CN209812520U - 一种自动除废模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除废模切设备，包括：抽气装置、材料放置模和可升降地对应所述材料放置模设置的印刷刀模；于所述印刷刀模上方对应所述材料放置模设有用于与所述抽气装置连接的抽废管道；所述印刷刀模上对应所述印刷刀模的刀腔设有若干排料孔，若干所述排料孔与所述抽废管道连通。本实用新型结构设计合理巧妙，印刷刀模下降模切，通过抽气装置模切产生的废料从抽废管道中抽出，实现自动模切、自动除废，步骤简明、效率高；无需采用特别设计的五金模具，降低成本；且通过抽废管道、吹气管道除废，不影响印刷刀模的模切，保证了模切出的产品外观平滑。

Description

一种自动除废模切设备

技术领域

本实用新型涉及模切装置，具体涉及一种自动除废模切设备。

背景技术

目前的模切行业中，自动模切机模切带有小孔形状产品的时候，普遍采用的生产方式是：需要用可吸废的雕刻落料模具或五金模具，才能在机器上将小孔废料排掉，或者用不可吸废的蚀刻模具、胶板模具等模具模切后，再用其他辅材在贴合机上将小孔废料排干净。

采用五金模具模切，虽能将小孔废料排掉，但模具成本很高；采用可吸废的雕刻落料模具模切，小孔废料是通过模具刀腔内的小孔往上挤出来，吸废效果不理想，经常性造成废料排不掉，模切出的产品小孔外观不好看等问题；此外，用不可吸废的蚀刻模具、胶板模具等模具模切，再用其他辅材在贴合机上除掉小孔废料，步骤繁琐，耗费辅材。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种自动除废模切设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种自动除废模切设备，包括：抽气装置、材料放置模和可升降地对应所述材料放置模设置的印刷刀模；于所述印刷刀模上方对应所述材料放置模设有用于与所述抽气装置连接的抽废管道；所述印刷刀模上对应所述印刷刀模的刀腔设有若干排料孔，若干所述排料孔与所述抽废管道连通。印刷刀模下降模切，通过抽气装置模切产生的废料从抽废管道中抽出，实现自动模切、自动除废，步骤简明、效率高；无需采用特别设计的五金模具，降低成本；此外，也无需通过其他辅材在贴合机上除废，节省材料，降低成本。

其还包括吹气装置和吹气管道；所述吹气管道的一端与所述吹气装置连通，所述吹气管道的另一端对应所述抽废管道固定在所述材料放置模上；于所述材料放置模上对应所述印刷刀模的刀腔设有若干与所述吹气管道连通的吹气孔。在抽气装置通过抽废管道除废的同时，吹气装置通过吹气管道将废料吹入抽废管道，两边同时对废料施加作用力，保证了除废效果，而且除废的过程不影响印刷刀模下降模切，保证了模切出的产品外观平滑。

于所述材料放置模、印刷刀模间设有末端封闭的吸气控制管、吹气控制管；所述吸气控制管的末端与所述材料放置模固定连接，所述吹气控制管的末端与所述印刷刀模固定连接。

于所述抽废管道上设有可插入所述吸气控制管的抽废支管；所述吹气管道上设有可插入所述吹气控制管的吹气支管。抽气装置持续工作，通过抽废支管和排料孔持续吸气，当抽废支管插入吸气控制管时，抽废支管被密封，排料孔处的吸力达到最大值，将废料通过排料孔吸至抽废管道；同理，当吹气支管插入吹气控制管时，吹气孔处的吹力达到最大值，将废料通过排料孔吹至抽废管道。当抽废支管从吸气控制管拔出、吹气支管从吹气控制管拔出时；抽废支管和吹气支管恢复通气，排料孔处的吸力降低，吹气孔处的吹力降低；则无需通过额外的电气控制器便可实现对吹力、吸力大小的控制，降低成本。

所述吸气控制管、吹气控制管的首端分别对应所述抽废支管、吹气支管设有第一密封圈、第二密封圈。第一密封圈、第二密封圈的设置，保证抽废支管插入吸气控制管时、吹气支管插入吹气控制管时，抽废支管和吹气支管的密封。

于所述吸气控制管、吹气控制管内分别对应所述抽废支管、吹气支管设有缓冲气密垫。缓冲气密垫的设置，保护抽废支管、吹气支管的同时，有助于抽废支管插入吸气控制管时、吹气支管插入吹气控制管时，抽废支管和吹气支管的密封。

