CN209812532U - 一种自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割技术领域，公开一种自动切割装置，其包括固定板和定位件，固定板位于定位件的一侧，且两者均用于支撑待切割件，使待切割件倾斜放置；切割组件，切割组件连接于固定板上，能够沿固定板长度方向切割待切割件；翻转组件，其包括动力件和翻转杆，动力件和翻转杆传动连接，翻转杆能够使待切割件翻转；控制单元，其电连接于切割组件和翻转组件。本实用新型对待切割件进行切割和翻转时，待切割件均能够倾斜抵接于定位件和固定板上，防止待切割件的倾倒，控制单元电连接于切割组件和翻转组件，实现了对待切割件的自动切割和自动翻转，人工成本降低、切割效率升高。

Description

一种自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种自动切割装置。

背景技术

随着城市化进程的加快，居民生活水平不断提高，大件生活垃圾的数量亦随之增多，其中废旧的席梦思床垫就属于此类的大件生活垃圾。由于席梦思床垫内含有大量的钢丝，对其进行回收利用很有必要。由于席梦思床垫的外表设有覆盖层，对钢丝进行回收利用时，需要将席梦思床垫外表的覆盖层进行去除。现有的切割装置，自动化程度低，很难对席梦思床垫外表的覆盖层实现自动切割，需要在工人的辅助作用下才对覆盖层进行完全切割，工作环境恶劣，人工成本高，切割效率低。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种自动切割装置，解决了由于切割装置自动化程度低而造成的人工成本高和切割效率低的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动切割装置，包括：

固定板和定位件，所述固定板位于所述定位件的一侧，且两者均用于支撑待切割件，使所述待切割件倾斜放置；

切割组件，所述切割组件连接于所述固定板上，能够沿所述固定板长度方向切割所述待切割件；

翻转组件，其包括动力单元和翻转杆，所述动力单元和所述翻转杆传动连接，翻转所述待切割件时，至少部分所述翻转杆与所述待切割件的端面紧贴，翻转时，且至少部分所述待切割件抵接于所述定位件，并以所述待切割件下端的一个端点为支点；

控制单元，其电连接于所述切割组件和所述翻转组件。

作为一种自动切割装置的优选方案，所述定位件倾斜布置，且所述定位件与所述固定板垂直，使所述待切割件的一个端面抵接于所述固定板，一个侧面抵接于所述定位件。

作为一种自动切割装置的优选方案，所述动力单元包括第一动力件和与所述第一动力件连接的第一动力杆，所述第一动力杆与所述翻转杆传动连接。

作为一种自动切割装置的优选方案，还包括限位组件，翻转所述待切割件时，所述限位组件位于所述支点的一侧，用于阻止所述待切割件发生滑动。

作为一种自动切割装置的优选方案，所述切割组件包括水刀，所述水刀包括第一水刀组和第二水刀组，所述第一水刀组位于所述待切割件的一侧，所述第二水刀组位于所述待切割件的另一侧。

作为一种自动切割装置的优选方案，所述限位组件包括安装轴和可转动安装于所述安装轴上的翻转轮，所述翻转轮位于所述第一水刀组和第二水刀组之间，所述翻转轮能够与所述支点紧贴，用于阻碍所述支点沿所述固定板滑动。

作为一种自动切割装置的优选方案，还包括压紧轮组件，其包括相对设置的第一压紧轮和第二压紧轮，所述待切割件能够位于所述第一压紧轮和所述第二压紧轮之间。

作为一种自动切割装置的优选方案，还包括推动组件，所述推动组件能够推动所述切割组件或所述待切割件，使所述切割组件沿所述推动组件的推动方向或者沿所述推动方向的反方向切割所述待切割件。

作为一种自动切割装置的优选方案，还包括上料组件，所述上料组件包括第二动力件、与所述第二动力件连接的第二动力杆、与所述第二动力杆传动连接的上料件及上料轴，所述上料件固定于所述上料轴上，所述上料轴可转动连接于所述固定板上，所述上料件能够使所述待切割件滑动至所述定位件和所述固定板上。

