CN209812139U - 一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装 - Google Patents

一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装,包括底板、固定在底板上的第一支撑件、固定在第一支撑件上的微分头、固定在底板上的第二支撑件、穿设于第二支撑件并与微分头平行且抵接于微分头伸缩端的滑杆、固定在滑杆远离微分头一端的连接件、固定在连接件上且与滑杆轴线垂直的镊子以及固定在底板上用于固定干簧管主体的固定件;所述滑杆与第二支撑件滑动配合;所述镊子的夹持端位于固定件正上方且干簧管主体安装在固定件上时,所述镊子的夹持端与干簧管主体的外管壁上侧抵接。本实用新型具有可以加快双稳态干簧管制作效率,提高合格率的效果。

Description

一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装
技术领域
本实用新型涉及双稳态干簧管制作领域,尤其是涉及一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装。
背景技术
干簧管也叫舌簧管或磁簧开关(Reed switch),是于1936年经由贝尔实验室Walter B. Ellwood 首次发明。随着现代科学技术不断发展以及干簧管制作生产技术的不断成熟,干簧管应用领域也在不断增大,如:电梯行业,汽车行业,家电玩具业,仪器仪表业,气缸制作业等等。
双稳态干簧管是由两个密封在玻璃管内的干簧片以及固定连接在玻璃管外的偏置磁钢组成,玻璃管内的两片干簧片呈交迭状且间隔有一小段空隙。适当的磁场将会使两片干簧片接触。这两片干簧片上的触点上镀一层很硬的金属,通常都是铑和钌,这层硬金属大大提升了切换次数及产品寿命。而玻璃管内通常注入氮气或一些等价的惰性气体,部分干簧开关为了提高其高压性能,更会把内部做成真空状态。偏置磁钢仅具有很小的磁性,依靠偏置磁钢的磁性无法将两个干簧片吸合到一起,但是偏置磁钢却可以维持两个干簧片的状态,使两个干簧片在未经外界磁场的影响下始终处于断开或吸合状态。
干簧管生产厂家一般生产的干簧管都是单稳态的,干簧管的双稳态定制费用相当高昂。为了节约成本,想使用双稳态干簧管的客户就产生了自己制作双稳态干簧管的想法,但是在制作双稳态干簧管时,对偏置磁钢在玻璃管上的安装精度要求甚高,导致双稳态干簧管的制作十分耗时,而且合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装,其具有可以加快双稳态干簧管制作效率,提高合格率的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装,包括底板、固定在底板上的第一支撑件、固定在第一支撑件上的微分头、固定在底板上的第二支撑件、穿设于第二支撑件并与微分头平行且抵接于微分头伸缩端的滑杆、固定在滑杆远离微分头一端的连接件、固定在连接件上且与滑杆轴线垂直的镊子以及固定在底板上用于固定干簧管主体的固定件;所述滑杆与第二支撑件滑动配合;
所述镊子的夹持端位于固定件正上方且干簧管主体安装在固定件上时,所述镊子的夹持端与干簧管主体的外管壁上侧抵接。
通过上述技术方案,在将偏置磁钢粘到干簧管主体上时,工作人员可以先将干簧管主体置于固定件上并使用固定件对干簧管主体进行固定,然后把偏置磁钢放在干簧管主体上,并用镊子夹住偏置磁钢,然后一只手向微分头所在的方向轻轻按压滑杆,另一只手旋拧微分头的调节旋钮,从而将偏置磁钢调整至干簧管上侧中心处,然后将干簧管主体上的管脚接上电流表的欧姆档位,然后旋拧微分头的调节旋钮使镊子带动偏置磁钢向远离微分头的方向移动,当回路导通时,记录当前微分头显示的数值;然后一只手向微分头所在的方向轻轻按压滑杆,另一只手旋拧微分头的调节旋钮,使镊子带动偏置磁钢向靠近微分头的方向移动,当回路断开时,记下当前微分头显示的数值;然后旋拧微分头的调节旋钮使其显示数值等于之前测得两次数值的平均值,然后用胶水将偏置磁钢固定到干簧管主体上,待胶水风干后,取下干簧管主体,制作完成,整个制作过程简单、方便、易于操作,而且制作完成的双稳态干簧管合格率高。
