CN209805067U - 屏蔽插头装夹治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了屏蔽插头装夹治具，包括支撑板体，支撑板体上设有若干连排设置的装夹工位，装夹工位包括中央支承机构、第一夹持机构和第二夹持机构，中央支承机构包括与配接孔一一对应设置的四个立柱，第一夹持机构包括用于压接第一配接柱的第一压持端，第二夹持机构包括用于压接第二配接柱的第二压持端，双排直筒体的底部支承在所述支撑板体上。本实用新型能实现对屏蔽插头的装夹固定，采用对矩形包围支撑及对配接柱压接的配合实现夹固，具备较高地夹持稳定性。采用立柱与配接孔的对应支撑及限位设计，能有效防止对矩形包围产生损伤，并提高了装夹精度。同时结合限位筋和限位凸块的设计，使屏蔽插头的装夹位置度精确，提高加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及屏蔽插头装夹治具，属于铝铸件夹具的技术领域。
背景技术
铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件，不需要庞大的附加设备。具有节约金属、降低成本、减少工时等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。
铝合金铸件在浇铸成型后，一般需要进行二次加工，包括局部车铣、激光镭雕、孔道攻丝等处理，因此需要对铝合金铸件进行夹持固定，实现二次加工的装夹，并且还需要满足装夹的稳定性，确保二次加工精度可靠。
本案涉及一种双排直筒型的屏蔽插头，传统夹具仅能实现对其外周环的夹固，稳定性较差，导致二次加工精度缺失，产品报废率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统夹具无法对其实现稳定夹固的问题，提出屏蔽插头装夹治具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
屏蔽插头装夹治具，所述屏蔽插头包括矩形包围，所述矩形包围内设有双排直筒体，所述矩形包围的四角分别设有配接孔，所述双排直筒体上设有位于所述矩形包围底部的相对设置的第一配接柱和第二配接柱，所述双排直筒体的至少一个筒腔的内壁上设有轴向设置的凹槽，
所述装夹治具包括支撑板体，所述支撑板体上设有若干连排设置的装夹工位，
所述装夹工位包括中央支承机构、第一夹持机构和第二夹持机构，
所述中央支承机构包括与所述配接孔一一对应设置的四个立柱，所述第一夹持机构包括用于压接所述第一配接柱的第一压持端，所述第二夹持机构包括用于压接所述第二配接柱的第二压持端，所述双排直筒体的底部支承在所述支撑板体上。
优选地，至少两个所述立柱的顶端设有用于穿接在所述配接孔内的锥形限位柱。
优选地，所述中央支承机构包括设置在所述支撑板体上的用于与所述凹槽相配合的限位筋。
优选地，所述中央支承机构包括两个分别与所述双排直筒体内筒腔一一对应设置的限位凸块，所述限位筋设置于一个所述限位凸块上。
优选地，所述第一夹持机构包括第一枢轴压臂，所述第一枢轴压臂的一端连接有第一枢轴驱动源、另一端为所述第一压持端，
所述第二夹持机构包括第二枢轴压臂，所述第二枢轴压臂的一端连接有第二枢轴驱动源、另一端为所述第二压持端。
优选地，所述第一枢轴驱动源和第二枢轴驱动源均为伸缩气缸。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能实现对屏蔽插头的装夹固定，采用对矩形包围支撑及对配接柱压接的配合实现夹固，具备较高地夹持稳定性。
2.采用立柱与配接孔的对应支撑及限位设计，能有效防止对矩形包围产生损伤，并提高了装夹精度。
3.同时结合限位筋和限位凸块的设计，使屏蔽插头的装夹位置度精确，提高加工精度。
附图说明
图1是本实用新型屏蔽插头装夹治具的装夹示意图。
图2是本实用新型装夹治具装夹屏蔽蔽插头的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供屏蔽插头装夹治具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
屏蔽插头装夹治具，如图1所示，屏蔽插头包括矩形包围1，矩形包围1内设有双排直筒体11，矩形包围1的四角分别设有配接孔12，双排直筒体11上设有位于矩形包围1底部的相对设置的第一配接柱13和第二配接柱，第二配接柱处于第一配接柱13的相对侧面，附图中省略该第二配接柱的图示，双排直筒体11的至少一个筒腔的内壁上设有轴向设置的凹槽14。
传统地夹持治具采用径向夹固的方式，夹固稳定性差，且容易造成工件受损。
如图1和图2所示，装夹治具包括支撑板体2，支撑板体2上设有若干连排设置的装夹工位3，装夹工位3包括中央支承机构4、第一夹持机构5和第二夹持机构6。
