CN216372442U - 一种生产电机轴用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机轴制造领域，具体的说是一种生产电机轴用切割装置，包括切割筒和固定机构；所述固定机构设置在所述切割筒的内部；所述固定机构包括固定板、固定弹簧、固定管和下料块；所述切割筒的内底壁上开设有切割槽；所述固定板设置在所述切割槽的内部；所述固定板的一侧开设有限位孔；所述固定管的一端设置在所述限位孔内；所示固定弹簧活动在所述固定板的一侧；所述下料块固定连接在所述切割筒的一侧；所述切割筒的顶部设置有切割汽缸；所述切割汽缸的底部设置有切割刀管；通过设置固定机构，能够在人员切割电机轴时将电机轴固定，防止实际切割下刀点与设定切割下刀点产生偏移。

Description

一种生产电机轴用切割装置

技术领域

本实用新型涉及电机轴制造领域，具体是一种生产电机轴用切割装置。

背景技术

在生产电机轴时需对其进行切割、抛光等工序，在对电机轴进行切割时，需使用电机轴用切割装置。

现有技术中，生产电机轴用切割装置，其操作简易，切割效率较高，便于人员的使用。

目前现有的生产电机轴用切割装置上，大多都未设置有在切割时将电机轴固定的机构，从而可能使得在切割电机轴时电机轴移动，进而将导致实际切割下刀点与设定切割下刀点产生偏移。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有的生产电机轴用切割装置上，大多都未设置有在切割时将电机轴固定的机构，从而可能使得在切割电机轴时电机轴移动，进而将导致实际切割下刀点与设定切割下刀点产生偏移的问题，本实用新型提出一种生产电机轴用切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种生产电机轴用切割装置，包括切割筒和固定机构；所述固定机构设置在所述切割筒的内部；

所述固定机构包括固定板、固定弹簧、固定管和下料块；所述切割筒的内底壁上开设有切割槽；所述固定板设置在所述切割槽的内部；所述固定板的一侧开设有限位孔；所述固定管的一端设置在所述限位孔内；所示固定弹簧活动在所述固定板的一侧；所述下料块固定连接在所述切割筒的一侧；所述切割筒的顶部设置有切割汽缸；所述切割汽缸的底部设置有切割刀管，通过设置有固定板、固定弹簧、固定管和下料块，提高了电机轴被切割时的稳固性，防止实际切割下刀点与设定切割下刀点产生偏移。

优选的，所述切割槽的内壁上开设有与所述固定板相适配的切割调节槽；所述固定管的另一端固定连接在所述切割调节槽的内壁上，通过开设有切割调节槽，便于固定板前后移动。

优选的，所述固定板的内壁上设置有夹持橡胶层，通过设置有夹持橡胶层，可以增加电机轴与固定板连接处的稳固性。

优选的，所述固定板的两侧均设置有夹持辅助块；所述切割调节槽的内部上开设有与所述夹持辅助块相适配的夹持辅助槽，通过设置有夹持辅助块，便于人员对固定板限位。

优选的，所述下料块的形状为倾斜弧形，通过将下料块设置为弧形，便于被切割后的电机轴移动。

优选的，所述切割筒的另一侧设置有上料机构；所述上料机构包括支撑板、固定半圆块、辅助固定管、连接安装管和辅助滚珠；所述支撑板固定连接在所述切割筒的另一侧；所述固定半圆块设置在所述支撑板的内壁上；所述辅助固定管设置在所述固定半圆块的一侧；所述连接安装管设置在所述辅助固定管的一端；所述辅助滚珠设置在所述连接安装管的一端，通过设置有固定半圆块、连接安装管和辅助滚珠，便于人员将电机轴安装在切割筒内。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置固定机构，使用时，需推动固定板，使其一侧向靠近切割槽内壁的一侧移动，在移动过程中，固定板的一侧将挤压固定弹簧的一端，使固定弹簧的一端在固定管上移动，随着固定板的移动，固定管插入到固定板内的长度也在增加，移动到一定的位置后，固定管在固定板内的一端将对固定板限位，之后将电机轴放置在两块固定板之间，最后使固定弹簧恢复形变，利用两块固定块将电机轴夹紧，防止其在被切割时移动，之后利用切割刀管进行切割即可，切割后的电机轴将顺着下料块与切割筒分离，故而该装置能够在人员切割电机轴时将电机轴固定，防止实际切割下刀点与设定切割下刀点产生偏移。