本实用新型进一步设置为:所述滑杆朝向微分头的一端固定连接有限位件,所述滑杆上套设有弹簧,所述弹簧一端与限位件抵接,另一端与第二支撑件抵接。
通过上述技术方案,使人在调节偏置磁钢在干簧管主体上的位置时,无须再向微分头所在方向按压滑杆,更加便于工作人员使用。
本实用新型进一步设置为:所述固定件包括与底板固定连接的第三支撑座、开设在第三支撑座上侧中部的用于安放干簧管主体的安装槽、沿平行于滑杆轴线方向开设在第三支撑座上并与安装槽连通的第一螺纹孔以及穿设于第一螺纹孔并与第一螺纹孔螺纹配合的顶丝。
通过上述技术方案,在将干簧管主体固定到固定件上时,工作人员可以将干簧管主体放置到安装槽中并保证干簧管主体的长度方向与滑杆的长度方向平行,然后通过旋拧顶丝,使顶丝与第三支撑座将干簧管主体夹紧。
本实用新型进一步设置为:所述第一支撑件包括第一垫块、设置在第一垫块上的第一连接部、两个间隔设置在第一连接部上并与第一连接部一体成型的第一夹紧部、第一螺栓以及第一夹紧螺栓;
两个所述第一夹紧部相向的一侧均加工有第一缺口,所述微分头的主体插到由两个第一缺口形成的孔中;
所述第一螺栓依次穿过第一连接部与第一垫块并与底板螺纹连接;
所述第一夹紧螺栓穿过两个第一夹紧部,且所述第一夹紧螺栓与一个第一夹紧部滑动配合,与另一个第一夹紧部螺纹配合。
通过上述技术方案,在将微分头安装到第一支撑件上时,工作人员可以先将微分头的伸缩端穿过两个第一缺口形成的孔中穿过,使微分头的主体插到由两个第一缺口形成的孔中,然后将第一夹紧螺栓依次穿过与第一夹紧螺栓滑动配合的第一夹紧部和与第一夹紧螺栓螺纹配合的第一夹紧部,并通过旋拧第一夹紧螺栓使两个第一夹紧部将微分头的主体夹紧,使人在旋转微分头的调节旋钮时,微分头的主体不会发生转动。
本实用新型进一步设置为:所述第二支撑件包括第二垫块、设置在第二垫块上的第二连接部、两个间隔设置在第二连接部上并与第二连接部一体成型的第二夹紧部、第二螺栓、以及第二夹紧螺栓;
两个所述第二夹紧部相向的一侧均加工有第二缺口,所述滑杆由两个第二缺口形成的孔中穿过;
所述第二螺栓依次穿过第一连接部与第二垫块并与底板螺纹连接;
所述第二夹紧螺栓穿过两个第二夹紧部,且所述第二夹紧螺栓与一个第二夹紧部滑动配合,与另一个第二夹紧部螺纹配合。
通过上述技术方案,可以对滑杆进行支撑与导向。
本实用新型进一步设置为:两个所述第二缺口形成的孔中设置有自润滑铜套,所述滑杆由自润滑铜套中穿过并与自润滑铜套滑动配合。
通过上述技术方案,在将滑杆安装到第二支撑件上时,工作人员可以先将自润滑铜套套到滑杆上,然后将自润滑铜套插到由两个第二缺口形成的孔中,然后将第二夹紧螺栓依次穿过与第二夹紧螺栓滑动配合的第二夹紧部和与第二夹紧螺栓螺纹配合的第二夹紧部,并通过旋拧第二夹紧螺栓使两个第二夹紧部将自润滑铜套夹紧,使滑杆相对第二支撑件滑动使,自润滑铜套不会随滑杆相对第二支撑件滑动;自润滑铜套的设置可以降低滑杆相对第二支撑杆滑动时所收到的摩擦阻力,同时也可以对滑杆进行保护,避免滑杆被划伤。
本实用新型进一步设置为:所述连接件上开设有供滑杆穿过的通孔,所述连接件上开设有与通孔连通的第二螺纹孔,所述第二螺纹孔中穿设有与其螺纹配合的顶紧螺栓。
通过上述技术方案,在将连接件安装到滑杆上时,先将滑杆从通孔中穿过,然后通过拧紧顶紧螺栓将连接件固定到滑杆上,安装过程简单方便,同时易于拆卸。
本实用新型进一步设置为:所述镊子与连接件焊接。
通过上述技术方案,工艺成熟,成本低廉。