作为一种自动切割装置的优选方案，还包括下料组件，所述下料组件包括下料杆、与所述下料杆连接的第三动力杆、与所述第三动力杆连接的第三动力件、下料轴、下料件、与所述下料件连接的第四动力杆及与所述第四动力杆连接的第四动力件，所述下料轴可转动连接于所述固定板上，所述下料件固定于所述下料轴上，所述下料杆能够使所述待切割件翻转至所述下料件上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将待切割件倾斜放置于定位件和固定板上，对待切割件进行切割和翻转时，待切割件均能够抵接于定位件和固定板上，防止待切割件的倾倒，控制单元电连接于切割组件和翻转组件，实现了对待切割件的自动切割和自动翻转，人工成本降低、切割效率升高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的切割装置除去下料件的示意图；

图2是本实用新型具体实施例图2在A处的局部放大图；

图3是本实用新型具体实施例提供的切割装置的部分零件的示意图；

图4是本实用新型具体实施例提供的切割装置在一个方向的示意图；

图5是本实用新型具体实施例提供的切割装置在另一个方向的示意图。

图中：

1-固定板；11-第一安装孔；12-第二安装孔；

2-定位件；21-第三安装孔，22-滑动槽；

3-压紧轮组件；31-第一压紧轮；32-第二压紧轮；

4-切割组件；41-第一水刀组；42-第二水刀组；

51-第一动力件；52-第一动力杆；53-翻转杆；531-第一翻转杆；532-第二翻转杆；5321-翻转限位件；

61-翻转轮；611-第一翻转轮；612-第二翻转轮，62-安装轴；

71-第二动力件；72-第二动力杆；721-第三伸缩杆；722-第三连接杆；73-上料件；74-上料轴；

81-下料杆；82-第三动力件；83-第三动力杆；831-第四伸缩杆；832-第四连接杆；84-下料轴；85-下料件；86-第四动力件；87-第四动力杆；871-第五伸缩杆；872-第五连接杆；

9-支架；

10-收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种用于对席梦思床垫上的覆盖层进行切割的切割装置，用于对废旧的席梦思床垫内的钢丝进行回收利用。当然，本实用新型的切割装置并不限于对席梦思床垫进行切割，还可以对其他带有覆盖层的待切割件进行切割，具体根据实际需求选择。

如图1至图5所示，该自动切割装置，包括固定板1、定位件2、切割组件4、翻转组件及控制单元(未在图中示出)，控制单元电连接于切割组件4和翻转组件，实现自动切割装置的自动切割和自动翻转。固定板1位于定位件2的一侧，且定位件2和固定板1均用于支撑席梦思床垫，使席梦思床垫倾斜放置。本实施例的定位件2为定位板且与固定板1一体成型设置，均由不锈钢制成，且表面比较光滑。

切割组件4连接于固定板1上，且能够沿固定板1长度方向切割席梦思床垫，若切割组件4能够沿固定板1滑动，而席梦思床垫保持不动，从而实现对席梦思床垫的覆盖层的切割。现有的切割装置一般将席梦思床垫水平放置，然后对其进行切割，本实施例通过将席梦思床垫倾斜放置，在重力的作用下，席梦思床垫下端的边比较整齐，这样对其进行切割的时候，切口自然也就比较平齐，本实施例克服了现有技术的技术偏见，将席梦思床垫倾斜放置并对其进行切割。

本实施例的翻转组件包括动力单元和翻转杆53，该动力单元和翻转杆53传动连接，翻转席梦思床垫时，至少部分翻转杆53与席梦思床垫的端面紧贴，且至少部分席梦思床垫抵接于定位件2，并以待切割件下端的一个端点为支点。

