泥的喂料装置（2）；所述防粘纸复合装置（4）包括第一放卷架（41）、第二放卷架（42）、第一导向对中引辊（43）和第二导向对中引辊（44），第一放卷架（41）和第二放卷架（42）分别布置于输送线的上下两侧，防粘纸收卷在第一放卷架（41）和第二放卷架（42）上，防粘纸由第一放卷架（41）和第二放卷架（42）分别由第一导向对中引辊（43）和第二对中引辊（44）导引至带状胶条的表面复合在胶带上；所述双对辊牵引机构（5）包括多组双对辊，输送带（6）由双对辊中穿过，对胶带进行输送；所述定长切断装置（7）包括光电测长传感器和切断装置。

2.如权利要求1所述的密封胶泥挤出成型生产线，其特征是：所述喂料装置（2）包括喂料辊座（21），在所述喂料辊座（21）的内腔中转动安装喂料辊（22），在喂料辊（22）上固定喂料辊筒（25），喂料辊座（21）的上端敞开，喂料辊筒（25）的一侧上方为喂料口，另一侧下方为出料口，出料口与挤出机的进料口连通；所述喂料辊筒（25）上对称设置左螺纹段（28）和右螺纹段（29），左螺纹段（28）和右螺纹段（29）采用反向螺纹设置，并且左螺纹段（28）和右螺纹段（29）的螺距尺寸一致。

3.如权利要求1所述的密封胶泥挤出成型生产线，其特征是：在所述定长切断装置（7）的输出端安装收卷装置（8）。

4.如权利要求1所述的密封胶泥挤出成型生产线，其特征是：所述挤出装置（1）采用多头螺纹螺杆挤出机。

5.如权利要求1所述的密封胶泥挤出成型生产线，其特征是：所述双对辊牵引机构（5）采用的双对辊具有弹性张力配置。

6.如权利要求2所述的密封胶泥挤出成型生产线，其特征是：在所述左螺纹段（28）和右螺纹段（29）上分别设置溢出槽（210），所述左螺纹段（28）和右螺纹段（29）上的溢出槽（210）倾斜方向相反。

7.如权利要求6所述的密封胶泥挤出成型生产线，其特征是：所述溢出槽（210）的深度不超过左螺纹段（28）和右螺纹段（29）高度的1/3。

8.如权利要求2所述的密封胶泥挤出成型生产线，其特征是：所述喂料辊（22）的两端分别通过轴承（23）转动安装在喂料辊座（21）中，喂料辊（22）的一端伸出喂料辊座（21）与喂料辊从动齿轮（24）固定，喂料辊从动齿轮（24）与动力装置连接，实现动力源的输入。

9.如权利要求2所述的密封胶泥挤出成型生产线，其特征是：在所述喂料辊（22）的两端分别设置左胶套（26）和右胶套（27），左胶套（26）和右胶套（27）的一端将轴承（23）和喂料辊座（21）密封，左胶套（26）和右胶套（27）的另一端将喂料辊（22）和喂料辊筒（25）密封。

10.如权利要求2所述的密封胶泥挤出成型生产线，其特征是：在所述喂料辊座（21）上设置空腔（211），空腔（211）上连接进口和出口，用于通水加热或者冷却。