CN209811356U - 一种去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种去毛刺设备，包括机架，其上安装有防护罩，防护罩内机架中部安装放置台，其两侧分别安装有去毛刺工装，防护罩通过两个相对安装的移门封闭；去毛刺工装的安装结构为：机架上表面两侧各通过一段滑轨安装滑台，滑台由伺服电机和丝杆机构驱动沿滑轨移动，每个滑台上通过变频电机和带传动机构间隔安装两根主轴，每根主轴的头部安装有细圆柱形的铰刀；放置台包括两块间隔平行安装的立板，两块立板的内侧面安装有位置对应的两组定位盘，定位盘中部开有通孔，通孔的内侧面上开有锥形凹槽，每组定位盘的锥形凹槽之间放置工件，铰刀穿过所述通孔后伸入工件的内孔中进行旋转去毛刺。本新型提高了生产效率和加工精度。

Description

一种去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，尤其是一种去毛刺设备。

背景技术

去毛刺，就是去除在表面上所形成的刺状物或飞边；电机轴做为电机上的重要零件，其内孔尺寸小，精度高，通常采用采用人工对内孔孔壁进行去毛刺，以避免机械手造成对零件的损伤；但是人工去毛刺效率低，表面均匀性差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的去毛刺装置，从而提高去毛刺效率、提高加工精度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种去毛刺设备，包括机架，机架上安装有防护罩，防护罩内机架中部安装放置台，其两侧分别安装有去毛刺工装，防护罩通过两个相对安装的移门封闭；

去毛刺工装的安装结构为：机架上表面两侧各通过一段滑轨安装滑台，滑台由伺服电机和丝杆机构驱动沿滑轨移动，每个滑台上通过变频电机和带传动机构间隔安装两根主轴，每根主轴的头部安装有细圆柱形的铰刀；放置台包括两块间隔平行安装的立板，两块立板的内侧面安装有位置对应的两组定位盘，定位盘中部开有通孔，通孔的内侧面上开有锥形凹槽，每组定位盘的锥形凹槽之间放置工件，铰刀穿过所述通孔后伸入工件的内孔中进行旋转去毛刺。

其进一步技术方案在于：

立板上开有通孔，定位盘嵌入安装在所述通孔中。

位于其中一侧的去毛刺工装的铰刀先穿过一个带孔气缸，再从定位盘通孔中伸入至工件内孔；所述带孔气缸安装在放置台一侧的立板侧面上，带孔气缸的活塞杆端部将立板上的定位盘抵住并压紧。

带孔气缸缸体中设置有供铰刀横穿的通道。

所述放置台中部通过支座放置工件，放置台两侧分别安装有一组接近开关，每组接近开关分别对接在工件端部的内侧。

所述铰刀外部套设有筒形刀架，刀架将铰刀罩在其筒形内腔中，铰刀的一端从伸出刀架并伸入定位盘中。

所述放置台底部通过网孔板对接有废料斗。

所述防护罩后侧安装电柜，前侧安装有触控屏。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在工件放置台两侧分别安装去毛刺工装，同时利用带孔气缸对一侧的定位盘抵住后定位，定位盘的锥心槽具有自定心作用，从而从两端将工件夹紧，保证其同轴度；两侧的铰刀通过主轴带动旋转，并同时从两端对工件的内孔进行旋转，大大提高了加工效率；接近开关的设置保证工件装载到位，提高了装载精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图(另一视角)。

图3为本实用新型放置台的安装结构示意图。。

其中：1、防护罩；2、机架；3、电柜；4、触控屏；5、放置台；6、移门； 7、滑轨；8、滑台；9、变频电机；10、伺服电机；11、主轴；12、铰刀；13、刀架；14、定位盘；15、工件；16、带孔气缸；17、接近开关；18、支座；19、废料斗；20、丝杆；51、立板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的去毛刺设备，包括机架2，机架2上安装有防护罩1，防护罩1内机架2中部安装放置台5，其两侧分别安装有去毛刺工装，防护罩1通过两个相对安装的移门6封闭；

去毛刺工装的安装结构为：机架2上表面两侧各通过一段滑轨7安装滑台8，滑台8由伺服电机10和丝杆20机构驱动沿滑轨7移动，每个滑台8上通过变频电机9和带传动机构间隔安装两根主轴11，每根主轴11的头部安装有细圆柱形的铰刀12；放置台5包括两块间隔平行安装的立板51，两块立板51的内侧面安装有位置对应的两组定位盘14，定位盘14中部开有通孔，通孔的内侧面上开有锥形凹槽，每组定位盘14的锥形凹槽之间放置工件15，铰刀12穿过通孔后伸入工件15的内孔中进行旋转去毛刺。立板51上开有通孔，定位盘 14嵌入安装在通孔中。

