CN209811776U - 一种适用于轻量化铸铁配油四轴多件装夹的专用夹具 - Google Patents

Abstract

一种适用于轻量化铸铁配油四轴多件装夹的专用夹具，夹具底板设有避位孔，与加工中心四轴连接；夹具底板上通过螺栓同时安装多个定位底板；位底板上设有定位轴，定位轴的顶部为螺纹结构；待加工的配油盘产品套设在定位轴外部，同时配油盘产品的大端的外圆设置在定位底板内台阶槽内；定位轴与压紧法兰螺母配合压紧配油盘产品；夹具底板上还设有侧面立柱，侧面限位块通过与侧面立柱连接对产品进行侧向限位。本实用新型的有益效果：该专用夹具的应用，可以实现一次多件装夹，利用加工中心四轴功能，一次加工多个面。这样既能减少换刀次数并优化程序，来提高生产效率，还可以实现一人多机操作。提高设备利用率并节省人工成本。

Description

一种适用于轻量化铸铁配油四轴多件装夹的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，尤其一种轻量化配油盘产品，能在加工中心四轴上完成一次多件装夹并完成多面加工的专用夹具。

背景技术

配油盘产品轻量化后，产品重量降低，虽然现场工人劳动强度降低，但加工效率没有得到提升，设备利用率相对低。

随着ADI材料的引进及氮化工艺的不断成熟，许多产品材料性能得到大幅提升。因此产品结构轻量化是目前技术的发展方向。轻量化产品的加工效率，就有了相应的提升空间，成为技术研究的重点方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种适用于轻量化铸铁配油四轴多件装夹的专用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于轻量化铸铁配油四轴多件装夹的专用夹具，包括夹具底板(1)、多个定位底板(2)、配油盘产品(3)、多个压紧法兰螺母(4)、多个定位轴(5)、多个侧面立柱(6)、多个侧面限位块(7)；

所述夹具底板(1)设有避位孔，与加工中心四轴连接；所述夹具底板(1)上通过螺栓同时安装多个定所述位底板(2)；

所述位底板(2)上设有所述定位轴(5)，所述定位轴(5)的顶部为螺纹结构；待加工的配油盘产品(3)套设在所述定位轴(5)外部，同时配油盘产品(3)的大端的外圆设置在定位底板(2)内台阶槽内；所述定位轴(5)与压紧法兰螺母(4)配合压紧配油盘产品(3)；

所述夹具底板(1)上还设有侧面立柱(6)，侧面限位块(7)通过与侧面立柱(6)连接对产品进行侧向限位。

本实用新型的有益效果：该专用夹具的应用，可以实现一次多件装夹，利用加工中心四轴功能，一次加工多个面。这样既能减少换刀次数并优化程序，来提高生产效率，还可以实现一人多机操作。提高设备利用率并节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种适用于轻量化铸铁配油四轴多件装夹的专用夹具的结构图。

图2为本实用新型所述的一种适用于轻量化铸铁配油四轴多件装夹的专用夹具的主视图。

图3为本实用新型所述的一种适用于轻量化铸铁配油四轴多件装夹的专用夹具的俯视图。

图4为本实用新型所述的一种适用于轻量化铸铁配油四轴多件装夹的专用夹具的仰视图。

图5为本实用新型所述的配油盘产品的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种适用于轻量化铸铁配油四轴多件装夹的专用夹具，包括夹具底板1、多个定位底板2、配油盘产品3、多个压紧法兰螺母4、多个定位轴5、多个侧面立柱6、多个侧面限位块7。

夹具底板1：主要起承载产品，同时底板开避位孔，一边加工背面孔；必须结合产品考虑夹具刚性；与加工中心四轴连接，旋转加工背面时确保无干涉等。

定位底板2：主要起到定位产品作用，利用产品大端的外圆定位，操作时直接将产品放在定位底板内台阶槽内。定位底板和夹具底板之间用螺栓连接；夹具底板上可以安装多个定位底板，实现一次装夹多件产品加工；同时定位底板标准化设计，方便快速更换或产品换型。

待加工的配油盘产品3：如图示位置一次多件装夹好。实现多件装夹和加工。

压紧法兰螺母4：与定位轴配合起到压紧产品的作用，法兰螺母还起到使压紧力均匀的作用。

定位轴5：头部螺纹设计，与压紧螺母配合，起到固定并压紧产品作用。

侧面立柱6：用于侧面限位块的固定作用；

侧面限位块7：通过与侧面立柱连接，对产品进行侧向限位，限位块尺寸与产品凹槽部位定位必须精确，同时限位块必须经过盐浴氮化，以防磨损过快。同时纳入夹具备件管理。

其余安装螺栓为常用夹具备件。

具体实施步骤：

1.适用于轻量化的配油盘四轴加工，工件不能太重(与夹具刚性匹配)，否则多件装夹会影响夹具刚性；存在质量隐患。

2.夹具底板必须有足够强度(厚度合理或增加加强筋)；底板材质必须经过热处理；

3.夹具定位块通用化设计(多个)，方便快换和拆卸，同时避位孔位置度必须精确；底部台阶槽对产品外圆定位；

4.侧面限位块设计在同一方向，方便装夹操作；根据产品结构及需求，可以实现快换；

5.定位轴与法兰螺母压紧配合，实现产品压紧定位，法兰面光滑整洁，确保压紧受力均匀。

同时该夹具的应用，需要结合多件装夹，可快速切换的特性，实施程序优化，减少换刀。来提升加工效率，并考虑操作人员负荷强度，实现一人多机操作。

本实用新型的积极效果：

1)夹具底板设计时，要根据产品结构和加工情况，保证有足够的刚性，确保产品加工精度。

2)零件定位采用通用化设计，可实现快换维修或不同配油盘产品加工的拆卸更换；

3)产品装夹可以实现一次多件装夹，减少装夹次数；

4)结合产品及夹具结构设计，能实现在加工中心四轴实现翻转(不干涉，轻度高)，加工不同侧面。

5)该专用夹具的使用，结合加工程序优化，可实现换刀次数的减少，降低工人劳动强度，加工效率得到提升；

6)该夹具的应用，可以提高设备利用率，结合员工实际负荷强度，可以实现一人多机操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种适用于轻量化铸铁配油四轴多件装夹的专用夹具，其特征在于，包括夹具底板(1)、多个定位底板(2)、配油盘产品(3)、多个压紧法兰螺母(4)、多个定位轴(5)、多个侧面立柱(6)、多个侧面限位块(7)；

所述夹具底板(1)设有避位孔，与加工中心四轴连接；所述夹具底板(1)上通过螺栓同时安装多个定所述位底板(2)；

所述位底板(2)上设有所述定位轴(5)，所述定位轴(5)的顶部为螺纹结构；待加工的配油盘产品(3)套设在所述定位轴(5)外部，同时配油盘产品(3)的大端的外圆设置在定位底板(2)内台阶槽内；所述定位轴(5)与压紧法兰螺母(4)配合压紧配油盘产品(3)；

所述夹具底板(1)上还设有侧面立柱(6)，侧面限位块(7)通过与侧面立柱(6)连接对产品进行侧向限位。