CN106808604B - 玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃切割装置，包括工作台和机架，所述工作台上方设有切割机构，还包括移取机构，所述切割机构包括第二转轴和切割机壳，所述切割机壳滑动连接在机架上，所述第二转轴上连接有若干个切割片，所述刀刃部内开有空腔，所述空腔内对称设置有两个磁性片，所述第二转轴一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有第三转轴，所述第三转轴周向设有若干个第一叶片，所述工作台上设有凹槽，所述凹槽内设有磁铁，所述磁铁连接有第四转轴，所述第四转轴连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮。采用此装置，不仅能对切割片上的碎屑进行处理，而且还能处理工作台上的碎屑，防止碎屑随处飘落。

Description

玻璃切割装置

技术领域

本发明属于C03B33/02：板玻璃的切割或分割的技术领域。

背景技术

一般玻璃切割装置包括工作台及设置于该工作台上部的切割机构，待加工的玻璃基板放置于工作台上，使用玻璃切割装置对该玻璃基板进行切割，取走已加工完的玻璃基板，放入另一待加工的玻璃基板，如些循环，对玻璃基板进行连续切割。然而，在放入待加工玻璃基板或取走已加工完的玻璃基板时，一般是采用人工手取或手放，从而使玻璃基板容易产生脏污。另外，由于玻璃基板切割时，会产生玻璃屑且玻璃基板切割后边缘较为锋利，所以，采用人工手取或手放玻璃基板易对操作员产生身体伤害。

现有技术中，专利公告号为CN103183468B的中国发明专利公开了一种玻璃切割装置，用于切割玻璃基板，包括工作台及设置于该工作台上部的切割机构，该玻璃切割装置还包括多个移取机构，该多个移取机构转动地穿过该工作台两侧，用于将待加工玻璃基板放置于该工作台上，或将已加工完玻璃基板移出该工作台。上述玻璃切割装置，由于采用移取机构吸取待加工玻璃基板置于工作台上或吸取已加工玻璃基板移出工作台，从而避免了人工手取或手放玻璃基板而造成的玻璃基板脏污及对操作员产生的身体伤害。但是采用上述装置对玻璃进行切割时产生的碎屑会随处飘落，可能会堵塞切割装置，导致切割装置损坏，影响玻璃切割工序的正常进行，而且还极大的影响车间的环境。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃切割装置，以解决现有玻璃切割装置工作时产生的碎屑随处飘落的问题。

本方案中的玻璃切割装置，包括工作台和机架，所述工作台上方设有切割机构，还包括移取机构，所述移取机构包括穿过工作台的第一转轴，所述第一转轴的上端固定有载板，所述载板两端对称设置有两个吸盘，所述切割机构包括第二转轴和切割机壳，所述切割机壳滑动连接在机架上，所述第二转轴上连接有若干个切割片，所述切割片包括刀刃部，所述刀刃部内开有空腔，所述空腔内对称设置有两个磁性片，两个磁性片远离第二转轴的一端的磁性相反，所述第二转轴一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动角度为90°，所述第二锥齿轮连接有位于切割机壳内的第三转轴，所述第三转轴周向设有若干个第一叶片，所述第一叶片与外部相通；所述工作台上设有凹槽，所述凹槽内设有磁铁，所述磁铁连接有第四转轴，所述磁铁通过单向轴承连接在第四转轴上，所述第四转轴连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮同轴连接有若干个第二叶片，所述切割片与所述磁铁的转速相同。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：移取机构的第一转轴转动，带动载板使一个吸盘吸取待加工玻璃，然后使第一转轴再次转动，从而使吸盘将待加工的玻璃移取至工作台上，然后松开吸盘，启动第二转轴，使切割片旋转对玻璃进行切割，在切割过程中，第二转轴转动带动第一锥齿轮转动，将动力传递给第二锥齿轮，第二锥齿轮转动驱动第三转轴转动，第三转轴转动时，第一叶片转动，使第一叶片的周围产生负压，将切割片上残留的碎屑吸入机壳内，避免放置切割片上的碎屑积累过多而损坏切割片，同时第一叶片转动过程中产生的风力，能够对工作台上的玻璃进行降温。

