CN209811057U - 一种钢管扩径工艺用冷拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，公开了一种钢管扩径工艺用冷拔机，包括扩径机构以及呈一字排开的夹持机构、固定机构与支撑机构；扩径机构，包括扩径杆，用于扩大钢管的直径；夹持机构，包括夹持件以及用于驱动夹持件移动的驱动件，夹持件用于对扩径杆进行夹持；固定机构，包括固定座与开设于固定座上的穿孔，固定座上位于穿孔的内部均匀绕设有多个与固定座滑动连接的固定板，固定板朝向穿孔中心的表面设为与钢管相配合使用的圆弧面，固定板由液压缸驱动，固定机构用于对钢管进行固定；支撑机构，用于对钢管起到支撑的作用。本实用新型具有提高钢管的固定效果，提高钢管生产质量的效果。

Description

一种钢管扩径工艺用冷拔机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钢管扩径工艺用冷拔机。

背景技术

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管在生产过程中，存在一种加工过程，称之为扩径。扩径是一种依靠材料的拉伸，将直径较小的空心零件或管毛坯，在半径方向上向外扩张的加工方法。在机械生产中，会用到一种钢管扩径工艺用冷拔机对钢管进行扩径。

但是现有的钢管扩径冷拔机在使用上仍存在一定的不足之处，钢管扩径装置在对钢管进行扩径时，由于钢管的固定程度较差，钢管在扩径机构的作用下容易跟随扩径机构而移动，导致扩径后的钢管生产质量低下，同时严重影响了工作效率，有待改进。

实用新型内容

针对现有的钢管的固定效果差的技术问题，本实用新型提供一种钢管扩径工艺用冷拔机，其具有提高钢管的固定效果，提高钢管生产质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管扩径工艺用冷拔机，包括扩径机构以及呈一字排开的夹持机构、固定机构与支撑机构；

扩径机构，包括扩径杆，用于扩大钢管的直径；

夹持机构，包括夹持件以及用于驱动夹持件移动的驱动件，夹持件用于对扩径杆进行夹持；

固定机构，包括固定座与开设于固定座上的穿孔，固定座上位于穿孔的内部均匀绕设有多个与固定座滑动连接的固定板，固定板朝向穿孔中心的表面设为与钢管相配合使用的圆弧面，固定板由液压缸驱动，固定机构用于对钢管进行固定；

支撑机构，用于对钢管起到支撑的作用；

当钢管进行扩径时，钢管置于支撑机构上并贯穿固定机构直至延伸至夹持机构上，并且，扩径杆从钢管靠近支撑机构的一端穿进钢管的内部并延伸至夹持机构。

通过上述技术方案，将钢管至于支撑机构上，并贯穿固定机构延伸至夹持机构，接着将扩径杆的一端伸进钢管，贯穿钢管并延伸至夹持机构上，利用夹持件将扩径杆夹持，驱动件驱动夹持件移动来带动扩径杆移动，当扩径杆上外径大于钢管内径的部分进入钢管的内部并在钢管的内部持续移动后，可实现对钢管的扩径，在扩径杆对钢管的扩径过程中，固定机构上的液压缸驱动固定板向钢管的方向移动，并使得固定板上的圆弧面与钢管接触，紧固钢管，防止钢管随扩径杆向着扩径杆的长度方向移动，保证钢管在扩径中的固定效果，当扩径杆移动至固定板的位置时，液压缸带动固定板向远离钢管的方向移动，松开钢管，使得钢管与固定板的接触位置处有足够的空间满足钢管的扩径，从而保证正常扩径，当钢管与固定板的接触位置处扩径结束后，液压缸再次向钢管的方向移动，将钢管紧固，以保证后续扩径的正常进行，可适应扩径不同阶段时钢管的固定效果，提高钢管的生产质量，提高了生产效率。

进一步的，固定板朝向液压缸的一侧通过第一弹性件与固定座连接。

通过上述技术方案，当扩径杆经过钢管与固定板的接触位置处对钢管进行扩径时，液压缸带动固定板向远离钢管的方向移动，使得钢管此时的固定效果变差，第一弹性件的设置，使得钢管受到第一弹性件的弹性作用，从而保证了钢管的固定效果，有助于避免钢管出现沿扩径杆方向移动的情况，进一步保证了钢管的生产质量。