2.本实用新型通过设置上料机构，使用时，人员需将电机轴的一端插接在两个固定半圆块内，将其一端插接在固定半圆块内后，直接推动电机轴，使其移向固定板，在推动过程中，两个固定半圆块将对电机轴进行夹持，防止其在移动时偏移，同时电机轴的表面将带动辅助滚珠在固定半圆块的内部滚动，从而辅助人员的电机轴安装在切割筒内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的切割筒局部剖面结构示意图；

图3为实施例一的图3中A处放大结构示意图；

图4为实施例一的支撑板结构示意图；

图5为实施例一的固定板结构示意图；

图6为实施例二的滚动滚珠结构示意图。

图中：1、切割筒；101、切割槽；102、切割汽缸；103、切割刀管；201、固定板；2011、切割调节槽；2012、夹持橡胶侧层；2013、夹持辅助块；2014、夹持辅助槽；202、固定弹簧；203、固定管；204、下料块；301、支撑板；302、固定半圆块；303、辅助固定管；304、连接安装管；305、辅助滚珠；4、滚动滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种生产电机轴用切割装置，包括切割筒1和固定机构；所述固定机构设置在所述切割筒1的内部；

所述固定机构包括固定板201、固定弹簧202、固定管203和下料块204；所述切割筒1的内底壁上开设有切割槽101；所述固定板201设置在所述切割槽101的内部；所述固定板201的一侧开设有限位孔；所述固定管203的一端设置在所述限位孔内；所示固定弹簧202活动在所述固定板201的一侧；所述下料块204固定连接在所述切割筒1的一侧；所述切割筒1的顶部设置有切割汽缸102；所述切割汽缸102的底部设置有切割刀管103；

工作时，需推动固定板201，使其一侧向靠近切割槽101内壁的一侧移动，在移动过程中，固定板201的一侧将挤压固定弹簧202的一端，使固定弹簧202的一端在固定管203上移动，随着固定板201的移动，固定管203插入到固定板201内的长度也在增加，移动到一定的位置后，固定管203在固定板201内的一端将对固定板201限位，之后将电机轴放置在两块固定板201之间，最后使固定弹簧202恢复形变，利用两块固定块201将电机轴夹紧，防止其在被切割时移动，之后利用切割刀管103进行切割即可，切割后的电机轴将顺着下料块204与切割筒1分离，故而该装置能够在人员切割电机轴时将电机轴固定，防止实际切割下刀点与设定切割下刀点产生偏移。

所述切割槽101的内壁上开设有与所述固定板201相适配的切割调节槽2011；所述固定管203的另一端固定连接在所述切割调节槽2011的内壁上；

工作时，固定板201被推动的过程中，其一侧将移入到切割调节槽2011的内部。

所述固定板201的内壁上设置有夹持橡胶层2012；

工作时，利用固定板201将电机轴夹紧后，夹持橡胶层2012将与电机轴的表面吸附。

所述固定板201的两侧均设置有夹持辅助块2013；所述切割调节槽2011的内部上开设有与所述夹持辅助块2013相适配的夹持辅助槽2014；

工作时，当固定块201在切割调节槽2011内移动时，其将带动夹持辅助块2013在夹持辅助槽2014内移动。

所述下料块204的形状为倾斜弧形；

工作时，下料块204为弧形，其便于电机轴与切割筒1分离。

所述切割筒1的另一侧设置有上料机构；所述上料机构包括支撑板301、固定半圆块302、辅助固定管303、连接安装管304和辅助滚珠305；所述支撑板301固定连接在所述切割筒1的另一侧；所述固定半圆块302设置在所述支撑板301的内壁上；所述辅助固定管303设置在所述固定半圆块302的一侧；所述连接安装管304设置在所述辅助固定管303的一端；所述辅助滚珠305设置在所述连接安装管304的一端；

