CN216065824U - 一种夹芯板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体涉及一种夹芯板切割装置；包括切割台、支架、切割组件和清洁组件，清洁组件包括水箱、水泵、输水管、喷头、风机、挡板和集尘箱，在对夹芯板切割生产作业时，通过水泵抽取水箱中的水，水泵将水导入输水管中，输水管将水导向喷头，喷头对切割处喷水将碎屑打湿，防止切割产生的碎屑四处飞溅，风机通电运作向挡板处吹风，将切割台上被打湿的碎屑吹向挡板处，碎屑由挡板挡住掉入下方的集尘槽内收集，无需人工清洁。解决现有切割装置切割产生碎屑飘散，清洁效果不佳危害工人的身体健康的问题。

Description

一种夹芯板切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种夹芯板切割装置。

背景技术

夹芯板产品是由两层成型金属面板或其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。

在对夹芯板切割的过程中，碎屑四处飘散，造成生产车间容易脏乱，也给工人的身体健康带来很大的危害。虽然市场上也出现带吸尘功能的切割设备，在切割刀具的上方设置吸尘罩，但是吸尘罩与夹芯板之间的间隙较大，碎屑容易从该间隙跑出，清洁效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹芯板切割装置，旨在解决现有切割装置切割产生碎屑飘散，清洁效果不佳危害工人的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种夹芯板切割装置，包括切割台、支架、切割组件和清洁组件，所述清洁组件包括水箱、水泵、输水管、喷头、风机、挡板和集尘箱，所述支架与所述切割台固定连接，位于所述切割台一侧，所述水箱与所述切割台固定连接，且位于所述切割台靠近所述支架一侧，所述水泵与所述切割台固定连接，且位于所述切割台一侧，所述输水管与所述水泵固定连接，且位于所述水泵远离所述水箱一侧，所述喷头与所述输水管固定连接，且位于所述输水管远离所述水泵一侧，所述风机与所述切割台固定连接，且位于所述切割台一侧，所述挡板与所述切割台固定连接，且位于所述切割台远离所述支架一侧，所述集尘槽与所述切割台拆卸连接，且位于所述挡板一侧，通过所述切割台和所述支架提供支撑及安装条件，所述切割组件对夹芯板切割，所述清洁组件清洁切割产生的碎屑，防止碎屑四处飞溅影响环境工人身体健康。

其中，所述风机包括外壳、第二电机和转动叶片，所述外壳与所述支架固定连接，且位于所述支架一侧，所述第二电机与所述外壳固定连接，且位于所述外壳内，所述转动叶片与所述第二电机固定连接，且位于所述外壳一侧，所述外壳保护所述第二电机，所述第二电机转动，驱动所述转动叶片旋转吹风。

其中，所述切割组件包括气缸和活塞，所述气缸与所述支架固定连接，且位于所述支架远离所述切割台一侧，所述活塞与所述气缸固定连接，且位于所述气缸远离所述支架一侧，所述气缸运作推动所述活塞伸长与收缩，从而升降所述切割组件，便于对不同厚度的夹芯板切割。

其中，所述切割组件还包括安装板和转动轴，所述转动轴与所述活塞转动连接，且位于所述活塞远离所述气缸一侧，所述安装板与所述转动轴固定连接，且位于所述转动轴远离所述活塞一侧，所述安装板对切割元件提供安装条件，所述转动轴使所述安装板和切割元件转动，便于切割不同角度的夹芯板，提高实用性。

其中，所述切割组件还包括第一电机和切割刀，所述第一电机与所述安装板固定连接，且位于所述安装板远离所述转动轴一侧，所述切割刀与所述第一电机固定连接，且位于带动第一电机一侧，所述第一电机运作驱动所述切割刀转动，通过所述切割刀高速旋转对所述切割台上的夹芯板进行切割。

其中，所述切割组件还包括超声波传感器和转动杆，所述超声波传感器与所述安装板固定连接，且位于所述第一电机一侧，所述转动杆转动轴固定连接，且位于所述安装板一侧，所述超声波传感器检测所述安装板离所述夹芯板板间的距离，控制所述切割刀的高度，推动所述转动杆，使所述转动轴沿所述活塞转动。

其中所述切割台包括台体和夹具，所述台体与所述支架固定连接，且位于所述支架一侧，所述夹具与所述台体固定连接，且位于所述台体靠近所述切割刀一侧，所述台体提供支撑及安装条件，所述夹具用于夹紧夹芯板，防止所述切割刀切割夹芯板时，夹芯板滑动影响切割效果。