进一步的，固定板朝向穿孔中心的表面粘接有摩擦垫。

通过上述技术方案，摩擦垫的设置增大了固定板与钢管之间的摩擦力，从而保证了钢管扩径时的稳定性，进一步有助于防止钢管出现沿扩径杆方向移动的情况。

进一步的，固定板靠近支撑机构的一端外侧壁的内径自远离支撑机构的一端向靠近支撑机构的一端逐渐增大。

通过上述技术方案，有助于避免钢管插入穿孔时与固定座相抵触，方便钢管的插入。

进一步的，支撑机构包括支撑座，支撑座上滑动连接有两个关于支撑座对称的支撑板，支撑板朝向钢管的表面设为圆弧面。

通过上述技术方案，利用支撑板将钢管进行支撑，圆弧面的设置提高了支撑板与钢管贴合时的吻合度，从而提高了钢管支撑后的稳定性，同时滑动连接于支撑座上的支撑板可适应不同直径大小的钢管的固定。

进一步的，支撑板远离钢管的一侧通过第二弹性件与支撑座连接。

通过上述技术方案，在第二弹性件的弹性作用下，可使支撑板对钢管可起到一定的固定作用，进一步提高了钢管固定后的稳定性。

进一步的，支撑座靠近支撑板的一侧中心位置处转动连接有多个滚轴；

其中，滚轴的表面与支撑座靠近支撑板的表面位于同一平面上并与钢管相接触。

通过上述技术方案，当安装和卸载钢管时，滚轴的设置可减小钢管与支撑座之间的摩擦力，从而便于安装和拆卸钢管。

进一步的，扩径杆由杆状结构与杆状结构一端端面固定的圆台组合成一体式结构，圆台的外径大于待扩径的钢管的内径；

其中，圆台上远离杆状结构的一端端面与圆柱连接成一体式结构，且圆台的外径与圆柱的外径大小相等。

通过上述技术方案，通过外径大于待扩径钢管内径的圆台对钢管进行扩径，同时由于圆台上远离杆状结构的一端端面与圆柱连接成一体式结构，圆台的外径与圆柱的外径大小相等，可增大扩径杆在对钢管扩径时与钢管的接触面积，减小对钢管的摩擦，便于扩径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在固定机构上设置由液压缸驱动的用于对钢管进行固定的固定板，并利用第一弹性件将固定板与固定座连接，不仅能保证钢管在扩径过程中的紧固性，同时使得扩径杆在经过钢管与固定板的位置时，能有第一弹性件的反弹力作用对钢管固定，有助于在扩径的全程防止钢管出现沿扩径杆长度方向移动的情况，提高了钢管的生产质量；

(2)通过将支撑机构上设置的支撑板朝向钢管的一侧设为圆弧面，提高了支撑板与钢管之间的稳定性，同时在支撑机构上设置可移动的并有第二弹性件支撑的支撑板，使得支撑机构能适应不同直径的钢管的支撑，并进一步提高钢管固定的稳定性，保证钢管的生产质量；

(3)通过将扩径杆设为沿其长度方向设为杆状结构、圆台以及圆柱的一体式结构，且圆台的外径与圆柱的外径大小相等，可增大扩径杆在对钢管扩径时与钢管的接触面积，减小对钢管的摩擦，便于扩径。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中固定机构的固定板与液压缸的连接结构示意图；

图3为本实用新型中固定机构的工作状态示意图；

图4为本实用新型中夹持件的结构示意图；

图5为本实用新型中固定板的结构示意图；

图6为本实用新型中支撑机构的结构示意图；

图7为本实用新型中A部分的局部放大图。

附图标记：1、扩径机构；11、扩径杆；2、夹持机构；21、夹持件；211、夹持座；212、夹持板；213、气缸；22、驱动件；221、链条传动带；221、电机；3、固定机构；31、固定座；32、穿孔；33、固定板；34、液压缸；35、第一弹性件；36、摩擦垫；4、支撑机构；41、支撑座；42、支撑板；43、第二弹性件；44、滚轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种钢管扩径工艺用冷拔机，包括扩径机构1以及呈一字排开的夹持机构2、固定机构3与支撑机构4；