本实施例将待切割件倾斜放置于定位件2和固定板1上，对席梦思床垫进行切割和翻转时，席梦思床垫均能够抵接于定位件2和固定板1上，防止席梦思床垫的倾倒，控制单元电连接于切割组件4和翻转组件，实现了对席梦思床垫的自动切割和自动翻转，人工成本降低、切割效率升高。

如图1和图4所示，本实施例的翻转组件的动力单元包括第一动力件51和与第一动力件51连接的第一动力杆52，本实施例的第一动力件51为气缸，第一动力杆52为第一伸缩杆，第一动力杆52与翻转杆53传动连接，翻转杆53包括第一翻转杆531和与第一翻转杆531转动连接的第二翻转杆532，第一翻转杆531呈弧状且与第一动力杆52连接。第二翻转杆532能够使席梦思床垫翻转，翻转时，席梦思床垫的上端紧贴定位件2，且以席梦思床垫下端的一个端点为支点。为了防止翻转席梦思床垫时其在固定板1上发生滑动，自动切割装置对席梦思床垫进行翻转时，压紧轮组件3发生移动，使支点紧贴该压紧轮组件3，翻转完成后，压紧轮组件3复位。

现有的切割装置一般将席梦思床垫水平放置，然后对其进行翻转，本实施例通过将席梦思床垫倾斜放置，在重力的作用下，席梦思床垫能够抵接于固定板1和定位件2，这样对其进行翻转的时候，席梦思床垫不会发生倾倒，本实施例克服了现有技术的技术偏见，将席梦思床垫倾斜放置并对其进行翻转。

翻转杆53与动席梦思床垫接触的一端为翻转板，该翻转板的宽度小于席梦思床垫的厚度。如图1所示，为了保证席梦思床垫在移动时，该翻转杆53的翻转板不会阻碍席梦思床垫的移动，固定板1上设有第一安装孔11，该翻转板能够位于第一安装孔11内，使翻转板与固定板1在一个平面上，即席梦思床垫在移动的过程中，能够从固定板1上移动至该翻转板上。为了防止席梦思床垫的倾斜，翻转板的两侧设有两个翻转限位件5321，本实施例的翻转限位件5321为翻转限位板，且这两个翻转限位板之间的距离大于席梦思床垫的厚度，使席梦思床垫位于两个翻转限位板之间。当然，本实用新型的翻转限位件5321并不限于本实施例的这种翻转限位板，还可以是翻转限位杆，只要能使席梦思床垫位于两个翻转限位件5321之间即可。

本实施例的定位件2由不锈钢制成，且其表面比较光滑，定位板呈倾斜布置且与固定板1垂直连接。这样能够使席梦思床垫的端面抵接于固定板1，一侧面抵接定位件2，保证席梦思床垫不会发生倾倒。当然，本实用新型的定位件2与固定板1的位置关系并不限于本实施例的这种情况，还可以是将席梦思床垫置于定位件2和固定板1上时，席梦思床垫的一端抵接于固定板1，一侧抵接于定位件2，此时，席梦思床垫呈倾斜放置，但是与本实施例相比，席梦思床垫与固定板1和定位件2的总接触面积减少，此时，定位件2和固定板1仍能共同支撑该席梦思床垫。本实施例固定板1的宽度大于席梦思床垫的厚度，以保证席梦思床垫能够沿固定板1长度方向移动，而不会发生滑落。

如图2和图3所示，本实施例的自动切割装置还包括能够将水压力升高的高压组件，切割组件4设于固定板1上，该切割组件4包括水刀组，即采用从高压组件升压的高压水对席梦思床垫上的覆盖层进行切割，水刀组具有切割时产生的热量会立即被高速流动的水射流带走，并且不产生有害物质的特点，还兼具安全、环保、速度较快、效率较高的优点。水刀组又包括第一水刀组41和第二水刀组42，第一水刀组41包括两个水刀，第二水刀组42包括两个水刀，第一水刀组41位于席梦思床垫的一侧，第二水刀组42位于席梦思床垫的另一侧，对席梦思床垫的一条边进行切割时，可以同时将位于该条边的两侧的覆盖层进行同时切割，这与仅仅对席梦思床垫的一条边的一侧进行切割的工艺相比，切割速度更快、切割效率更高。