中央支承机构4包括与配接孔12一一对应设置的四个立柱7，第一夹持机构5包括用于压接第一配接柱13的第一压持端51，第二夹持机构6包括用于压接第二配接柱的第二压持端61，双排直筒体11的底部支承在支撑板体2上。
具体地说明，采用立柱7作为对矩形包围1的固定支撑，而通过两个夹持机构对两个配接柱进行压接，从而形成了垂直向的夹固，不会对矩形包围1产生夹持损伤。
在一个具体实施例中，至少两个立柱7的顶端设有用于穿接在配接孔12内的锥形限位柱71。
通过两个立柱7上的锥形限位柱71设置，能提高屏蔽插头的位置精度。
在一个具体实施例中，中央支承机构4包括设置在支撑板体2上的用于与凹槽14相配合的限位筋8。
通过该限位筋8与凹槽14的配合，能起到辅助限位的作用。
在一个具体实施例中，中央支承机构4包括两个分别与双排直筒体11内筒腔一一对应设置的限位凸块9，限位筋8设置于一个限位凸块9上。
采用限位凸块9的设计，提高了位置精度及装载稳定性。
在一个具体实施例中，第一夹持机构5包括第一枢轴压臂52，第一枢轴压臂52的一端连接有第一枢轴驱动源53、另一端为第一压持端51。
第二夹持机构6包括第二枢轴压臂62，第二枢轴压臂62的一端连接有第二枢轴驱动源63、另一端为第二压持端61。
采用枢轴压臂的结构，能避让矩形包围1实现对配接柱的压接，另外还具备方便搭载节省空间的特点。
在一个具体实施例中，第一枢轴驱动源53和第二枢轴驱动源63均为伸缩气缸。装夹治具的全部伸缩气缸可以同步联动控制。
通过以上描述可以发现，本实用新型屏蔽插头装夹治具，能实现对屏蔽插头的装夹固定，采用对矩形包围支撑及对配接柱压接的配合实现夹固，具备较高地夹持稳定性。采用立柱与配接孔的对应支撑及限位设计，能有效防止对矩形包围产生损伤，并提高了装夹精度。同时结合限位筋和限位凸块的设计，使屏蔽插头的装夹位置度精确，提高加工精度。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.屏蔽插头装夹治具，所述屏蔽插头包括矩形包围，所述矩形包围内设有双排直筒体，所述矩形包围的四角分别设有配接孔，所述双排直筒体上设有位于所述矩形包围底部的相对设置的第一配接柱和第二配接柱，所述双排直筒体的至少一个筒腔的内壁上设有轴向设置的凹槽，
其特征在于：
所述装夹治具包括支撑板体，所述支撑板体上设有若干连排设置的装夹工位，
所述装夹工位包括中央支承机构、第一夹持机构和第二夹持机构，
所述中央支承机构包括与所述配接孔一一对应设置的四个立柱，所述第一夹持机构包括用于压接所述第一配接柱的第一压持端，所述第二夹持机构包括用于压接所述第二配接柱的第二压持端，所述双排直筒体的底部支承在所述支撑板体上。
2.根据权利要求1所述屏蔽插头装夹治具，其特征在于：
至少两个所述立柱的顶端设有用于穿接在所述配接孔内的锥形限位柱。
3.根据权利要求1所述屏蔽插头装夹治具，其特征在于：
所述中央支承机构包括设置在所述支撑板体上的用于与所述凹槽相配合的限位筋。
4.根据权利要求3所述屏蔽插头装夹治具，其特征在于：
所述中央支承机构包括两个分别与所述双排直筒体内筒腔一一对应设置的限位凸块，所述限位筋设置于一个所述限位凸块上。
5.根据权利要求1所述屏蔽插头装夹治具，其特征在于：
所述第一夹持机构包括第一枢轴压臂，所述第一枢轴压臂的一端连接有第一枢轴驱动源、另一端为所述第一压持端，
所述第二夹持机构包括第二枢轴压臂，所述第二枢轴压臂的一端连接有第二枢轴驱动源、另一端为所述第二压持端。
6.根据权利要求5所述屏蔽插头装夹治具，其特征在于：
所述第一枢轴驱动源和第二枢轴驱动源均为伸缩气缸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920815429.4U CN209805067U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 屏蔽插头装夹治具 |
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Family Applications (1)
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| CN201920815429.4U Active CN209805067U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 屏蔽插头装夹治具 |
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2019
- 2019-05-31 CN CN201920815429.4U patent/CN209805067U/zh active Active
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