位于其中一侧的去毛刺工装的铰刀12先穿过一个带孔气缸16，再从定位盘14通孔中伸入至工件15内孔；带孔气缸16安装在放置台5一侧的立板51 侧面上，带孔气缸16的活塞杆端部将立板51上的定位盘14抵住并压紧。

带孔气缸16缸体中设置有供铰刀12横穿的通道。

如图3所示，放置台5中部通过支座18放置工件15，放置台5两侧分别安装有一组接近开关17，每组接近开关17分别对接在工件15端部的内侧。

铰刀12外部套设有筒形刀架13，刀架13将铰刀12罩在其筒形内腔中，铰刀12的一端从伸出刀架13并伸入定位盘14中。

放置台5底部通过网孔板对接有废料斗19。

防护罩1后侧安装电柜3，前侧安装有触控屏4。

本实用新型在工作过程时，将工件15放置在支座18上，工件15的两端分别对接在两个定位盘14的锥形槽中，锥形槽自定心，将工件15水平固定在两个立板51上的定位盘14之间，接近开关17检测工件15放置到位，带孔气缸 16将其中一侧的定位盘14顶紧，同时，两个滑台8分别在两个伺服电机10及各自连接的丝杆20的带动下，分别沿两个滑轨7移动，调整滑台8上的主轴 11到合适位置，使铰刀12头部从定位盘14通孔中伸入至工件15内孔中，分别启动两个变频电机9，带动主轴11及其上的铰刀12转动，对工件15内孔去毛刺，边去边移动，直到将内孔中毛刺清除完毕，生产效率和精度高。本实用新型在工作过程中，移门6将防护罩1封闭，提高了操作的安全性。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种去毛刺设备，包括机架(2)，其特征在于：机架(2)上安装有防护罩(1)，防护罩(1)内机架(2)中部安装放置台(5)，其两侧分别安装有去毛刺工装，防护罩(1)通过两个相对安装的移门(6)封闭；

去毛刺工装的安装结构为：机架(2)上表面两侧各通过一段滑轨(7)安装滑台(8)，滑台(8)由伺服电机(10)和丝杆(20)机构驱动沿滑轨(7)移动，每个滑台(8)上通过变频电机(9)和带传动机构间隔安装两根主轴(11)，每根主轴(11)的头部安装有细圆柱形的铰刀(12)；放置台(5)包括两块间隔平行安装的立板(51)，两块立板(51)的内侧面安装有位置对应的两组定位盘(14)，定位盘(14)中部开有通孔，通孔的内侧面上开有锥形凹槽，每组定位盘(14)的锥形凹槽之间放置工件(15)，铰刀(12)穿过所述通孔后伸入工件(15)的内孔中进行旋转去毛刺。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺设备，其特征在于：立板(51)上开有通孔，定位盘(14)嵌入安装在所述通孔中。

3.根据权利要求2所述的一种去毛刺设备，其特征在于：位于其中一侧的去毛刺工装的铰刀(12)先穿过一个带孔气缸(16)，再从定位盘(14)通孔中伸入至工件(15)内孔；所述带孔气缸(16)安装在放置台(5)一侧的立板(51)侧面上，带孔气缸(16)的活塞杆端部将立板(51)上的定位盘(14)抵住并压紧。

4.根据权利要求2所述的一种去毛刺设备，其特征在于：带孔气缸(16)缸体中设置有供铰刀(12)横穿的通道。

5.根据权利要求1所述的一种去毛刺设备，其特征在于：所述放置台(5)中部通过支座(18)放置工件(15)，放置台(5)两侧分别安装有一组接近开关(17)，每组接近开关(17)分别对接在工件(15)端部的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种去毛刺设备，其特征在于：所述铰刀(12)外部套设有筒形刀架(13)，刀架(13)将铰刀(12)罩在其筒形内腔中，铰刀(12)的一端从伸出刀架(13)并伸入定位盘(14)中。

7.根据权利要求1所述的一种去毛刺设备，其特征在于：所述放置台(5)底部通过网孔板对接有废料斗(19)。

8.根据权利要求1所述的一种去毛刺设备，其特征在于：所述防护罩(1)后侧安装电柜(3)，前侧安装有触控屏(4)。