切割片切割转动过程中，刀刃部内的两个磁性片远离第二转轴的一端的磁性相反，当一个磁性片与磁铁一端的磁性相同时，磁性片对磁铁产生排斥力，从而当磁性片转动时，驱动磁铁转动，然后使第四转轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮将动力传递给第四锥齿轮，第四锥齿轮驱动第二叶片转动，第二叶片转动时，使第二叶片的周围也形成负压，从而吸取切割玻璃后的碎屑，同时，由于玻璃位于第二叶片上方，第二叶片的周围形成负压时，大气压能够对玻璃形成挤压，加速玻璃的切割。采用此装置，不仅能够对切割片上积累的碎屑进行处理，而且还能够对工作台面上的碎屑进行处理，防止碎屑随处飘落，堵塞切割装置，而且极大的提升了车间的环境，保证工人的健康。

优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述切割机壳上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接在机架上。通过调节伸缩杆的长度能够调节切割装置的高度，能够适应不同厚度的玻璃，对不同厚度的玻璃进行切割。

优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，所述机架顶部设有导轨，所述伸缩杆上端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在导轨上。伸缩杆通过滑块连接在导轨上，防止伸缩杆与导轨直接接触，提高伸缩杆的使用寿命。

优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述刀刃部外部靠近第二转轴的部分开有盲孔。盲孔能够增大刀刃部与外部的接触面积，进一步提高切割片的散热性能。

优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述盲孔沿切割片的转动方向斜向设置。斜向设置的盲孔迎合切割片的转动方向，当风吹过盲孔时，使切割片具有与切割片转动方向相同的转矩，能够进一步促进切割片的转动。

优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述凹槽的底部设有收集装置。凹槽中的第二叶片将碎屑吸入凹槽内部后，当第二叶片停止转动后，碎屑在重力作用下落入收集装置中，便于工作人员对碎屑进行统一处理。

优化方案六，作为对优化方案五的进一步优化，所述工作台的两侧设有喷雾头。喷雾头对玻璃喷水雾，能够进一步对玻璃进行降温。

附图说明

图1为本发明玻璃切割装置实施例的主视图；

图2为本发明玻璃切割装置实施例的侧视图；

图3为图1中切割片的结构示意图；

图4为图1中切割结构的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、机架2、切割机构3、第二转轴30、切割机壳31、切割片32、刀刃部320、空腔321、磁性片322、第一锥齿轮33、第二锥齿轮34、第三转轴35、第一叶片36、伸缩杆37、滑块38、移取机构4、第一转轴40、载板41、吸盘42、凹槽43、磁铁44、第四转轴45、第三锥齿轮46、第四锥齿轮47、第二叶片48、喷雾头49。

实施例基本如附图1所示：玻璃切割装置，包括工作台1和机架2，机架2的顶部设有导轨，工作台1的两侧设有喷雾头49，工作台1上方设有切割机构3，还包括移取机构4，移取机构4包括穿过工作台1的第一转轴40，第一转轴40的上端固定有载板41，如图2所示，载板41两端对称设置有两个吸盘42，切割机构3包括第二转轴30和切割机壳31，切割机壳31上端连接有伸缩杆37，伸缩杆37通过滑块38滑动连接在机架2上，第二转轴30上连接有若干个切割片32，如图3所示，切割片32包括刀刃部320，刀刃部320外部靠近第二转轴30的部分开有盲孔，盲孔沿切割片32的转动方向斜向设置，刀刃部320内开有空腔321，空腔321内对称设置有两个磁性片322，两个磁性片322远离第二转轴30的一端的磁性相反，如图4所示，第二转轴30驱动第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33啮合有第二锥齿轮34，第一锥齿轮33与第二锥齿轮34的传动角度为90°，第二锥齿轮34连接有位于切割机壳31内的第三转轴35，第三转轴35周向设有若干个第一叶片36，第一叶片36与外部相通，工作台1下部设有凹槽43，凹槽43的底部设有收集装置，凹槽43内设有磁铁44，磁铁44连接有第四转轴45，磁铁44通过单向轴承连接在第四转轴45上，第四转轴45连接有第三锥齿轮46，第三锥齿轮46啮合有第四锥齿轮47，第四锥齿轮47同轴连接有第二叶片48，切割片32与所述磁铁44的转速相同。