所述材料放置模上竖直地固定有导柱，对应所述材料放置模横向设有刀模安装板，所述刀模安装板活动安装在所述导柱上，且所述印刷刀模固定在所述刀模安装板的下板面；对应所述材料放置模设有用于驱使所述印刷刀模升降的升降气缸。升降气缸的设置，驱使印刷刀模实现模切作业。

所述抽气装置的抽气功率与所述吹气装置的吹气功率大小一致。保证了对废料的吹力、吸力一致，防止抽气装置、吹气装置的一方提供的吹力或吸力过大，影响另一方的正常工作；也使除废的过程更加平稳。

所述抽废管道的直径小于所述印刷刀模的短边长度；所述吹气管道的直径小于材料放置模的短边长度。保证了抽气装置通过抽废管道抽气的过程中，只通过排料孔和抽废支管抽气；吹气装置通过吹气管道吹气的过程中，只通过吹气孔和吹气支管吹气。

所述材料放置模上对应所述印刷刀模设有防护垫板。避免印刷刀模撞刀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，印刷刀模下降模切，通过抽气装置模切产生的废料从抽废管道中抽出，实现自动模切、自动除废，步骤简明、效率高；无需采用特别设计的五金模具，降低成本；且通过抽废管道、吹气管道除废，不影响印刷刀模的模切，保证了模切出的产品外观平滑。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的主要结构示意图；

图3是本实用新型中主要结构的工作状态示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图3，本实施例提供的一种自动除废模切设备，包括：抽气装置、材料放置模1和可升降地对应所述材料放置模1设置的印刷刀模2；于所述印刷刀模2上方对应所述材料放置模1设有用于与所述抽气装置连接的抽废管道3；所述印刷刀模2上对应所述印刷刀模2的刀腔设有若干排料孔，若干所述排料孔与所述抽废管道3连通。印刷刀模2下降模切，通过抽气装置模切产生的废料从抽废管道3中抽出，实现自动模切、自动除废，步骤简明、效率高；无需采用特别设计的五金模具，降低成本；此外，也无需通过其他辅材在贴合机上除废，节省材料，降低成本。上述刀腔指的是印刷刀模2的刀片间形成的腔体。

其还包括吹气装置和吹气管道4；所述吹气管道4的一端与所述吹气装置连通，所述吹气管道4的另一端对应所述抽废管道3固定在所述材料放置模1上；于所述材料放置模1上对应所述印刷刀模2的刀腔设有若干与所述吹气管道4连通的吹气孔。在抽气装置通过抽废管道3除废的同时，吹气装置通过吹气管道4将废料吹入抽废管道3，两边同时对废料施加作用力，保证了除废效果，而且除废的过程不影响印刷刀模2下降模切，保证了模切出的产品外观平滑。

于所述材料放置模1、印刷刀模2间设有末端封闭的吸气控制管5、吹气控制管6；所述吸气控制管5的末端与所述材料放置模1固定连接，所述吹气控制管6的末端与所述印刷刀模2固定连接。

于所述抽废管道3上设有可插入所述吸气控制管5的抽废支管31；所述吹气管道4上设有可插入所述吹气控制管6的吹气支管41。抽气装置持续工作，通过抽废支管31和排料孔持续吸气，当抽废支管31插入吸气控制管5时，抽废支管31被密封，排料孔处的吸力达到最大值，将废料通过排料孔吸至抽废管道3；同理，当吹气支管41插入吹气控制管6时，吹气孔处的吹力达到最大值，将废料通过排料孔吹至抽废管道3。当抽废支管31从吸气控制管5拔出、吹气支管41从吹气控制管6拔出时；抽废支管31和吹气支管41恢复通气，排料孔处的吸力降低，吹气孔处的吹力降低；则无需通过额外的电气控制器便可实现对吹力、吸力大小的控制，降低成本。

所述吸气控制管5、吹气控制管6的首端分别对应所述抽废支管31、吹气支管41设有第一密封圈、第二密封圈。第一密封圈、第二密封圈的设置，保证抽废支管31插入吸气控制管5时、吹气支管41插入吹气控制管6时，抽废支管31和吹气支管41的密封。

于所述吸气控制管5、吹气控制管6内分别对应所述抽废支管31、吹气支管41设有缓冲气密垫。缓冲气密垫的设置，保护抽废支管31、吹气支管41的同时，有助于抽废支管31插入吸气控制管5时、吹气支管41插入吹气控制管6时，抽废支管31和吹气支管41的密封。

