CN218534897U - 一种安全性高的模切机用模切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全性高的模切机用模切机构,包括机架，所述机架上固定设置有底模板平台，位于所述底模板平台的外边框的机架上还设置有四个伸缩杆，所述伸缩杆上设有下压机构，所述下压机构上设置有切模板；所述底模板平台的上表面上设置有底模板，所述底模板下方为平台空腔，所述底模板上还设置有吹风孔，所述平台空腔内设置有吹风装置，所述吹风装置包括吹风机，所述吹风机外罩设有集风罩，所述集风罩外连接有吹风管，所述吹风管连接吹风口。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域,尤其是一种安全性高的模切机用模切机构。
背景技术
模切机主要用于包装装潢工业中的商标、纸盒和贺卡等的模切、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备，其原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻而成的模板，通过印刷板施加一定的压力，将印刷品或者纸板轧切成一定形状。
此类装置进行模切工作，当模料模切完毕后，需要人工取料，当工人长时间机械式地取料时，很容易因疏忽在模切机工作时将手深入模切机构内，从而发生安全事故，对工作人员产生较大的身体危害，使用不方便。
实用新型内容
为解决上述技术问题, 本实用新型提供了一种安全性高的模切机用模切机构，包括机架，所述机架上固定设置有底模板平台，位于所述底模板平台的外边框的机架上还设置有四个伸缩杆，所述伸缩杆上设有下压机构，所述下压机构上设置有切模板；
所述底模板平台的上表面上设置有底模板，所述底模板下方为平台空腔，所述底模板上还设置有吹风孔，所述平台空腔内设置有吹风机，所述吹风机外罩设有集风罩，所述集风罩外连接有吹风管，所述吹风管连接吹风口。
进一步地，所述吹风管和所述吹风口之间连接的一段为定向管，所述定向管垂直地面方向设置。
进一步地，所述吹风口至少平行设置两排，所述吹风口位于模切机进料口处的风力大于位于模切机出料口处的风力。
进一步地，所述集风罩上设置有与单排吹风口数量一致的出风口，所述出风口连接吹风管。
进一步地，所述吹风机由涡轮盘和叶片构成，所述吹风机由电机轴驱动涡轮盘带动叶片转动。
进一步地，所述底模板上设置有用于压纸边折痕的压槽，所述切模板上设置有与压槽向匹配的压条以及用于对纸张进行模切的切刀，所述伸缩杆驱动切模板朝向底模板进行切割。
进一步地，所述压条的高度大于切刀高度位置。
进一步地，所述底模板上设置有与切刀相匹配的切槽。
有益效果：
通过在底模板平台内腔内设置有出风机，且吹风机在模切机进料口处的风力大于出料口处的风力，能够使模切的纸板等模切材料被吹风机风力吹起，且呈一定坡度即进料口处高，出料口处低，从而使模切材料能够自动离开模切机构。避免了人工取料，实现自动取料，提高了安全性。
附图说明
图1为安全性高的模切机用模切机构的结构示意图；
图2为安全性高的模切机用模切机构底模板平台结构示意图；
图3为底模板平台中吹风机结构示意图；
图4为集风罩结构示意图；
图5为切模板的仰视图。
其中1.机架，2.底模板平台，3.伸缩杆，4.下压机构，5.切模板，501.压条，502。切刀，6.底模板，601.吹风口，602.压槽603.切槽，7.定向管，8.吹风机，801.涡轮盘，802.叶片，9.集风罩，901.出风口，901.集风前板，902，集风侧板，903，集风口，10.吹风管，11.电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-5所示，本实用新型公开了一种安全性高的模切机用模切机构，包括机架1，所述机架1上固定设置有底模板平台2，位于所述底模板平台的外边框的机架上还设置有四个伸缩杆3，所述伸缩杆上设有下压机构4，所述下压机构上设置有切模板5；
所述底模板平台2的上表面上设置有底模板6，所述底模板6下方为平台空腔201，所述底模板上还设置有吹风孔601，所述平台空腔201内设置有吹风装置，所述吹风装置包括吹风机8，所述吹风机8外罩设有集风罩9，所述集风罩9外连接有吹风管10，所述吹风管10连接吹风口601。
为了更好的控制风的走向，所述吹风管10和所述吹风口601之间连接的一段为定向管7，所述定向管7垂直地面方向设置，通过定向管7的设置能够保证风力垂直吹向模切板材，保证风力能够有序有向吹动。
所述吹风口601至少平行设置两排，一套吹风装置对应一排吹风口601。每排吹风口601吹出的风力不一样大，位于模切机进料口处的吹风口处的风力大于位于模切机出料口处的风力。所述吹风口排数设置越多越好，每排吹风口吹出的风力从进料口处开始依次递减。进一步地，所述集风罩9上设置有与单排吹风口数量一致的出风口901，所述出风口901连接吹风管10，吹风机8吹出的风从吹风口901到吹风管10再沿着定向管7垂直朝向吹向底模板平台上方的模切材料。