使用时，移取机构4的第一转轴40转动，带动载板41使一个吸盘42吸取待加工玻璃，然后使第一转轴40再次转动，从而使吸盘42将待加工的玻璃移取至工作台1上，然后松开吸盘42，通过调节伸缩杆37的长度调节切割装置的高度，能够适应不同厚度的玻璃，使切割片32旋转对玻璃进行切割，在切割过程中，滑动滑块38移动切割机构3，启动第二转轴30，第二转轴30转动带动第一锥齿轮33转动，将动力传递给第二锥齿轮34，第二锥齿轮34转动驱动第三转轴35转动，第三转轴35转动时，第一叶片36转动，使第一叶片36的周围产生负压，将切割片32上残留的碎屑吸入机壳内，防止切割片32上的碎屑积累过多而损坏切割片32，同时第一叶片36转动过程中产生的风力，能够对工作台1上的玻璃进行降温，同时刀刃部320外部靠近第二转轴30的部分开有盲孔，盲孔能够增大刀刃部320与外部的接触面积，进一步提高切割片32的散热性能，而且斜向设置的盲孔迎合切割片32的转动方向，当风吹过盲孔时，使切割片32具有与切割片32转动方向相同的转矩，能够进一步促进切割片32的转动；在切割过程中，喷雾头49对玻璃喷水雾，能够进一步对玻璃进行降温。

切割片32切割转动过程中，刀刃部320内的两个磁性片322远离第二转轴30的一端的磁性相反，当一个磁性片322与磁铁44一端的磁性相同时，磁性片322对磁铁44产生排斥力，从而当磁性片322转动时，驱动磁铁44转动，然后使第四转轴45带动第三锥齿轮46转动，第三锥齿轮46将动力传递给第四锥齿轮47，第四锥齿轮47驱动第二叶片48转动，第二叶片48转动时，使第二叶片48的周围也形成负压，从而吸取切割玻璃后的碎屑，当第二叶片48停止转动后，碎屑在重力作用下落入收集装置中，便于工作人员对碎屑进行统一处理，同时，由于玻璃位于第二叶片48上方，第二叶片48的周围形成负压时，大气压能够对玻璃形成挤压，加速玻璃的切割，提高玻璃切割的效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种玻璃切割装置，包括工作台(1)和机架(2)，所述工作台(1)上方设有切割机构(3)，还包括移取机构(4)，所述移取机构(4)包括穿过工作台的第一转轴(40)，所述第一转轴(40)的上端固定有载板(41)，所述载板(41)两端对称设置有两个吸盘(42)，所述切割机构(3)包括第二转轴(30)和切割机壳(31)，所述切割机壳(31)滑动连接在机架(2)上，所述第二转轴(30)上连接有若干个切割片(32)，其特征在于，所述切割片(32)包括刀刃部(320)，所述刀刃部(320)内开有空腔(321)，所述空腔(321)内对称设置有两个磁性片(322)，两个磁性片(322)远离第二转轴(30)的一端的磁性相反，所述第二转轴(30)一端连接有第一锥齿轮(33)，所述第一锥齿轮(33)啮合有第二锥齿轮(34)，第一锥齿轮(33)与第二锥齿轮(34)的传动角度为90°，所述第二锥齿轮(34)连接有位于切割机壳(31)内的第三转轴(35)，所述第三转轴(35)周向设有若干个第一叶片(36)，所述第一叶片(36)与外部相通；所述工作台(1)上设有凹槽(43)，所述凹槽(43)内设有磁铁(44)，所述磁铁(44)连接有第四转轴(45)，所述磁铁(44)通过单向轴承连接在第四转轴(45)上，所述第四转轴(45)连接有第三锥齿轮(46)，所述第三锥齿轮(46)啮合有第四锥齿轮(47)，所述第四锥齿轮(47)同轴连接有若干个第二叶片(48)，所述切割片(32)与所述磁铁(44)的转速相同。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述切割机壳(31)上端连接有伸缩杆(37)，所述伸缩杆(37)滑动连接在机架(2)上。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述机架(2)顶部设有导轨，所述伸缩杆(37)上端固定连接有滑块(38)，所述滑块(38)滑动连接在导轨上。

4.根据权利要求3所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述刀刃部(320)外部靠近第二转轴(30)的部分开有盲孔。

5.根据权利要求4所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述盲孔沿切割片(32)的转动方向斜向设置。

6.根据权利要求5所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述凹槽(43)的底部设有收集装置。

7.根据权利要求6所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的两侧设有喷雾头(49)。