CN209804285U - 耐折弯的电缆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆技术领域，涉及一种耐折弯的电缆结构，包括多根导线绞合而成的导线组，每根导线的外侧包括有摩擦系数低于导线本身摩擦系数的润滑材料，所述电缆包括多个导线组，每个导线组外也包裹有润滑材料，每个导线组包含7根导线，所述电缆包含7个导线组。本实用新型通过润滑材料作为隔开绞合导线，使导线能够比较轻松地滑动，降低了金属的疲劳，提高了电缆的耐折弯性能和使用寿命，电缆外表更为圆整。

Description

耐折弯的电缆结构

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及一种耐折弯的电缆结构。

背景技术

为了提高电缆导体的耐折弯性能，一般采用两种方法来：

1、整根导体使用多股较细的导体绞合而成。在整根导体弯曲时，导体中较细的导体之间产生相对滑动，这样就降低了弯曲时导体受外力作用而产生疲劳的程度，提高了电缆导体的耐折弯性。然而不管怎么绞合、不管使用多少根导体绞合来降低弯曲时金属产生疲劳的程度，其提高金属导体耐折弯的能力总有上限。

2、导体材料使用韧性、抗疲劳能力更强的合金材料，通过多股绞合工艺，也可以提高电缆导体的耐折弯性。但高抗疲劳、高韧性的合金材料固然可以提高电缆导体的耐折弯性，但是合金材料的导体电阻相对纯金属来说，增大了许多，这对电缆来说是非常不利的。

因此有必要提供一种新的方案来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐折弯的电缆结构，能够降低电缆折弯时内部导体之间的滑动阻力，提高电缆的使用寿命。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种耐折弯的电缆结构，包括多根导线绞合而成的导线组，每根导线的外侧包括有摩擦系数低于导线本身摩擦系数的润滑材料，所述电缆包括7个导线组，每个导线组包含7 根导线，每个导线组外也包裹有润滑材料。

具体的，所述润滑材料为PTFE。

具体的，所述润滑材料绕包于所述导线外。

具体的，所述导线组内部的空隙被高分子纤维材料填充。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过润滑材料作为隔开绞合导线，使导线能够比较轻松地滑动，降低了金属的疲劳，提高了电缆的耐折弯性能和使用寿命，电缆外表更为圆整。

附图说明

图1为实施例1耐折弯的电缆结构的断面图；

图2为实施例2耐折弯的电缆结构的断面图。

图中数字表示：

1-导线，2-润滑材料，3-导线组，4-高分子纤维材料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1:

如图1所示，一种耐折弯的电缆结构，包括多根导线1绞合而成的导线组3，每根导线1的外侧包括有摩擦系数低于导线1本身摩擦系数的润滑材料 2。导线1一般是由电阻较低的铜、镀银铜、铜合金或铝合金等金属材料制成。润滑材料2能够将导线1隔开，当电缆变形的时候，只有润滑材料2跟润滑材料2之间会产生摩擦，因为避免了金属直接接触摩擦而带来的滑动不畅问题，使导线1能够比较轻松地滑动，降低了金属的疲劳，提高了电缆的耐折弯性能和使用寿命。

润滑材料2为PTFE。PTFE具有较低的摩擦系数，所以电缆弯折时能够非常顺畅。而且PTFE是种轻便的材料，用在这种电缆中增加的分量不大。

润滑材料2绕包于导线1外。相比于挤出、涂覆方法，绕包方式能够让润滑材料2与导线1接触更加紧密，使两者不会有过多的摩擦。

如图1所示，每个导线组3包含7根导线1。7根导线1能使导线组3较为紧凑，外表较为圆整。

实施例2:

与实施例1的不同之处在于：如图2所示，电缆包括7个导线组3，每个导线组3外也包裹有润滑材料2。

如图1所示，导线组3内部的空隙被高分子纤维材料14填充。高分子纤维材料14可选尼龙丝、芳纶丝、尼龙绳、芳纶绳、PTFE纤维、PTFE绳等材料，以增强整股电缆的抗拉强度，还可以使导线组3绞合更加圆整。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐折弯的电缆结构，包括多根导线绞合而成的导线组，每根导线的外侧包括有摩擦系数低于导线本身摩擦系数的润滑材料，其特征在于：所述电缆包括7个导线组，每个导线组包含7根导线，每个导线组外也包裹有润滑材料。

2.根据权利要求1所述的电缆结构，其特征在于：所述润滑材料为PTFE。

3.根据权利要求1所述的电缆结构，其特征在于：所述润滑材料绕包于所述导线外。

4.根据权利要求1所述的电缆结构，其特征在于：所述导线组内部的空隙被高分子纤维材料填充。