其中，所述夹具包括固定夹板、活动夹板和螺杆，所述固定夹板与所述台体固定连接，且位于所述台体靠近所述切割刀一侧，所述活动夹板与所述固定夹板滑动连接，且位于所述固定夹板一侧，所述螺杆与所述活动夹板固定连接，并与所述固定夹板螺纹连接，且位于所述固定夹板和所述活动夹板之间，通过转动所述螺杆使所述活动夹板滑动，所述活动夹板滑动与所述固定夹板相互配合夹持夹芯板，完成夹芯板的固定。

本实用新型的一种夹芯板切割装置，通过所述切割台和所述支架提供支撑及安装条件，所述切割组件对夹芯板切割，所述清洁组件清洁切割产生的碎屑，防止碎屑四处飞溅影响环境工人身体健康，具体为，在对夹芯板切割生产作业时，通过所述水泵抽取所述水箱中的水，所述水泵将水导入所述输水管中，所述输水管将水导向所述喷头，通过所述喷头对切割处喷水将碎屑打湿，防止切割产生的碎屑四处飞溅，污染环境及工人的身体健康，在此过程中，所述风机通电运作向所述挡板处吹风，将所述切割台上被打湿的碎屑吹向所述挡板处，碎屑由所述挡板挡住掉入下方的所述集尘槽内收集，无需人工清洁碎屑，所述挡板由塑料制成，防止所述风机将碎屑吹到所述切割台外，需要人工清洁增加工人的工作量。解决现有切割装置切割产生碎屑飘散，清洁效果不佳危害工人的身体健康的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种夹芯板切割装置的结构示意图；

图2是图1细节B处局部放大图；

图3是本实用新型提供的一种夹芯板切割装置的俯视图；

图4是本实用新型提供的一种夹芯板切割装置的正视图；

图5是图4细节A处局部放大图。

图中：1-切割台、2-切割组件、3-清洁组件、4-支架、11-台体、12-夹具、13-固定夹板、14-活动夹板、15-螺杆、21-气缸、22-活塞、23-安装板、24-转动轴、25-第一电机、26-切割刀、27-超声波传感器、28-转动杆、31-水箱、32-水泵、33-输水管、34-喷头、35-风机、36-挡板、37-集尘箱、351-外壳、352-第二电机、353-转动叶片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种夹芯板切割装置，包括切割台1、支架4、切割组件2和清洁组件3，所述清洁组件3包括水箱31、水泵32、输水管33、喷头34、风机35、挡板36和集尘箱37，所述支架4与所述切割台1固定连接，位于所述切割台1一侧，所述水箱31与所述切割台1固定连接，且位于所述切割台1靠近所述支架4一侧，所述水泵32与所述切割台1固定连接，且位于所述切割台1一侧，所述输水管33与所述水泵32固定连接，且位于所述水泵32远离所述水箱31一侧，所述喷头34与所述输水管33固定连接，且位于所述输水管33远离所述水泵32一侧，所述风机35与所述切割台1固定连接，且位于所述切割台1一侧，所述挡板36与所述切割台1固定连接，且位于所述切割台1远离所述支架4一侧，所述集尘槽与所述切割台1拆卸连接，且位于所述挡板36一侧。

在本实施方式中，通过所述切割台1和所述支架4提供支撑及安装条件，所述切割组件2对夹芯板切割，所述清洁组件3清洁切割产生的碎屑，防止碎屑四处飞溅影响环境工人身体健康，具体为，在对夹芯板切割生产作业时，通过所述水泵32抽取所述水箱31中的水，所述水泵32将水导入所述输水管33中，所述输水管33将水导向所述喷头34，通过所述喷头34对切割处喷水将碎屑打湿，防止切割产生的碎屑四处飞溅，污染环境及工人的身体健康，在此过程中，所述风机35通电运作向所述挡板36处吹风，将所述切割台1上被打湿的碎屑吹向所述挡板36处，碎屑由所述挡板36挡住掉入下方的所述集尘槽内收集，无需人工清洁碎屑，所述挡板36由塑料制成，防止所述风机35将碎屑吹到所述切割台1外，需要人工清洁增加工人的工作量。解决现有切割装置切割产生碎屑飘散，清洁效果不佳危害工人的身体健康的问题。

