CN209811848U - 一种机械加工废屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械加工废屑处理装置，包括支撑板、底板和圆辊支架，支撑板设置在底板上方，支撑板通过减震器与底板相连接，圆辊支架固定设置在支撑板上表面，支撑板内设置有收集装置；圆辊支架设置有两个，两个圆辊支架之间设置有第一圆辊、第二圆辊、第三圆辊、第四圆辊、第五圆辊和第六圆辊，第一圆辊和第二圆辊之间通过第一传送带相连接，第三圆辊和第四圆辊通过第二传送带相连接，第五圆辊和第六圆辊之间通过第三传送带相连接，第一圆辊一端设置有主动齿轮。本实用新型的有益效果是能在收集的时候不会使废屑产生飞溅，也不会有遗漏的显现，固液分离明显，装置具有减震器，能保护装置。

Description

一种机械加工废屑处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废屑处理装置，尤其是涉及一种机械加工废屑处理装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，机械加工过程中产生许多废金属屑,特别是小件加工时，其废金属屑有时可达加工件质量的30-50％，加工时刀头温度较高，需用切屑液等物质物理降温,由于有废金属屑含有切屑液不能直接使用，影响了金属的直接使用，也有人用表面活性剂清洗,效果较好。

目前大部分废屑处理装置在收集的时候收集的不完全，容易造成飞溅和遗漏，固液分离不是很理想，装置缺少减震装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械加工废屑处理装置，能在收集的时候不会使废屑产生飞溅，也不会有遗漏的显现，固液分离明显，装置具有减震器，能保护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种机械加工废屑处理装置，包括支撑板、底板和圆辊支架，所述支撑板设置在所述底板上方，所述支撑板通过减震器与所述底板相连接，所述圆辊支架固定设置在所述支撑板上表面，所述支撑板内设置有收集装置；所述圆辊支架设置有两个，两个所述圆辊支架之间设置有第一圆辊、第二圆辊、第三圆辊、第四圆辊、第五圆辊和第六圆辊，所述第一圆辊和所述第二圆辊之间通过第一传送带相连接，所述第三圆辊和所述第四圆辊通过第二传送带相连接，所述第五圆辊和所述第六圆辊之间通过第三传送带相连接，所述第一圆辊一端设置有主动齿轮，所述第二圆辊一端设置有第二从动齿轮，所述第三圆辊上设置有第三从动齿,所述第三从动齿与所述第二从动齿轮相啮合，所述第四圆辊上设置有第四从动齿轮，所述第五圆辊上设置有第五从动齿轮，所述第四从动齿轮与所述第五从动齿轮之间设置有传动齿轮，所述传动齿轮设置在所述圆辊支架上，所述第四从动齿轮与所述传动齿轮相啮合，所述第五从动齿轮与所述传动齿轮相啮合；所述支撑板内开设有电机槽，所述电机槽内设置有电机齿轮和T形齿条，所述电机齿轮连接有电机，所述电机齿轮与所述T形齿条相啮合，所述电机槽下方设置有排料槽，所述排料槽内设置有横板，所述T形齿条中端贯穿所述支撑板与所述横板相连接，所述支撑板上对称设置有收集装置，所述收集装置包括收集斗，所述收集斗设置有两个，两个所述收集斗均设置在所述支撑板上表面上，其中一个所述收集斗位于在所述第二圆辊和所述第三圆辊之间，另一个所述收集斗位于所述第四圆辊和所述第五圆辊之间，两个所述收集斗底端均设置有网状管，所述网状管一端与所述排料槽相连通。

进一步的，所述减震器包括底壳，所述底板内开设有减震槽，所述底壳贯穿所述底板设置在所述减震槽内，所述底壳下表面与所述减震槽底壁之间设置有减震弹簧，所述底壳内开设有压杆槽，所述压杆槽内设置有滑槽，所述滑槽内设置有限位块，所述限位块下表面与所述压杆槽底壁之间设置有压缩杆，所述压缩杆上套设有拉杆弹簧，所述限位块上表面固定设置有压杆，所述压杆贯穿所述底壳与所述支撑板相连接。这样能使所述减震器的减震效果更好。

进一步的，所述排料槽底壁为带孔收集板。这样能使多余的残余冷却液滴落到积水盒内。

进一步的，所述底板上表面设置有积水盒和废料盒，所述积水盒位于所述网状管和所述带孔收集板下方，所述废料盒设置在所述积水盒两侧。这样能将废料与废液分离开收集，能使收集处理效果更好。

