JP2020161263A - ワイヤーハーネス用撚り線 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、極細線であっても、良好な導電特性を有し、かつ耐衝撃性に優れたワイヤーハーネス用導体を提供することである。【解決手段】本発明のワイヤーハーネス用導体は、１本以上の芯線の外周に複数の側線が撚り合わされ、前記芯線が、１５００ＭＰａ以上の引張強度及び１５０ＧＰａ以上のヤング率を有し、前記複数の側線の各々が、５００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ未満の引張強度、１００ＧＰａ以上１５０ＧＰａ未満のヤング率及び４５％ＩＡＣＳ以上の導電率を有し、前記導体の断面積が０．０５ｍｍ２以上０．１０ｍｍ２以下であり、前記導体の引張強度Ｙ(ＭＰａ)が、前記導体の断面積Ｘ（ｍｍ２）について、Ｙ≧８０Ｘ−１の関係式（Ｉ）を満たし、かつ、前記導体の導電率Ｚ(％ＩＡＣＳ)が、前記導体の断面積Ｘ（ｍｍ２）について、Ｚ≧３．７８６１Ｘ−０．９７の関係式（ＩＩ）を満たす。【選択図】図１

Description

本発明は、自動車等の電気配線に使用されるワイヤーハーネスに用いることができるワイヤーハーネス用導体に関し、特に、極細線であっても、良好な導電性を有し、かつ耐衝撃性に優れたワイヤーハーネス用導体に関する。

従来、自動車、電車、航空機等の車両の電気配線には、導体を含む電線に端子を装着した、いわゆるワイヤーハーネスと呼ばれる部材が用いられている。このような自動車用ワイヤーハーネスの導体には、通常、銅又は銅合金製の撚線が用いられている。一方、近年の自動車の軽量化、車内スペースの拡大、信号線の増加に伴い、現行のワイヤーハーネスの軽量化及びサイズダウンの要求が高く、電線の細径化が求められている。

電線の細径化の１つに、導体の細線化が挙げられる。しかしながら、通常、導体を細くするにつれて強度が低下する。また、導体の強度を補助するため、軽量で強度が高い繊維を使用すると所望の導電性を得ることができない場合がある。このような導体の細線化に鑑み、高い強度と導電率のバランスを得るため、種類の異なる素線同士を組み合わせた撚線が検討されている。

特許文献１には、アラミド系繊維束を中心として、そのまわりに銅素線を配置して撚線とし、この撚線を円形圧縮加工してなるハーネス用導体が開示されている。特許文献２には、銅、銅合金、アルミニウム及びアルミニウム合金からなる群から選択される少なくとも１種の金属線からなる第一素線と、当該第一素線と異なる金属線からなる第二素線をそれぞれ１本以上撚り合わせてなる導体部を有する被覆電線が開示されている。特許文献３には、ステンレス鋼からなる芯部と、該芯部を覆い、銅または銅合金からなる被覆層とを含む第１素線と、該第１素線に撚り合わされ、銅または銅合金からなる第２素線とを備えるワイヤーハーネス用撚り線が開示されている。

しかしながら、導体の細線化に伴い導体の断面積も小さくなるため、導体抗力は下がり、導体抵抗は上がることになる。そのため、特に、断面積が０．１５ｍｍ^２以下である極細線においては、導体の強度、導電特性が共に不足することが確認されている。また、極細線では、その細さから取り扱い上の衝撃によって断線してしまうことがある。

特開平４−１３８６１６号公報 国際公開第２００５／０２４８５１号 国際公開第２０１８／０９２３５０号

本発明は、極細線であっても、良好な導電特性を有し、かつ耐衝撃性に優れたワイヤーハーネス用導体を提供することを目的とする。

本発明の態様は、１本以上の芯線の外周に複数の側線が撚り合わされたワイヤーハーネス用導体であって、
前記芯線が、１５００ＭＰａ以上の引張強度及び１５０ＧＰａ以上のヤング率を有し、
前記複数の側線の各々が、５００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ未満の引張強度、１００ＧＰａ以上１５０ＧＰａ未満のヤング率及び４５％ＩＡＣＳ以上の導電率を有し、
前記導体の断面積が０．０５ｍｍ^２以上０．１０ｍｍ^２以下であり、
前記導体の引張強度Ｙ(ＭＰａ)が、前記導体の断面積Ｘ（ｍｍ^２）について以下の関係式（Ｉ）を満たし、且つ、
前記導体の導電率Ｚ(％ＩＡＣＳ)が、前記導体の断面積Ｘ（ｍｍ^２）について以下の関係式（ＩＩ）を満たすことを特徴とするワイヤーハーネス用導体である。
Ｙ≧８０Ｘ^−１・・・（Ｉ）
Ｚ≧３．７８６１Ｘ^{−０．９７}・・・（ＩＩ）

本発明の態様は、前記芯線の直径が０．１０ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であり、且つ前記複数の側線の各々の直径が、０．０８ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下であるワイヤーハーネス用導体である。