本实施例的自动切割装置还包括支架9、收集箱10及供水组件，固定板1和定位件2均放置于支架9上。供水组件与水刀组连通，用于为水刀组提供水源，收集箱10置于地面上，收集箱10的下方设有四个滚轮，这四个滚轮分别位于收集箱10的四个顶点处，以方便该收集箱10的移动。收集箱10位于切割组件4的下方且与切割组件4的水刀连通，用于收集切割组件4喷射出的水源，即水刀所喷出的高压水对席梦思床垫进行切割后，大部分水还能够流至收集箱10，防止水直接喷在地面上，造成地面积水。

本实施例的自动切割装置还包括限位组件，对席梦思床垫进行翻转时，限位组件位于支点的一侧，用于阻止席梦思床垫发生滑动。如图4和图5所示，该限位组件包括安装轴62和可转动安装于安装轴62上的翻转轮61，翻转轮61位于第一水刀组41和第二水刀组42之间，翻转轮61能够与上述支点紧贴，用于阻碍支点沿固定板1滑动。

本实施例的翻转轮61的个数为两个，分别为第一翻转轮611和第二翻转轮612，安装轴62的个数为两个，第一翻转轮611可转动安装于一个安装轴62上，第二翻转轮612可转动安装于另一个安装轴62上，第一翻转轮611和第二翻转轮612中的一个与支点紧贴，用于阻碍支点沿固定板1滑动。固定板1上设有第二安装孔12，翻转轮61位于第二安装孔12内，且第一翻转轮611的上端面和第二翻转轮612的上端面均凸设于固定板1所在的平面。这样对席梦思床垫进行翻转时，靠近席梦思床垫的翻转轮能够防止席梦思床垫发生滑动，使其以该翻转轮61为支点进行翻转。

当切割席梦思床垫时，该翻转轮61的最高处的高度仍然高于固定板1的高度，使席梦思床垫与固定板1紧贴的端面位于翻转轮61上，随着席梦思床垫的移动，翻转轮61滚动，翻转轮61与席梦思床垫的一个端面紧贴，此时该翻转轮61对该席梦思床垫起到限位的作用；当翻转席梦思床垫时，由于翻转轮61凸设于固定板1所在的平面，此时的翻转轮61能够阻碍席梦思床垫在固定板1上滑动，使席梦思床垫的支点紧贴该翻转轮61，从而更快的进行翻转。

当然，本实用新型的限位组件并不限于本实施例的这种安装轴6和翻转轮61的情况，还可以是动力组件和位于固定板1上能够上下移动的翻转块，对席梦思床垫进行翻转时，动力组件带动翻转块向上移动，翻转块上端的高度高于席梦思床垫底部的高度；不对席梦思床垫进行翻转时，动力组件带动翻转块向下移动，翻转块上端的高度不高于席梦思床垫底部的高度，以防止其阻碍席梦思床垫在固定板1上的滑动。

本实施例的自动切割装置还包括压紧轮组件3，压紧轮组件3设于固定件上，该压紧轮组件3包括相对设置的第一压紧轮31组和第二压紧轮32组，第一压紧轮31组位于定位件2的一侧，第二压紧轮32组位于定位件2的另一侧，席梦思床垫能够位于第一压紧轮31组和第二压紧轮32组之间。其中，第一压紧轮31组包括第一压紧轮31和第二压紧轮32，第一水刀组41位于第一压紧轮31和第二压紧轮32之间，第二压紧轮32组包括第三压紧轮和第四压紧轮，第二水刀组42位于第三压紧轮和第四压紧轮之间。