进一步的，所述风机35包括外壳351、第二电机352和转动叶片353，所述外壳351与所述支架4固定连接，且位于所述支架4一侧，所述第二电机352与所述外壳351固定连接，且位于所述外壳351内，所述转动叶片353与所述第二电机352固定连接，且位于所述外壳351一侧。

在本实施方式中，通过所述外壳351保护所述第二电机352，所述第二电机352转动，驱动所述转动叶片353旋转吹风，清洁所述切割台1上被打湿的碎屑。

进一步的，所述切割组件2包括气缸21、活塞22、安装板23、转动轴24、第一电机25、切割刀26、超声波传感器27和转动杆28，所述气缸21与所述支架4固定连接，且位于所述支架4远离所述切割台1一侧，所述活塞22与所述气缸21固定连接，且位于所述气缸21远离所述支架4一侧，所述转动轴24与所述活塞22转动连接，且位于所述活塞22远离所述气缸21一侧，所述安装板23与所述转动轴24固定连接，且位于所述转动轴24远离所述活塞22一侧，所述第一电机25与所述安装板23固定连接，且位于所述安装板23远离所述转动轴24一侧，所述切割刀26与所述第一电机25固定连接，且位于带动第一电机25一侧，所述超声波传感器27与所述安装板23固定连接，且位于所述第一电机25一侧，所述转动杆28转动轴24固定连接，且位于所述安装板23一侧。

在本实施方式中，通过所述安装板23对所述第一电机25和所述切割刀26提供安装条件，所述气缸21运作推动所述活塞22伸长与收缩，从而升降所述切割刀26，便于对不同厚度的夹芯板切割，所述超声波传感器27型号为FW-V20，通过所述超声波传感器27检测所述安装板23离所述夹芯板板间的距离，控制所述切割刀26的高度，推动所述转动杆28，使所述转动轴24沿所述活塞22转动，从而使所述安装板23及其上的切割器件转动，便于切割不同角度的夹芯板，提高实用性，所述第一电机25运作驱动所述切割刀26转动，通过所述切割刀26高速旋转对所述切割台1上的夹芯板进行切割。

进一步的，所述切割台1包括台体11和夹具12，所述台体11与所述支架4固定连接，且位于所述支架4一侧，所述夹具12与所述台体11固定连接，且位于所述台体11靠近所述切割刀26一侧，所述夹具12包括固定夹板13、活动夹板14和螺杆15，所述固定夹板13与所述台体11固定连接，且位于所述台体11靠近所述切割刀26一侧，所述活动夹板14与所述固定夹板13滑动连接，且位于所述固定夹板13一侧，所述螺杆15与所述活动夹板14固定连接，并与所述固定夹板13螺纹连接，且位于所述固定夹板13和所述活动夹板14之间

在本实施方式中，通过所述台体11对所述切割组件2和所述清洁组件3提供支撑及安装条件，转动所述螺杆15使所述活动夹板14滑动，所述活动夹板14滑动与所述固定夹板13相互配合夹持夹芯板，使所述夹具12夹持固定夹芯板，防止所述切割刀26切割夹芯板时，夹芯板滑动影响切割效果。