工作时，人员需将电机轴的一端插接在两个固定半圆块301内，将其一端插接在固定半圆块301内后，直接推动电机轴，使其移向固定板201，在推动过程中，两个固定半圆块301将对电机轴进行夹持，防止其在移动时偏移，同时电机轴的表面将带动辅助滚珠305在固定半圆块302的内部滚动，从而辅助人员的电机轴安装在切割筒1内。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定管203的表面设置有滚动滚珠4；

工作时，当固定块201的一侧在固定管203的一端上移动时，其将带动滚动滚珠4滚动，以减小其移动时受到的摩擦力。

工作原理：针对现有的生产电机轴用切割装置上，大多都未设置有在切割时将电机轴固定的机构，从而可能使得在切割电机轴时电机轴移动，进而将导致实际切割下刀点与设定切割下刀点产生偏移的问题，使用时，需推动固定板201，使其一侧向靠近切割槽101内壁的一侧移动，在移动过程中，固定板201的一侧将挤压固定弹簧202的一端，使固定弹簧202的一端在固定管203上移动，随着固定板201的移动，固定管203插入到固定板201内的长度也在增加，移动到一定的位置后，固定管203在固定板201内的一端将对固定板201限位，之后人员需将电机轴的一端插接在两个固定半圆块301内，将其一端插接在固定半圆块301内后，直接推动电机轴，使其移向固定板201，在推动过程中，两个固定半圆块301将对电机轴进行夹持，防止其在移动时偏移，同时电机轴的表面将带动辅助滚珠305在固定半圆块302的内部滚动，将电机轴放置在两块固定板201之间，最后使固定弹簧202恢复形变，利用两块固定块201将电机轴夹紧，防止其在被切割时移动，之后利用切割刀管103进行切割即可，切割后的电机轴将顺着下料块204与切割筒1分离，故而该装置能够在人员切割电机轴时将电机轴固定，防止实际切割下刀点与设定切割下刀点产生偏移。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种生产电机轴用切割装置，其特征在于：包括切割筒(1)和固定机构；所述固定机构设置在所述切割筒(1)的内部；

所述固定机构包括固定板(201)、固定弹簧(202)、固定管(203)和下料块(204)；所述切割筒(1)的内底壁上开设有切割槽(101)；所述固定板(201)设置在所述切割槽(101)的内部；所述固定板(201)的一侧开设有限位孔；所述固定管(203)的一端设置在所述限位孔内；所示固定弹簧(202)活动在所述固定板(201)的一侧；所述下料块(204)固定连接在所述切割筒(1)的一侧；所述切割筒(1)的顶部设置有切割汽缸(102)；所述切割汽缸(102)的底部设置有切割刀管(103)。

2.根据权利要求1所述的一种生产电机轴用切割装置，其特征在于：所述切割槽(101)的内壁上开设有与所述固定板(201)相适配的切割调节槽(2011)；所述固定管(203)的另一端固定连接在所述切割调节槽(2011)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种生产电机轴用切割装置，其特征在于：所述固定板(201)的内壁上设置有夹持橡胶层(2012)。

4.根据权利要求3所述的一种生产电机轴用切割装置，其特征在于：所述固定板(201)的两侧均设置有夹持辅助块(2013)；所述切割调节槽(2011)的内部上开设有与所述夹持辅助块(2013)相适配的夹持辅助槽(2014)。

5.根据权利要求4所述的一种生产电机轴用切割装置，其特征在于：所述下料块(204)的形状为倾斜弧形。

6.根据权利要求5所述的一种生产电机轴用切割装置，其特征在于：所述切割筒(1)的另一侧设置有上料机构；所述上料机构包括支撑板(301)、固定半圆块(302)、辅助固定管(303)、连接安装管(304)和辅助滚珠(305)；所述支撑板(301)固定连接在所述切割筒(1)的另一侧；所述固定半圆块(302)设置在所述支撑板(301)的内壁上；所述辅助固定管(303)设置在所述固定半圆块(302)的一侧；所述连接安装管(304)设置在所述辅助固定管(303)的一端；所述辅助滚珠(305)设置在所述连接安装管(304)的一端。

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