本発明の態様は、前記芯線の本数が１本であるワイヤーハーネス用導体である。

本発明の態様は、前記複数の側線の本数が５本以上１０本以下であるワイヤーハーネス用導体である。

本発明の態様は、前記芯線の材料が、炭素鋼線、ステンレス鋼線、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維、炭素繊維及び金属ガラスからなる群から選択されるワイヤーハーネス用導体である。

本発明の態様は、前記複数の側線の材料が、Ｃｕ−Ｃｒ系合金、Ｃｕ−Ａｇ系合金、Ｃｕ−Ｓｎ系合金、Ｃｕ−Ｚｎ系合金、Ｃｕ−Ｚｒ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金、Ｃｕ−Ｍｇ系合金及びＣｕ−Ｎｂ系合金からなる群から選択されるワイヤーハーネス用導体である。

本発明の態様は、ＪＩＳ Ｈ０５０５（１９７５）の規格に準拠して測定した前記導体の導電率を単位長さ当たりの電気抵抗に換算した値が、５００ｍΩ／ｍ以下であるワイヤーハーネス用導体である。

本発明の態様は、３００ｍｍ長の導体の一端に３００ｇの重りを設置し、他端が固定されている位置と同じ高さから前記重りを自由落下させる耐衝撃試験において、前記導体に断線が生じないワイヤーハーネス用導体である。

本発明の態様によれば、ワイヤーハーネス用導体は、１本以上の芯線の外周に複数の側線が撚り合わされている。また、芯線が１５００ＭＰａ以上の引張強度及び１５０ＧＰａ以上のヤング率を有し、複数の側線の各々が５００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ未満の引張強度、１００ＧＰａ以上１５０ＧＰａ未満のヤング率及び４５％ＩＡＣＳ以上の導電率を有し、且つ、導体の断面積が０．０５ｍｍ^２以上０．１０ｍｍ^２以下である。さらに、導体の引張強度Ｙ(ＭＰａ)が、導体の断面積Ｘ（ｍｍ^２）についてＹ≧８０Ｘ^−１の関係式（Ｉ）を満たし、且つ、導体の導電率Ｚ(％ＩＡＣＳ)が、導体の断面積Ｘ（ｍｍ^２）についてＺ≧３．７８６１Ｘ^{−０．９７}の関係式（ＩＩ）を満たす。これにより、極細線であっても、良好な導電特性を有し、かつ耐衝撃性に優れたワイヤーハーネス用導体を提供することができる。

また、このようなワイヤーハーネス用導体を極細線として使用しても、衝撃による断線が抑制され、さらには、軽量化、サイズダウン(直径比較)も見込まれる。これにより、近年の自動車に要求される軽量化、サイズダウンによる車内スペースの拡大、ワイヤーハーネスの配置スペースを据え置いた信号線の増加に寄与することが可能である。

本発明の態様によれば、芯線の直径が０．１０ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であり、且つ複数の側線の各々の直径が、０．０８ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下であることにより、１本以上の芯線と複数の側線との撚り線を作製した場合に、導体の断面積を極細線として要求される範囲内に維持しやすくなる。

図１は、本発明の実施態様であるワイヤーハーネス用導体の概要を説明する断面図である。 図２は、本実施形態に係る導体において、所定の耐衝撃試験に基づく導体の断線の有無を示す指標として、導体の断面積と引張強度との関係を示す。 図３は、本実施形態に係る導体において、導体の電気抵抗が一定値以下の抵抗値であるか否かを示す指標として、導体の断面積と導電率との関係を示す。

以下に、本発明の実施形態であるワイヤーハーネス用導体（以下、単に「導体」ということもある）について説明する。なお、以下に示す実施形態は、本発明を具体的に説明するために用いた代表的な実施形態を例示したにすぎず、本発明の範囲において、種々の実施形態をとり得る。

［導体］
＜導体の構成＞
本実施形態に係る導体は、１本以上の芯線の外周に複数の側線が撚り合わされた撚り線として構成されている。図１は本発明の実施形態に係る導体の概要を説明する断面図の一例である。図１に示すように、本発明の実施形態に係る導体１は、導体１の中心に配置された（１本の）芯線１０と、芯線１０の外周を取り囲むように配置された複数の（６本の）側線２０と、を備える。導体１に適切な強度を付与するため、導体１は、芯線１０と複数の側線２０とが撚り合わされた撚り線として形成される。導体１の撚りの程度は、芯線１０及び側線２０の本数、直径等に応じて、導体１の断面積が所望の範囲内になるよう適宜設計することができる。このような導体１は、自動車、電車、航空機等の車両に使用されるワイヤーハーネス、特に自動車用ワイヤーハーネスにおいて、信号通信の役割を果たす。また、導体１の周方向を絶縁体である被覆樹脂３０で被覆することにより被覆電線４０を形成することができる。被覆樹脂３０の材料は、例えば、一般の被覆電線で使用される絶縁樹脂であればよく、特に限定されない。