本实用新型的一种夹芯板切割装置，包括切割台1、支架4、切割组件2和清洁组件3，所述切割台1包括台体11和夹具12，所述夹具12包括固定夹板13、活动夹板14和螺杆15，所述切割组件2包括气缸21、活塞22、安装板23、转动轴24、第一电机25、切割刀26、超声波传感器27和转动杆28，所述清洁组件3包括水箱31、水泵32、输水管33、喷头34、风机35、挡板36和集尘箱37，所述风机35包括外壳351、第二电机352和转动叶片353。通过所述台体11和所述支架4提供支撑及安装条件，转动所述螺杆15使所述活动夹板14滑动，所述活动夹板14滑动与所述固定夹板13相互配合夹持夹芯板，使所述夹具12夹持固定夹芯板，防止所述切割刀26切割夹芯板时，夹芯板滑动影响切割效果所述切割组件2对夹芯板切割，通过所述安装板23对所述第一电机25和所述切割刀26提供安装条件，所述气缸21运作推动所述活塞22伸长与收缩，从而升降所述切割刀26，便于对不同厚度的夹芯板切割，所述超声波传感器27型号为FW-V20，通过所述超声波传感器27检测所述安装板23离所述夹芯板板间的距离，控制所述切割刀26的高度，推动所述转动杆28，使所述转动轴24沿所述活塞22转动，从而使所述安装板23和切割元件转动，便于切割不同角度的夹芯板，提高实用性，所述第一电机25运作驱动所述切割刀26转动，通过所述切割刀26高速旋转对所述切割台1上的夹芯板进行切割，所述清洁组件清洁切割产生的碎屑，防止碎屑四处飞溅影响环境工人身体健康，所述外壳351保护所述第二电机352，具体为，在对夹芯板切割生产作业时，通过所述水泵32抽取所述水箱31中的水，所述水泵32将水导入所述输水管33中，所述输水管33将水导向所述喷头34，通过所述喷头34对切割处喷水将碎屑打湿，防止切割产生的碎屑四处飞溅，污染环境及工人的身体健康，在此过程中，所述风机35通电所述第二电机352运作，驱动所述转动叶片353旋转吹风，清洁所述切割台1上被打湿的碎屑，将所述切割台1上被打湿的碎屑吹向所述挡板36处，碎屑由所述挡板36挡住掉入下方的所述集尘槽内收集，无需人工清洁碎屑，所述挡板36由塑料制成，防止所述风机35将碎屑吹到所述切割台1外，需要人工清洁增加工人的工作量。解决现有切割装置切割产生碎屑飘散，清洁效果不佳危害工人的身体健康的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种夹芯板切割装置，其特征在于，

包括切割台、支架、切割组件和清洁组件，所述清洁组件包括水箱、水泵、输水管、喷头、风机、挡板和集尘箱，所述支架与所述切割台固定连接，位于所述切割台一侧，所述水箱与所述切割台固定连接，且位于所述切割台靠近所述支架一侧，所述水泵与所述切割台固定连接，且位于所述切割台一侧，所述输水管与所述水泵固定连接，且位于所述水泵远离所述水箱一侧，所述喷头与所述输水管固定连接，且位于所述输水管远离所述水泵一侧，所述风机与所述切割台固定连接，且位于所述切割台一侧，所述挡板与所述切割台固定连接，且位于所述切割台远离所述支架一侧，集尘槽与所述切割台拆卸连接，且位于所述挡板一侧。

2.如权利要求1所述的一种夹芯板切割装置，其特征在于，

所述风机包括外壳、第二电机和转动叶片，所述外壳与所述支架固定连接，且位于所述支架一侧，所述第二电机与所述外壳固定连接，且位于所述外壳内，所述转动叶片与所述第二电机固定连接，且位于所述外壳一侧。

3.如权利要求1所述的一种夹芯板切割装置，其特征在于，

所述切割组件包括气缸和活塞，所述气缸与所述支架固定连接，且位于所述支架远离所述切割台一侧，所述活塞与所述气缸固定连接，且位于所述气缸远离所述支架一侧。

4.如权利要求3所述的一种夹芯板切割装置，其特征在于，

所述切割组件还包括安装板和转动轴，所述转动轴与所述活塞转动连接，且位于所述活塞远离所述气缸一侧，所述安装板与所述转动轴固定连接，且位于所述转动轴远离所述活塞一侧。

5.如权利要求4所述的一种夹芯板切割装置，其特征在于，

所述切割组件还包括第一电机和切割刀，所述第一电机与所述安装板固定连接，且位于所述安装板远离所述转动轴一侧，所述切割刀与所述第一电机固定连接，且位于带动第一电机一侧。

6.如权利要求5所述的一种夹芯板切割装置，其特征在于，

所述切割组件还包括超声波传感器和转动杆，所述超声波传感器与所述安装板固定连接，且位于所述第一电机一侧，所述转动杆转动轴固定连接，且位于所述安装板一侧。

7.如权利要求5所述的一种夹芯板切割装置，其特征在于，

所述切割台包括台体和夹具，所述台体与所述支架固定连接，且位于所述支架一侧，所述夹具与所述台体固定连接，且位于所述台体靠近所述切割刀一侧。

8.如权利要求7所述的一种夹芯板切割装置，其特征在于，

所述夹具包括固定夹板、活动夹板和螺杆，所述固定夹板与所述台体固定连接，且位于所述台体靠近所述切割刀一侧，所述活动夹板与所述固定夹板滑动连接，且位于所述固定夹板一侧，所述螺杆与所述活动夹板固定连接，并与所述固定夹板螺纹连接，且位于所述固定夹板和所述活动夹板之间。

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