扩径机构1，包括扩径杆11，用于扩大钢管的直径。夹持机构2包括夹持件21以及用于驱动所述夹持件21移动的驱动件22，用于对扩径机构1进行夹持。固定机构3用于对钢管进行固定，支撑机构4用于对钢管起到支撑的作用。

其中扩径杆11上的一端外径大于待扩径的钢管的内径。

当钢管进行扩径时，钢管置于所述支撑机构4上并贯穿所述固定机构3直至延伸至所述夹持机构2上。

这样，当钢管进行扩径时，扩径杆11插进钢管的内部并延伸至夹持机构2上被夹持机构2所夹持，利用夹持件21将扩径杆11夹持，驱动件22驱动夹持件21移动来带动扩径杆11移动，当扩径杆11上外径大于钢管内径的部分进入钢管的内部并在钢管的内部持续移动后，可实现对钢管的扩径。

参照图1，扩径杆11由杆状结构与杆状结构一端端面固定的圆台组合成一体式结构，圆台的外径大于待扩径的钢管的内径；

其中，圆台上远离杆状结构的一端端面与圆柱连接成一体式结构，且圆台的外径与圆柱的外径大小相等。其中，优选的，杆状结构设为圆杆。

这样，外径大于待扩径钢管内径的圆台对钢管进行扩径，同时由于圆台上远离杆状结构的一端端面与圆柱连接成一体式结构，圆台的外径与圆柱的外径大小相等，可增大扩径杆11在对钢管扩径时与钢管的接触面积，减小对钢管的摩擦，便于扩径。

并且，参照图2-3，固定机构3，包括固定座31与开设于固定座31上的穿孔32，固定座31上位于穿孔32的内部均匀绕设有多个与固定座31滑动连接的固定板33，固定板33朝向穿孔32中心的表面设为与钢管相配合使用的圆弧面，固定板33由液压缸34驱动。其中，优选的，穿孔32设为圆形孔。

这样，利用在扩径杆11对钢管的扩径过程中，固定机构3上的液压缸34驱动固定板33向钢管的方向移动，并使得固定板33上的圆弧面与钢管接触，紧固钢管，防止钢管随扩径杆11向着扩径杆11的长度方向移动，保证钢管在扩径中的固定效果，当扩径杆11移动至固定板33的位置时，液压缸34带动固定板33向远离钢管的方向移动，松开钢管，使得钢管与固定板33的接触位置处有足够的空间满足钢管的扩径，从而保证正常扩径，当钢管与固定板33的接触位置处扩径结束后，液压缸34再次向钢管的方向移动，将钢管紧固，以保证后续扩径的正常进行，可适应扩径不同阶段时钢管的固定效果，提高钢管的生产质量，提高了生产效率。

同时，参照图4，夹持件21包括夹持座211，夹持座211上设有夹持板212，夹持板212的数量设为两个，两个夹持板212分别由气缸213驱动，夹持板212用于夹持扩径杆11。

驱动件22包括链条传动带221，链条传动带221与夹持座211啮合连接，链条传动带221由电机221驱动。这样，电机221驱动链条传动带221工作，带动夹持座211在其上移动，从而带动扩径杆11进行移动，实现对钢管的扩径。

为了保证扩径杆11经过钢管与固定板33的接触位置处对钢管进行扩径时钢管的固定效果，参照图2-3，固定板33朝向液压缸34的一侧通过第一弹性件35与固定座31连接。其中，优选的，第一弹性件35设为第一弹簧。这样，使得钢管受到第一弹性件35的弹性作用，保证了钢管的固定效果。

并且，参照图5，固定板33靠近支撑机构4的一端外侧壁的内径自远离支撑机构4的一端向靠近支撑机构4的一端逐渐增大。这样，有助于避免钢管插入穿孔32时与固定座31相抵触，方便钢管的插入。

同时，参照图5，固定板33朝向穿孔32中心的表面粘接有摩擦垫36。这样，增大了固定板33与钢管之间的摩擦力，从而进一步保证了扩径时钢管的稳定性。

为了保证钢管在扩径过程中的稳定性，参照图6，支撑机构4包括支撑座41，支撑座41上滑动连接有两个关于支撑座41对称的支撑板42。利用支撑板42将钢管进行支撑。并且，支撑板42朝向钢管的表面设为圆弧面。这样，提高了支撑板42与钢管贴合时的吻合度，进一步提高钢管被支撑后的稳定性。