本实施例的推动组件包括电机(图中未示出)、与所述电机连接的链条(图中未示出)及设于所述链条上的推动件(图中未示出)，电机固定于支架9上。对席梦思床垫进行切割时，电机驱动链条转动，定义此时链条的转动方向为正向，链条的转动带动设于链条上的推动件推动席梦思床垫，使席梦思床垫沿固定板1和定位件2滑动，切割组件对该席梦思床垫进行切割。对席梦思床垫的一个边切割完成时，电机驱动链条反向转动，即此时链条的转动方向与上述正向相反，链条的转动带动设于链条上的推动件移动，推动件与席梦思床垫分离。定位件2上设有滑动槽22，推动件位于滑动槽22处，且能够沿滑动槽22滑动。为了保证推动件能够推动该席梦思床垫，滑动槽22位于定位件2的下部。为了防止席梦思床垫的倾斜，推动件与动席梦思床垫接触的一端设有两个推动限位件(图中未示出)，本实施例的推动限位件为推动限位板，且这两个推动限位板之间的距离大于席梦思床垫的厚度，使席梦思床垫位于两个推动限位板之间。当然，本实用新型的推动限位件并不限于本实施例的这种推动限位板，还可以是推动限位杆，只要能使席梦思床垫位于两个推动限位件之间且起到防止席梦思床垫倾倒的作用即可。

本实施例的自动切割装置还包括上料组件和下料组件，上料组件和下料组件均电连接于控制单元，实现对上料和下料的自动化过程。上料组件用于将未切割的席梦思床垫置于固定板1和定位件2上，并使该席梦思床垫倾斜放置，从而对其进行切割。下料组件用于使切割完成的席梦思床垫脱离固定板1和定位件2。

如图4所示，本实施例的上料组件位于固定板1的一端且包括第二动力件71、与第二动力件71连接的第二动力杆72、与第二动力杆72传动连接的上料件73、上料轴74及上料固定件，第二动力杆72包括第三伸缩杆721和第三连接杆722，第三连接杆722呈弧状，上料件73固定于上料轴74上，具体地，上料固定件固定于固定板1和支架9上，上料轴74可转动连接于上料固定件，本实施例的上料固定件包括两个，这两个上料固定件位于上料轴74的两端，使上料轴74能够相对于固定板1旋转，上料件73能够使席梦思床垫滑动至定位件2和固定板1上，本实施例的第二动力件71为气缸，该气缸固定于支架9上。其中，定位件2位于席梦思床垫的一侧，上料件73位于席梦思床垫的另一侧。

如图4和图5所示，本实施例的下料组件位于固定板1的另一端且包括下料杆81、与下料杆81连接的第三动力杆83、与第三动力杆83连接的第三动力件82、下料轴84、下料件85、与下料件85连接的第四动力杆87、与第四动力杆87连接的第四动力件86及下料固定件，第三动力杆83包括第四伸缩杆831杆和第四连接杆832，第四动力件86包括第五伸缩杆871杆和第五连接杆872，第五连接杆872和第五连接杆872均呈弧状，下料件85固定于下料轴84上，具体地，下料固定件固定于固定板1和支架9上，下料轴84可转动连接于下料固定件，本实施例的下料固定件包括两个，这两个下料固定件位于下料轴84的两端，使下料轴84能够相对于固定板1旋转。下料件85固定于下料轴84上，下料杆81的上端能够以下料杆81的下端点为支点进行旋转，使席梦思床垫翻转至下料件85上，本实施例的第三动力件82和第四动力件86均为气缸，且第三动力件82和席梦思床垫分别位于定位件2的两侧，第四动力件86固定于支架9上。其中，下料杆81和定位件2位于席梦思床垫的同一侧，下料件85位于席梦思床垫的另一侧。