所述材料放置模1上竖直地固定有导柱11，对应所述材料放置模1横向设有刀模安装板7，所述刀模安装板7活动安装在所述导柱11上，且所述印刷刀模2固定在所述刀模安装板7的下板面；对应所述材料放置模1设有用于驱使所述印刷刀模2升降的升降气缸。升降气缸的设置，驱使印刷刀模2实现模切作业。

所述抽气装置的抽气功率与所述吹气装置的吹气功率大小一致。保证了对废料的吹力、吸力一致，防止抽气装置、吹气装置的一方提供的吹力或吸力过大，影响另一方的正常工作；也使除废的过程更加平稳。

所述抽废管道3的直径小于所述印刷刀模2的短边长度；所述吹气管道4的直径小于材料放置模1的短边长度。保证了抽气装置通过抽废管道3抽气的过程中，只通过排料孔和抽废支管31抽气；吹气装置通过吹气管道4吹气的过程中，只通过吹气孔和吹气支管41吹气。

所述材料放置模1上对应所述印刷刀模2设有防护垫板12。避免印刷刀模2撞刀。

在使用时，先把原材料放置在材料放置模1上，启动抽气装置和吹气装置；升降气缸驱使印刷刀模2快速下降模切将原材料切断；

在印刷刀模2接触原材料的同时，抽废支管31插入吸气控制管5、吹气支管41插入吹气控制管6；吹气装置通过吹气管道4经吹气孔往抽废管道3吹气，抽气装置通过抽废管道3经排料孔对印刷刀模2的刀腔吸气，将模切产生的废料吸进抽废管道3中，完成模切和除废。

本实用新型结构设计合理巧妙，印刷刀模2下降模切，通过抽气装置模切产生的废料从抽废管道3中抽出，实现自动模切、自动除废，步骤简明、效率高；无需采用特别设计的五金模具，降低成本；且通过抽废管道3、吹气管道4除废，不影响印刷刀模2的模切，保证了模切出的产品外观平滑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动除废模切设备，其特征在于，包括：抽气装置、材料放置模和可升降地对应所述材料放置模设置的印刷刀模；

于所述印刷刀模上方对应所述材料放置模设有用于与所述抽气装置连接的抽废管道；

所述印刷刀模上对应所述印刷刀模的刀腔设有若干排料孔，若干所述排料孔与所述抽废管道连通。

2.根据权利要求1所述的自动除废模切设备，其特征在于，其还包括吹气装置和吹气管道；

所述吹气管道的一端与所述吹气装置连通，所述吹气管道的另一端对应所述抽废管道固定在所述材料放置模上；

于所述材料放置模上对应所述印刷刀模的刀腔设有若干与所述吹气管道连通的吹气孔。

3.根据权利要求2所述的自动除废模切设备，其特征在于，于所述材料放置模、印刷刀模间设有末端封闭的吸气控制管、吹气控制管；

所述吸气控制管的末端与所述材料放置模固定连接，所述吹气控制管的末端与所述印刷刀模固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动除废模切设备，其特征在于，于所述抽废管道上设有可插入所述吸气控制管的抽废支管；

所述吹气管道上设有可插入所述吹气控制管的吹气支管。

5.根据权利要求4所述的自动除废模切设备，其特征在于，所述吸气控制管、吹气控制管的首端分别对应所述抽废支管、吹气支管设有第一密封圈、第二密封圈。

6.根据权利要求5所述的自动除废模切设备，其特征在于，于所述吸气控制管、吹气控制管内分别对应所述抽废支管、吹气支管设有缓冲气密垫。

7.根据权利要求1所述的自动除废模切设备，其特征在于，所述材料放置模上竖直地固定有导柱，对应所述材料放置模横向设有刀模安装板，所述刀模安装板活动安装在所述导柱上，且所述印刷刀模固定在所述刀模安装板的下板面；

对应所述材料放置模设有用于驱使所述印刷刀模升降的升降气缸。

8.根据权利要求2所述的自动除废模切设备，其特征在于，所述抽气装置的抽气功率与所述吹气装置的吹气功率大小一致。

9.根据权利要求2所述的自动除废模切设备，其特征在于，所述抽废管道的直径小于所述印刷刀模的短边长度；

所述吹气管道的直径小于材料放置模的短边长度。

10.根据权利要求1所述的自动除废模切设备，其特征在于，所述材料放置模上对应所述印刷刀模设有防护垫板。