参照图6，支撑板42远离钢管的一侧通过第二弹性件43与支撑座41连接。这样，在第二弹性件43的弹性作用下，可使支撑板42对钢管可起到一定的固定作用。

参照图7,支撑座41靠近支撑板42的一侧中心位置处转动连接有多个滚轴44；

其中，滚轴44的表面与支撑座41靠近支撑板42的表面位于同一平面上并与钢管相接触。这样，当安装和卸载钢管时，滚轴44的设置可减小钢管与支撑座41之间的摩擦力，从而便于安装和拆卸钢管。

本实用新型的具体实施原理是：将钢管至于支撑机构4上，并贯穿固定机构3延伸至夹持机构2，接着将扩径杆11的一端伸进钢管，贯穿钢管并延伸至夹持机构2上，利用气缸213驱动夹持板212将扩径杆11夹持，电机221驱动链条传动带221工作，从而驱动夹持件21移动来带动扩径杆11移动，当扩径杆11上外径大于钢管内径的部分进入钢管的内部并在钢管的内部持续移动后，可实现对钢管的扩径。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢管扩径工艺用冷拔机，其特征在于，包括扩径机构（1）以及呈一字排开的夹持机构（2）、固定机构（3）与支撑机构（4）；

扩径机构（1），包括扩径杆（11），用于扩大钢管的直径；

夹持机构（2），包括夹持件（21）以及用于驱动所述夹持件（21）移动的驱动件（22），所述夹持件（21）用于对所述扩径杆（11）进行夹持；

固定机构（3），包括固定座（31）与开设于所述固定座（31）上的穿孔（32），所述固定座（31）上位于所述穿孔（32）的内部均匀绕设有多个与所述固定座（31）滑动连接的固定板（33），所述固定板（33）朝向所述穿孔（32）中心的表面设为与所述钢管相配合使用的圆弧面，所述固定板（33）由液压缸（34）驱动，所述固定机构（3）用于对所述钢管进行固定；

支撑机构（4），用于对所述钢管起到支撑的作用；

当所述钢管进行扩径时，所述钢管置于所述支撑机构（4）上并贯穿所述固定机构（3）直至延伸至所述夹持机构（2）上，并且，所述扩径杆（11）从所述钢管靠近所述支撑机构（4）的一端穿进所述钢管的内部并延伸至夹持机构（2）。

2.根据权利要求1所述的钢管扩径工艺用冷拔机，其特征在于，所述固定板（33）朝向所述液压缸（34）的一侧通过第一弹性件（35）与所述固定座（31）连接。

3.根据权利要求2所述的钢管扩径工艺用冷拔机，其特征在于，所述固定板（33）朝向所述穿孔（32）中心的表面粘接有摩擦垫（36）。

4.根据权利要求3所述的钢管扩径工艺用冷拔机，其特征在于，所述固定板（33）靠近所述支撑机构（4）的一端外侧壁的内径自远离所述支撑机构（4）的一端向靠近所述支撑机构（4）的一端逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的钢管扩径工艺用冷拔机，其特征在于，所述支撑机构（4）包括支撑座（41），所述支撑座（41）上滑动连接有两个关于所述支撑座（41）对称的支撑板（42），所述支撑板（42）朝向所述钢管的表面设为圆弧面。

6.根据权利要求5所述的钢管扩径工艺用冷拔机，其特征在于，所述支撑板（42）远离所述钢管的一侧通过第二弹性件（43）与所述支撑座（41）连接。

7.根据权利要求6所述的钢管扩径工艺用冷拔机，其特征在于，所述支撑座（41）靠近所述支撑板（42）的一侧中心位置处转动连接有多个滚轴（44）；

其中，所述滚轴（44）的表面与所述支撑座（41）靠近所述支撑板（42）的表面位于同一平面上并与所述钢管相接触。

8.根据权利要求1所述的钢管扩径工艺用冷拔机，其特征在于，所述扩径杆（11）由杆状结构与所述杆状结构一端端面固定的圆台组合成一体式结构，所述圆台的外径大于待扩径的所述钢管的内径；

其中，所述圆台上远离所述杆状结构的一端端面与圆柱连接成一体式结构，且所述圆台的外径与所述圆柱的外径大小相等。