本实用新型进一步设置为:所述微分头采用电子微分头。
通过上述技术方案,电子微分头可以实时显示微分头的示数,便于工作人员使用。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:可以加快双稳态干簧管制作效率,提高合格率,在将偏置磁钢粘到干簧管主体上时,工作人员可以先将干簧管主体置于固定件上并使用固定件对干簧管主体进行固定,然后把偏置磁钢放在干簧管主体上,并用镊子夹住偏置磁钢,然后一只手向微分头所在的方向轻轻按压滑杆,另一只手旋拧微分头的调节旋钮,从而将偏置磁钢调整至干簧管上侧中心处,然后将干簧管主体上的管脚接上电流表的欧姆档位,然后旋拧微分头的调节旋钮使镊子带动偏置磁钢向远离微分头的方向移动,当回路导通时,记录当前微分头显示的数值;然后一只手向微分头所在的方向轻轻按压滑杆,另一只手旋拧微分头的调节旋钮,使镊子带动偏置磁钢向靠近微分头的方向移动,当回路断开时,记下当前微分头显示的数值;然后旋拧微分头的调节旋钮使其显示数值等于之前测得两次数值的平均值,然后用胶水将偏置磁钢固定到干簧管主体上,待胶水风干后,取下干簧管主体,制作完成,整个制作过程简单、方便、易于操作。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是为体现连接件的结构所做的示意图。
图中,1、底板;2、第一支撑件;21、第一垫块;22、第一连接部;23、第一夹紧部;231、第一缺口;24、第一螺栓;25、第一夹紧螺栓;3、微分头;31、主体;32、调节旋钮;33、伸缩杆;4、第二支撑件;41、第二垫块;42、第二连接部;43、第二夹紧部;431、第二缺口;44、第二螺栓;45、第二夹紧螺栓;46、自润滑铜套;5、滑杆;51、限位件;52、弹簧;6、连接件;61、通孔;62、第二螺纹孔;63、顶紧螺栓;7、镊子;8、固定件;81、第三支撑座;82、安装槽;83、第一螺纹孔;84、顶丝;9、干簧管主体;91、偏置磁钢。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装,包括底板1、设置在底板1上的第一支撑件2、安装在第一支撑件2上的微分头3、设置在底板1上的第二支撑件4、穿设于第二支撑件4并与第二支撑件4滑动配合且与微分头3同轴线的滑杆5、安装在滑杆5远离微分头3一端的连接件6、焊接在连接件6上且与滑杆5轴线垂直的镊子7以及固定在底板1上用于固定干簧管主体9的固定件8。
为了方便工作人员使用,微分头3采用电子微分头3,其包括主体31、设置在主体31一端的调节旋钮32以及设置在主体31远离调节旋钮32另一端的伸缩杆33,由于微分头3为现有技术,故此处不再详述,同时命名微分头3的伸缩杆33远离调节旋钮32的一端为伸缩端。
参照图1,第一支撑件2包括第一垫块21、设置在第一垫块21上的第一连接部22、两个间隔设置在第一连接部22上且与第一连接部22一体成型的第一夹紧部23、第一螺栓24以及第一夹紧螺栓25。在两个第一夹紧部23相向的一侧均加工有第一缺口231,上述的第一螺栓24设置有两个,两个第一螺栓24分别依次穿过第一连接部22和第一垫块21并最终插入底板1中与底板1螺纹连接。第一夹紧螺栓25由第一缺口231上方穿过两个第一夹紧部23,且第一夹紧螺栓25与一个第一夹紧部23滑动配合,与另一个第一夹紧部23螺纹配合。
在将微分头3安装到第一支撑件2上时,工作人员可以先将微分头3的伸缩端穿过两个第一缺口231形成的孔中穿过,使微分头3的主体31插到由两个第一缺口231形成的孔中,然后将第一夹紧螺栓25依次穿过与第一夹紧螺栓25滑动配合的第一夹紧部23和与第一夹紧螺栓25螺纹配合的第一夹紧部23,并通过旋拧第一夹紧螺栓25使两个第一夹紧部23将微分头3的主体31夹紧,使人在旋转微分头3的调节旋钮32时,微分头3的主体31不会发生转动。