为了保证席梦思床垫在移动和翻转时，该下料板不会阻碍席梦思床垫的移动和翻转，定位件2上设有第三安装孔21，该第三安装孔21呈长条状，且位于定位的上方，下料杆81能够与席梦思床垫接触的一端为下料板，下料板的长度小于第三安装孔21的长度，下料板的宽度小于第三安装孔21的宽度，以保证下料板能够穿过第三安装孔21。本实施例的下料板置于该第三安装孔21内时，下料板与定位件2之间的缝隙较小，当该下料组件不工作时，下料板所在的平面与定位件2所在的平面重合。

本实施例的自动切割装置还包括电连接于控制单元的位置传感器(未在图中示出)，位置传感器位于切割组件4与下料组件之间，且紧贴切割组件4设置，用于检测席梦思床垫的一条边是否切割完成，进而将其所检测到的信号传送至控制单元，控制单元控制翻转组件是否工作。当水刀组对席梦思床垫一个边的覆盖层切割完成后，位置传感器没有检测到席梦思床垫，控制单元控切割组件4的第一水刀组41和第二水刀组42同时停止工作，以节省水源和减少噪音，此时水刀组不对席梦思床垫的覆盖层进行切割，同时推动组件的推杆快速复位，翻转组件对席梦思床垫进行翻转。

具体地，本实施例的控制单元为可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，简称PLC控制器)，通过对该PLC控制器编写程序，实现自动切割装置对席梦思床垫的自动化切割，该PLC控制器可以随时加载所编写的程序并执行。当然，本实用新型的控制单元并不限于本实施例的PLC控制器，还可以是单片机，该单片机可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，控制单元的类型和分布方式具体根据实际需要选择。

本实施例的自动切割装置对席梦思床垫进行切割时，具体工作过程如下：

1、自动上料，上料件73处于水平位置，将席梦思床垫置于该上料件73上，第二动力件71带动第二动力杆72转动，进而上料件73发生旋转，假设此时的旋转方向为第一旋转方向，席梦思床垫在重力的作用下滑落至固定板1上，当上料件73的旋转角度大于90°时，席梦思床渐脱离上料件73并紧贴定位件2，至此，席梦思床垫的上料过程全部完成，控制单元控制第二动力件71带动第二动力杆72沿与第一旋转方向相反的方向旋转，直至再次回到水平位置，上料组件复位的同时，推动组件开始工作。

2、自动切割，气缸杆带动推动件推动席梦思床垫向靠近切割组件4的方向移动，当席梦思床垫移动至切割组件4处时，水刀工作，随着推动件对席梦思床垫的推动，席梦思床垫的第一条边的两侧的覆盖层分别被第一水刀组41和第二水刀组42切割，直至这条边被完全切割，水刀停止工作，至此，席梦思床垫的第一条边的切割完成。

3、自动翻转，推动件复位至初始位置，推动件在复位的过程中，其移动速度可以大于推动席梦思床垫对其进行切割的速度，以节省该自动翻转的时间，本实施例的推动件复位的时间大约为三秒，同时翻转组件的翻转板位于席梦思床垫的下方，对席梦思床垫进行翻转，此时，席梦思床垫的第二条边位于固定板1上，当翻转结束后，推动组件开始工作。

4、对第二条边按照上述自动切割过程完成切割后，对该席梦思床垫进行自动翻转，使席梦思床垫的第三条边位于固定板1上，对该第三条边按照上述自动切割过程完成切割后，对该席梦思床垫进行自动翻转，使席梦思床垫的第四条边位于固定板1上，对该第四条边按照上述自动切割过程进行切割，至此，该席梦思床垫的四条边均被切割完成。

5、自动下料，下料组件的第三动力件82和第四动力件86开始工作，第三动力件82带动第三动力杆83旋转，第三动力件82带动下料件85旋转，席梦思床垫置于下料件85上，下料件85继续旋转，下料杆81复位，当下料件85转动至水平位置并继续旋转时，席梦思床垫从下料件85上滑下，人工将席梦思床垫卸下，下料件85复位，至此，对一个席梦思床垫的覆盖层的切割加工完成。

