CN209810004U - 一种纳米钛pe/pet复合纤维生产用高效分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米钛PE/PET复合纤维生产用高效分散装置，包括进料斗，所述进料斗的下端连接工作箱，所述工作箱的内部设置挤压组件，所述挤压组件包括转动轴和固定轴，所述转动轴和固定轴的轴体上均安装转筒，所述工作箱的下端设置中转箱，所述中转箱的箱体内部设置中转辊，所述中转箱的下端左侧设置导料板，所述中转箱的下端设置分散箱，所述分散箱的箱体内部设置分散轴。纤维束经过进料斗后分别通过工作箱和中转箱的挤压，将成团的、大体积的纤维束进行了挤压，保证纤维束能够较多的进入到分散箱内进行限位束的分散，提高了分散效率。

Description

一种纳米钛PE/PET复合纤维生产用高效分散装置

技术领域

本实用新型涉及复合纤维生产技术领域，具体涉及一种纳米钛PE/PET复合纤维生产用高效分散装置。

背景技术

在生产纳米钛PE/PET复合纤维过程中需要用到大量的纤维束，而纤维束初品杂乱无章且易成球成团，因而在生产纳米钛PE/PET复合纤维时，难以与其它主料混合均匀，同时若将成团的纤维束投入搅拌装置中很容易使装置堵塞，影响电机的使用寿命，因此需要对纤维束进行分散，但是目前的分散装置效率较低，结构复杂，因此亟待本领域技术人员解决此问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种纳米钛PE/PET复合纤维生产用高效分散装置，其目的在于解决目前的纤维束分散效率较低且结构复杂的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米钛PE/PET复合纤维生产用高效分散装置，包括进料斗，所述进料斗的下端连接工作箱，所述工作箱的内部设置挤压组件，所述挤压组件包括转动轴和固定轴，所述转动轴设置在固定轴的右侧，所述转动轴和固定轴的轴体上均安装转筒，所述工作箱的下端设置中转箱，所述中转箱的箱体内部设置中转辊，所述中转辊设置在中转箱的二分之一处，所述中转箱的下端左侧设置导料板，所述导料板焊接在中转箱的箱体上，所述导料板与中转箱的箱体之间形成90~120°的夹角，所述中转箱的下端设置分散箱，所述分散箱与中转箱为一体式设计，所述分散箱与中转箱之间形成夹角，所述分散箱的箱体内部设置分散轴，所述分散轴的轴体上安装分散杆，所述分散轴的上端延伸至分散箱的外端并连接驱动电机，所述转动轴和中转辊的一端均连接联轴器并通过联轴器连接转动电机，所述转动轴和中转辊的联轴器之间设置皮带轮。

作为本实用新型的一种改进，所述分散箱与中转箱之间的夹角为95~120°。

作为本实用新型的一种改进，所述分散轴的数量至少为2个。

作为本实用新型的一种改进，所述分散箱的箱体设置出料口。

作为本实用新型的一种改进，所述出料口连接集料箱。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，纤维束经过进料斗后分别通过工作箱和中转箱的挤压，将成团的、大体积的纤维束进行了挤压，保证纤维束能够较多的进入到分散箱内进行限位束的分散，提高了分散效率，其中转动轴和中转辊的一端均连接联轴器并通过联轴器连接转动电机，转动轴和中转辊的联轴器之间设置皮带轮，实现了转动轴和中转辊的同步转动，保证进料的顺利进行，避免堵料的问题，经过分散箱内的分散轴的纤维束，其分散效果较好，达到使用要求，避免成团的纤维束投入搅拌装置中很容易使装置堵塞，影响电机的使用寿命的问题，该结构设计成本较低，便于市场的推广与使用。

附图说明

图1为本实用新型一种纳米钛PE/PET复合纤维生产用高效分散装置整体结构示意图；

图2为工作箱和中转箱与转动电机的连接示意图；

附图标记列表：1、进料斗；2、工作箱；3、挤压组件；301、转动轴；302、固定轴；4、转筒；5、中转箱；6、中转辊；7、导料板；8、分散箱；9、分散轴；10、分散杆；11、驱动电机；12、联轴器；13、转动电机；14、皮带轮；15、出料口；16、集料箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1和图2，现对本实用新型提供的一种纳米钛PE/PET复合纤维生产用高效分散装置进行说明，包括进料斗1，所述进料斗1的下端连接工作箱2，所述工作箱2的内部设置挤压组件3，所述挤压组件3包括转动轴301和固定轴302，所述转动轴301设置在固定轴302的右侧，所述转动轴301和固定轴302的轴体上均安装转筒4，所述工作箱2的下端设置中转箱5，所述中转箱5的箱体内部设置中转辊6，所述中转辊6设置在中转箱5的二分之一处，所述中转箱5的下端左侧设置导料板7，所述导料板7焊接在中转箱5的箱体上，所述导料板7与中转箱5的箱体之间形成90~120°的夹角，所述中转箱5的下端设置分散箱8，所述分散箱8与中转箱5为一体式设计，所述分散箱8与中转箱5之间形成夹角，所述分散箱8的箱体内部设置分散轴9，所述分散轴9的轴体上安装分散杆10，所述分散轴9的上端延伸至分散箱8的外端并连接驱动电机11，所述转动轴301和中转辊6的一端均连接联轴器12并通过联轴器12连接转动电机13，所述转动轴301和中转辊6的联轴器12之间设置皮带轮14。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述分散箱8与中转箱5之间的夹角为100°。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述分散轴9的数量至少为2个。

实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述分散箱8的箱体设置出料口15。

实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述出料口15连接集料箱16。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纳米钛PE/PET复合纤维生产用高效分散装置，包括进料斗，其特征在于：所述进料斗的下端连接工作箱，所述工作箱的内部设置挤压组件，所述挤压组件包括转动轴和固定轴，所述转动轴设置在固定轴的右侧，所述转动轴和固定轴的轴体上均安装转筒，所述工作箱的下端设置中转箱，所述中转箱的箱体内部设置中转辊，所述中转辊设置在中转箱的二分之一处，所述中转箱的下端左侧设置导料板，所述导料板焊接在中转箱的箱体上，所述导料板与中转箱的箱体之间形成90~120°的夹角，所述中转箱的下端设置分散箱，所述分散箱与中转箱为一体式设计，所述分散箱与中转箱之间形成夹角，所述分散箱的箱体内部设置分散轴，所述分散轴的轴体上安装分散杆，所述分散轴的上端延伸至分散箱的外端并连接驱动电机， 所述转动轴和中转辊的一端均连接联轴器并通过联轴器连接转动电机，所述转动轴和中转辊的联轴器之间设置皮带轮。

2.根据权利要求1所述的一种纳米钛PE/PET复合纤维生产用高效分散装置，其特征在于：所述分散箱与中转箱之间的夹角为95~120°。

3.根据权利要求2所述的一种纳米钛PE/PET复合纤维生产用高效分散装置，其特征在于：所述分散轴的数量至少为2个。

4.根据权利要求3所述的一种纳米钛PE/PET复合纤维生产用高效分散装置，其特征在于：所述分散箱的箱体设置出料口。

5.根据权利要求4所述的一种纳米钛PE/PET复合纤维生产用高效分散装置，其特征在于：所述出料口连接集料箱。