参照图1,第二支撑件4包括第二垫块41、设置在第二垫块41上的第二连接部42、两个间隔设置在第二连接部42上并与第二连接部42一体成型的第二夹紧部43、第二螺栓44、以及第二夹紧螺栓45。在两个第二夹紧部43相向的一侧均加工有第二缺口431,上述的第二螺栓44设置有两个,两个第一螺栓24分别依次穿过第一连接部22和第二垫块41并最终插入底板1中与底板1螺纹连接。第二夹紧螺栓45由第二缺口431上方穿过两个第二夹紧部43,且第二夹紧螺栓45与一个第二夹紧部43滑动配合,与另一个第二夹紧部43螺纹配合,在两个第二缺口431形成的孔中设置有自润滑铜套46,工作人员可以通过拧紧第二夹紧螺栓45来使两个第二夹紧部43将自润滑铜套46夹紧。上述的滑杆5由自润滑铜套46中穿过,并且滑杆5与自润滑铜套46滑动配合。
参照图1,在滑杆5朝向微分头3的一端固定连接有限位件51,限位件51与微分头3的伸缩端抵接,在滑杆5上套设有弹簧52,弹簧52一端与限位件51抵接,另一端与第二支撑件4抵接,当工作人员旋拧微分头3的调节旋钮32使微分头3的伸缩杆33推动滑杆5向远离微分头3的方向运动,此时弹簧52被压缩;当工作人员旋拧微分头3的调节旋钮32使微分头3的伸缩杆33向微分头3的调节旋钮32所在方向移动时,在弹簧52的作用下,滑杆5也会向靠近微分头3的方向移动。
参照图1和图2,在连接件6上开设有供滑杆5穿过的通孔61,在连接件6上开设有与通孔61连通的第二螺纹孔62,在第二螺纹孔62中穿设有与其螺纹配合的顶紧螺栓63。在将连接件6安装到滑杆5上时,应先将滑杆5从通孔61中穿过,然后通过拧紧顶紧螺栓63将连接件6固定到滑杆5上。
参照图1,固定件8包括与底板1螺栓连接的第三支撑座81、开设在第三支撑座81上侧中部的用于安放干簧管主体9的安装槽82、沿平行于滑杆5轴线方向开设在第三支撑座81上并与安装槽82连通的第一螺纹孔83以及穿设于第一螺纹孔83并与第一螺纹孔83螺纹配合的顶丝84。在将干簧管主体9固定到固定件8上时,工作人员可以将干簧管主体9放置到安装槽82中并保证干簧管主体9的长度方向与滑杆5的长度方向平行,然后通过旋拧顶丝84,使顶丝84与第三支撑座81将干簧管主体9夹紧,值得注意的是,当干簧管主体9固定到固定件8上时,镊子7的夹持端应位于固定件8正上方且镊子7的夹持端与干簧管主体9的外管壁上侧抵接。
在使用时,工作人员可以先将干簧管主体9置于固定件8上并使用固定件8对干簧管主体9进行固定,然后把偏置磁钢91放在干簧管主体9上,并用镊子7夹住偏置磁钢91,然后通过旋拧微分头3的调节旋钮32将偏置磁钢91调整至干簧管上侧中心处,然后将干簧管主体9上的管脚接上电流表的欧姆档位,然后旋拧微分头3的调节旋钮32使镊子7带动偏置磁钢91向远离微分头3的方向移动,当回路导通时,记录当前微分头3显示的数值;然后旋拧微分头3的调节旋钮32,使镊子7带动偏置磁钢91向靠近微分头3的方向移动,当回路断开时,记下当前微分头3显示的数值;然后旋拧微分头3的调节旋钮32使其显示数值等于之前测得两次数值的平均值,然后用胶水将偏置磁钢91固定到干簧管主体9上,待胶水风干后,取下干簧管主体9,制作完成。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装,其特征是:包括底板(1)、固定在底板(1)上的第一支撑件(2)、固定在第一支撑件(2)上的微分头(3)、固定在底板(1)上的第二支撑件(4)、穿设于第二支撑件(4)并与微分头(3)平行且抵接于微分头(3)伸缩端的滑杆(5)、固定在滑杆(5)远离微分头(3)一端的连接件(6)、固定在连接件(6)上且与滑杆(5)轴线垂直的镊子(7)以及固定在底板(1)上用于固定干簧管主体(9)的固定件(8);所述滑杆(5)与第二支撑件(4)滑动配合;