本实施例的切割装置对席梦思床垫进行四次切割和三次翻转，从而将席梦思床垫上的覆盖层进行完全切割。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种自动切割装置，其特征在于，包括：

固定板(1)和定位件(2)，所述固定板(1)位于所述定位件(2)的一侧，且两者均用于支撑待切割件，使所述待切割件倾斜放置；

切割组件(4)，所述切割组件(4)连接于所述固定板(1)上，能够沿所述固定板(1)长度方向切割所述待切割件；

翻转组件，其包括动力单元和翻转杆(53)，所述动力单元和所述翻转杆(53)传动连接，翻转所述待切割件时，至少部分所述翻转杆(53)与所述待切割件的端面紧贴，翻转时，且至少部分所述待切割件抵接于所述定位件(2)，并以所述待切割件下端的一个端点为支点；

控制单元，其电连接于所述切割组件(4)和所述翻转组件。

2.根据权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于，所述定位件(2)倾斜布置，且所述定位件(2)与所述固定板(1)垂直，使所述待切割件的一个端面抵接于所述固定板(1)，一个侧面抵接于所述定位件(2)。

3.根据权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于，所述动力单元包括第一动力件(51)和与所述第一动力件(51)连接的第一动力杆(52)，所述第一动力杆(52)与所述翻转杆(53)传动连接。

4.根据权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于，还包括限位组件，翻转所述待切割件时，所述限位组件位于所述支点的一侧，用于阻止所述待切割件发生滑动。

5.根据权利要求4所述的自动切割装置，其特征在于，所述切割组件(4)包括水刀，所述水刀包括第一水刀组(41)和第二水刀组(42)，所述第一水刀组(41)位于所述待切割件的一侧，所述第二水刀组(42)位于所述待切割件的另一侧。

6.根据权利要求5所述的自动切割装置，其特征在于，所述限位组件包括安装轴(62)和可转动安装于所述安装轴(62)上的翻转轮(61)，所述翻转轮(61)位于所述第一水刀组(41)和第二水刀组(42)之间，所述翻转轮(61)能够与所述支点紧贴，用于阻碍所述支点沿所述固定板(1)滑动。

7.根据权利要求1至6任一项所述的自动切割装置，其特征在于，还包括压紧轮组件(3)，其包括相对设置的第一压紧轮(31)和第二压紧轮(32)，所述待切割件能够位于所述第一压紧轮(31)和所述第二压紧轮(32)之间。

8.根据权利要求1至6任一项所述的自动切割装置，其特征在于，还包括推动组件，所述推动组件能够推动所述切割组件(4)或所述待切割件，使所述切割组件(4)沿所述推动组件的推动方向或者沿所述推动方向的反方向切割所述待切割件。

9.根据权利要求1至6任一项所述的自动切割装置，其特征在于，还包括上料组件，所述上料组件包括第二动力件(71)、与所述第二动力件(71)连接的第二动力杆(72)、与所述第二动力杆(72)传动连接的上料件(73)及上料轴(74)，所述上料件(73)固定于所述上料轴(74)上，所述上料轴(74)可转动连接于所述固定板(1)上，所述上料件(73)能够使所述待切割件滑动至所述定位件(2)和所述固定板(1)上。

10.根据权利要求1至6任一项所述的自动切割装置，其特征在于，还包括下料组件，所述下料组件包括下料杆(81)、与所述下料杆(81)连接的第三动力杆(83)、与所述第三动力杆(83)连接的第三动力件(82)、下料轴(84)、下料件(85)、与所述下料件(85)连接的第四动力杆(87)及与所述第四动力杆(87)连接的第四动力件(86)，所述下料轴(84)可转动连接于所述固定板(1)上，所述下料件(85)固定于所述下料轴(84)上，所述下料杆(81)能够使所述待切割件翻转至所述下料件(85)上。