进一步的，所述电机齿轮和所述T形齿条均对称设置有两个。这样能使所述横版移动的更加平稳，在其中一个电机齿轮失效的时候能继续进行工作。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，减震器的设计能使装置具有减震防碰的效果，减震器采用三重减震，这样能使减震效果更好，当其中一个或者两个减震设施失效的时候，减震器仍然具有减震效果，网状管的设计能将掺有冷却液的废料通入排料槽内，在通过网状管的时候会有一部分冷却液落到积水盒内，排料槽下表面设置有带孔收集板，这样能将剩下的冷却液落到积水盒内，传送带的设计能使废料准确的排入收集斗内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型排料槽结构示意图；

图4是本实用新型减震结构示意图；

图中：

1、支撑板 2、网状管 3、电机槽

4、积水盒 5、底板 6、排料槽

7、废料盒 8、减震器 9、第六圆辊

10、第三传送带 11、第五圆辊 12、第四圆辊

13、压缩杆 14、第二传送带 15、横板

16、第三圆辊 17、第二圆辊 18、第一传送带

19、圆辊支架 20、第一圆辊 21、收集斗

22、主动齿轮 23、第二从动齿轮 24、第三从动齿

25、第四从动齿轮 26、传动齿轮 27、第五从动齿轮

28、电机齿轮 29、T形齿条 30、带孔收集板

31、限位块 32、滑槽 33、压杆

34、底壳 35、拉杆弹簧 36、压杆槽

37、减震槽 38、减震弹簧

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实施例提供一种机械加工废屑处理装置，包括支撑板1、底板5和圆辊支架19，支撑板1设置在底板5上方，底板5上表面设置有积水盒4和废料盒7，积水盒4位于网状管2和带孔收集板30下方，废料盒7设置在积水盒4两侧，这样能将废料与废液分离开收集，能使收集处理效果更好，支撑板1通过减震器8与底板5相连接，减震器8包括底壳34，底板5内开设有减震槽37，底壳34贯穿底板5设置在减震槽37内，底壳34下表面与减震槽37底壁之间设置有减震弹簧38，底壳34内开设有压杆槽36，压杆槽36内设置有滑槽32，滑槽32内设置有限位块31，限位块31下表面与压杆槽36底壁之间设置有压缩杆13，压缩杆13上套设有拉杆弹簧35，限位块31上表面固定设置有压杆33，压杆33贯穿底壳34与支撑板1相连接，这样能使减震器8的减震效果更好，圆辊支架19固定设置在支撑板1上表面，支撑板1内设置有收集装置；圆辊支架19设置有两个，两个圆辊支架19之间设置有第一圆辊20、第二圆辊17、第三圆辊16、第四圆辊12、第五圆辊11和第六圆辊9，第一圆辊20和第二圆辊17之间通过第一传送带18相连接，第三圆辊16和第四圆辊12通过第二传送带14相连接，第五圆辊11和第六圆辊9之间通过第三传送带10相连接，第一圆辊20 一端设置有主动齿轮22，第二圆辊17一端设置有第二从动齿轮23，第三圆辊16上设置有第三从动齿24,第三从动齿24与第二从动齿轮23相啮合，第四圆辊12上设置有第四从动齿轮25，第五圆辊11上设置有第五从动齿轮 27，第四从动齿轮25与第五从动齿轮27之间设置有传动齿轮26，传动齿轮 26设置在圆辊支架19上，第四从动齿轮25与传动齿轮26相啮合，第五从动齿轮27与传动齿轮26相啮合；支撑板1内开设有电机槽3，电机槽3内设置有电机齿轮28和T形齿条29，电机齿轮28连接有电机，电机齿轮28 与T形齿条29相啮合，电机齿轮28和T形齿条29均对称设置有两个，这样能使横版15移动的更加平稳，在其中一个电机齿轮28失效的时候能继续进行工作，电机槽3下方设置有排料槽6，排料槽6底壁为带孔收集板30，这样能使多余的残余冷却液滴落到积水盒内，排料槽6内设置有横板15，T 形齿条29中端贯穿支撑板1与横板15相连接，支撑板1上对称设置有收集装置，收集装置包括收集斗21，收集斗21设置有两个，两个收集斗21均设置在支撑板1上表面上，其中一个收集斗21位于在第二圆辊17和第三圆辊 16之间，另一个收集斗21位于第四圆辊12和第五圆辊11之间，两个收集斗21底端均设置有网状管2，网状管2一端与排料槽6相连通。

本实例的工作过程：废屑掉到第一传送带18、第二传送带14和第三传送带10上，这时启动主动齿轮22使第一传送带18将废屑掉落至收集斗21 内，当第一传送带18转动时带动第二圆辊17转动，从而使第二传送带14 进行运动将废屑掉落到收集斗21内，第二传送带14运动带动第四圆辊12 转动。第四圆辊12通过传动传动齿轮26带动第五圆辊11转动，使第三传送带10将废屑掉落到收集斗21内，收集斗21内的废屑会通过网状管2进入到排料槽6内，启动电机齿轮28使电机齿轮带动T形齿条29移动，T形齿条29带动横板15进行运动，将废屑排入至废料盒7内，当装置发生震动或者碰撞的时候，底壳34将会挤压减震弹簧38，起到一定的减震效果，当震动过强的时候压杆33下压限位块31，使压缩杆13回缩，起到减震的效果。