所述镊子(7)的夹持端位于固定件(8)正上方且干簧管主体(9)安装在固定件(8)上时,所述镊子(7)的夹持端与干簧管主体(9)的外管壁上侧抵接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装,其特征是:所述滑杆(5)朝向微分头(3)的一端固定连接有限位件(51),所述滑杆(5)上套设有弹簧(52),所述弹簧(52)一端与限位件(51)抵接,另一端与第二支撑件(4)抵接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装,其特征是:所述固定件(8)包括与底板(1)固定连接的第三支撑座(81)、开设在第三支撑座(81)上侧中部的用于安放干簧管主体(9)的安装槽(82)、沿平行于滑杆(5)轴线方向开设在第三支撑座(81)上并与安装槽(82)连通的第一螺纹孔(83)以及穿设于第一螺纹孔(83)并与第一螺纹孔(83)螺纹配合的顶丝(84)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装,其特征是:所述第一支撑件(2)包括第一垫块(21)、设置在第一垫块(21)上的第一连接部(22)、两个间隔设置在第一连接部(22)上并与第一连接部(22)一体成型的第一夹紧部(23)、第一螺栓(24)以及第一夹紧螺栓(25);
两个所述第一夹紧部(23)相向的一侧均加工有第一缺口(231),所述微分头(3)的主体(31)插到由两个第一缺口(231)形成的孔中;
所述第一螺栓(24)依次穿过第一连接部(22)与第一垫块(21)并与底板(1)螺纹连接;
所述第一夹紧螺栓(25)穿过两个第一夹紧部(23),且所述第一夹紧螺栓(25)与一个第一夹紧部(23)滑动配合,与另一个第一夹紧部(23)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装,其特征是:所述第二支撑件(4)包括第二垫块(41)、设置在第二垫块(41)上的第二连接部(42)、两个间隔设置在第二连接部(42)上并与第二连接部(42)一体成型的第二夹紧部(43)、第二螺栓(44)、以及第二夹紧螺栓(45);
两个所述第二夹紧部(43)相向的一侧均加工有第二缺口(431),所述滑杆(5)由两个第二缺口(431)形成的孔中穿过;
所述第二螺栓(44)依次穿过第一连接部(22)与第二垫块(41)并与底板(1)螺纹连接;
所述第二夹紧螺栓(45)穿过两个第二夹紧部(43),且所述第二夹紧螺栓(45)与一个第二夹紧部(43)滑动配合,与另一个第二夹紧部(43)螺纹配合。
6.根据权利要求5所述的一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装,其特征是:两个所述第二缺口(431)形成的孔中设置有自润滑铜套(46),所述滑杆(5)由自润滑铜套(46)中穿过并与自润滑铜套(46)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装,其特征是:所述连接件(6)上开设有供滑杆(5)穿过的通孔(61),所述连接件(6)上开设有与通孔(61)连通的第二螺纹孔(62),所述第二螺纹孔(62)中穿设有与其螺纹配合的顶紧螺栓(63)。
8.根据权利要求7所述的一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装,其特征是:所述镊子(7)与连接件(6)焊接。
9.根据权利要求1所述的一种用于制作双稳态干簧管的夹具工装,其特征是:所述微分头(3)采用电子微分头(3)。
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