进一步地，所述吹风机8由涡轮盘801和叶片802构成，所述吹风机8由电机11驱动涡轮盘801带动叶片802转动。每排吹风机连接的电机功率不一样大，电机11的功率越大，吹风机8吹出的风力越大，从而实现每排吹风口吹出的风力大小不同，因此位于模切机进料口处的吹风机连接的电机功率大于位于模切机出料口处的吹风机连接的电机功率。
所述集风罩9的前端为立方体型的集风前板901，所述出风口位于集风前版901的前侧面，所述集风前板底部固定在平台空腔201的底板上，起到固定吹风装置的作用。所述集风前板901的后端连接四片集风侧板902，所述集风侧板902远离集风前板901的方向逐渐收窄形成集风口903，所述集风口903上设置有轴承，所述轴承中间穿设有滚动轴，所述滚动轴向集风罩9内连接吹风机的涡轮盘801，所述滚动轴向外连接电机11的电机轴。
进一步地，所述底模板6上设置有用于压纸边折痕的压槽602，所述切模板5上设置有与压槽向匹配的压条501以及用于对纸张进行模切的切刀502，所述伸缩杆3驱动切模板5朝向底模板6进行切割。
进一步地，所述压条501的高度大于切刀502高度位置。
进一步地，所述底模板6上设置有与切刀502相匹配的切槽603。
通过如上设置，在模切机模切工作的时候，切模板朝向底模板对模切材料进行模切。当模切结束后，伸缩杆带动上压机构向上移动，远离底模板。此时，吹风装置开始进行吹风工作，模切材料会被风吹起悬浮在切模板和底模板之间的空间中，通过风力大小不同，模切材料前后受到的浮力大小不同，因为模切材料本身也会有重力，因此模切材料会呈现出一头高一头低的状态，因此会出现模切材料向出料口进行滑落的现象，从而实现了自动出料。避免了人工取料，提高了安全性，并且结构简单，不需要配备机械手，占用空间少，效率高成本低。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种安全性高的模切机用模切机构，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上固定设置有底模板平台（2），位于所述底模板平台的外边框的机架上还设置有四个伸缩杆（3），所述伸缩杆上设有下压机构（4），所述下压机构上设置有切模板（5）；
所述底模板平台（2）的上表面上设置有底模板（6），所述底模板（6）下方为平台空腔（201），所述底模板上还设置有吹风口（601），所述平台空腔（201）内设置有吹风装置，所述吹风装置包括吹风机（8），所述吹风机（8）外罩设有集风罩（9），所述集风罩（9）外连接有吹风管（10），所述吹风管（10）连接吹风口（601）。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的模切机用模切机构，其特征在于，所述吹风管（10）和所述吹风口（601）之间连接的一段为定向管（7），所述定向管（7）垂直地面方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的模切机用模切机构，其特征在于，所述吹风口（601）至少平行设置两排，所述吹风口（601）位于模切机进料口处的风力大于位于模切机出料口处的风力。
4.根据权利要求1所述的一种安全性高的模切机用模切机构，其特征在于，所述集风罩（9）上设置有与单排吹风口数量一致的出风口（901），所述出风口（901）连接吹风管（10）。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的模切机用模切机构，其特征在于，所述吹风机（8）由涡轮盘（801）和叶片（802）构成，所述吹风机（8）由电机（11）驱动涡轮盘（801）带动叶片（802）转动。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种安全性高的模切机用模切机构，其特征在于，所述底模板（6）上设置有用于压纸边折痕的压槽（602），所述切模板（5）上设置有与压槽向匹配的压条（501）以及用于对纸张进行模切的切刀（502），所述伸缩杆（3）驱动切模板（5）朝向底模板（6）进行切割。
7.根据权利要求6所述的一种安全性高的模切机用模切机构，其特征在于，所述压条（501）的高度大于切刀（502）高度位置。
8.根据权利要求5所述的一种安全性高的模切机用模切机构，其特征在于，所述底模板（6）上设置有与切刀（502）相匹配的切槽（603）。
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