由于采用上述技术方案，减震器的设计能使装置具有减震防碰的效果，减震器采用三重减震，这样能使减震效果更好，当其中一个或者两个减震设施失效的时候，减震器仍然具有减震效果，网状管的设计能将掺有冷却液的废料通入排料槽内，在通过网状管的时候会有一部分冷却液落到积水盒内，排料槽下表面设置有带孔收集板，这样能将剩下的冷却液落到积水盒内，传送带的设计能使废料准确的排入收集斗内。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种机械加工废屑处理装置，其特征在于：包括支撑板(1)、底板(5)和圆辊支架(19)，所述支撑板(1)设置在所述底板(5)上方，所述支撑板(1)通过减震器(8)与所述底板(5)相连接，所述圆辊支架(19)固定设置在所述支撑板(1)上表面，所述支撑板(1)内设置有收集装置；

所述圆辊支架(19)设置有两个，两个所述圆辊支架(19)之间设置有第一圆辊(20)、第二圆辊(17)、第三圆辊(16)、第四圆辊(12)、第五圆辊(11)和第六圆辊(9)，所述第一圆辊(20)和所述第二圆辊(17)之间通过第一传送带(18)相连接，所述第三圆辊(16)和所述第四圆辊(12)通过第二传送带(14)相连接，所述第五圆辊(11)和所述第六圆辊(9)之间通过第三传送带(10)相连接，所述第一圆辊(20)一端设置有主动齿轮(22)，所述第二圆辊(17)一端设置有第二从动齿轮(23)，所述第三圆辊(16)上设置有第三从动齿(24),所述第三从动齿(24)与所述第二从动齿轮(23)相啮合，所述第四圆辊(12)上设置有第四从动齿轮(25)，所述第五圆辊(11)上设置有第五从动齿轮(27)，所述第四从动齿轮(25)与所述第五从动齿轮(27)之间设置有传动齿轮(26)，所述传动齿轮(26)设置在所述圆辊支架(19)上，所述第四从动齿轮(25)与所述传动齿轮(26)相啮合，所述第五从动齿轮(27)与所述传动齿轮(26)相啮合；

所述支撑板(1)内开设有电机槽(3)，所述电机槽(3)内设置有电机齿轮(28)和T形齿条(29)，所述电机齿轮(28)连接有电机，所述电机齿轮(28)与所述T形齿条(29)相啮合，所述电机槽(3)下方设置有排料槽(6)，所述排料槽(6)内设置有横板(15)，所述T形齿条(29)中端贯穿所述支撑板(1)与所述横板(15)相连接，所述支撑板(1)上对称设置有收集装置，所述收集装置包括收集斗(21)，所述收集斗(21)设置有两个，两个所述收集斗(21)均设置在所述支撑板(1)上表面上，其中一个所述收集斗(21)位于在所述第二圆辊(17)和所述第三圆辊(16) 之间，另一个所述收集斗(21)位于所述第四圆辊(12)和所述第五圆辊(11)之间，两个所述收集斗(21)底端均设置有网状管(2)，所述网状管(2)一端与所述排料槽(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑处理装置，其特征在于：所述减震器(8)包括底壳(34)，所述底板(5)内开设有减震槽(37)，所述底壳(34)贯穿所述底板(5)设置在所述减震槽(37)内，所述底壳(34)下表面与所述减震槽(37)底壁之间设置有减震弹簧(38)，所述底壳(34)内开设有压杆槽(36)，所述压杆槽(36)内设置有滑槽(32)，所述滑槽(32)内设置有限位块(31)，所述限位块(31)下表面与所述压杆槽(36)底壁之间设置有压缩杆(13)，所述压缩杆(13)上套设有拉杆弹簧(35)，所述限位块(31)上表面固定设置有压杆(33)，所述压杆(33)贯穿所述底壳(34)与所述支撑板(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑处理装置，其特征在于：所述排料槽(6)底壁为带孔收集板(30)。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工废屑处理装置，其特征在于：所述底板(5)上表面设置有积水盒(4)和废料盒(7)，所述积水盒(4)位于所述网状管(2)和所述带孔收集板(30)下方，所述废料盒(7)设置在所述积水盒(4)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑处理装置，其特征在于：所述电机齿轮(28)和所述T形齿条(29)均对称设置有两个。