＜極細線＞
極細線は、素線径が０．５ｍｍ以下である電線であり、現在、自動車等の車両内で使用される最小断面積クラスの導体で構成される。本実施形態に係る導体の断面積は、０．０５ｍｍ^２以上０．１０ｍｍ^２以下である。これにより、芯線と複数の側線との撚り線である導体を極細線として使用することができる。また、芯線の直径が０．１０ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であり、且つ複数の側線の各々の直径が、０．０８ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、１本以上の芯線と複数の側線との撚り線を作製した場合に、導体の断面積を極細線として要求される範囲内に維持しやすくなる。複数の芯線を使用する場合、各芯線の直径は同じであっても異なっていてもよい。また、複数の側線の各々についても、各側線の直径は同じであっても異なっていてもよい。尚、芯線及び側線の数、圧縮工程前後の撚り線の断面積の変化等に応じて、芯線及び側線の直径は上記の範囲内において適宜選択することができる。但し、導体全体の導電性を低強度の側線が担うため、導体の全断面積のうち７０％以上が側線であることが好ましい。

＜芯線＞
本実施形態に係る導体に用いられる芯線は、１５００ＭＰａ以上の引張強度及び１５０ＧＰａ以上のヤング率を有する。芯線の引張強度が１５００ＭＰａ未満では、導体に十分な強度を付与させることができず、導体を極細線として使用した場合、衝撃による断線の抑制を図ることが困難である。そのため、芯線の引張強度の下限値は１５００ＭＰａ以上であり、３０００ＭＰａ以上が好ましく、４０００ＭＰａ以上が更に好ましく、５０００ＭＰａ以上が特に好ましい。芯線がより高い引張強度を有することにより、耐衝撃性をより確実に確保できる強度を導体に付与しつつ、導体の断面積をより小さくすることが可能となる。尚、芯線の引張強度の上限値は特に限定されないが、製造上の取り扱いの観点から８０００ＭＰａ以下であることが好ましい。また、芯線のヤング率が１５０ＧＰａ未満の場合も同様に、極細線としての導体に十分な強度を付与させることができず、衝撃による断線の抑制を図ることが困難である。そのため、芯線のヤング率の下限値は１５０ＧＰａ以上である。また、芯線のヤング率の上限値も特に限定されないが、製造上の取り扱いの観点から６００ＧＰａ以下であることが好ましい。このように、芯線が、所望の引張強度とヤング率を同時に満たすことにより、撚り線として得られた導体に優れた耐衝撃性を付与することができる。尚、芯線の導電率については、一定以上の導電率を有する側線の使用により導体全体に所望の導電率を付与することができれば、芯線は導電率を有していなくてもよい(０％ＩＡＣＳでもよい)。一方、芯線が僅かにでも導電率を有することにより、側線の本数の削減に伴う軽量化、サイズダウンに寄与することができる。

芯線の材料は、上記のような高い引張強度及び高いヤング率を満たし、芯線、すなわち、テンションメンバーとして使用することができれば特に限定されるものではないが、例えば、炭素鋼線（ピアノ線）、ステンレス鋼線、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）、炭素繊維及び金属ガラスからなる群から選択されることが好ましく、炭素鋼線、ＰＢＯ繊維及び炭素繊維からなる群から選択されることがより好ましい。複数の芯線が使用される場合、このような芯線の材料は、同じであっても異なっていてもよい。また、炭素繊維は、様々なタイプの繊維を使用することができ、例えば、ＩＭタイプ、ＨＭタイプ、ＵＨＭタイプ等が挙げられる。さらに、芯線の導電性の改善、及び撚り線としての製造の向上のために、芯線の表面に導電性を示す金属めっき、例えば、Ｃｕ、ＮｉＳｎ、Ａｇ等によるめっきが施されていてもよい。

導体を構成する芯線の本数は、特に限定されるものではないが、１本であることが好ましい。これにより、導体に適切な強度及び導電性をバランスよく付与しつつ、芯線を中心として、複数の側線を芯線の外周に容易に撚り合わせることができる。

＜側線＞
本実施形態に係る導体に用いられる複数の側線の各々は、５００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ未満の引張強度、１００ＧＰａ以上１５０ＧＰａ未満のヤング率及び４５％ＩＡＣＳ以上の導電率を有する。側線の引張強度が５００ＭＰａ未満では、導体に十分な強度を付与させることができず、導体を極細線として使用した場合、衝撃による断線の抑制を図ることが困難である。そのため、側線の引張強度の下限値は５００ＭＰａ以上である。また、側線のヤング率が１００ＧＰａ未満の場合も同様に、極細線としての導体に十分な強度を付与させることができず、衝撃による断線の抑制を図ることが困難である。そのため、芯線のヤング率の下限値は１００ＧＰａ以上である。尚、側線の引張強度の上限値及びヤング率の上限値については、側線と芯線とが互いに異なる材料であることを明確にするため、側線の引張強度の上限値は１５００ＭＰａ未満であり、側線のヤング率の上限値は１５０ＧＰａ未満である。このように、側線が、所望の引張強度とヤング率を同時に満たすことにより、撚り線として得られた導体に優れた耐衝撃性を付与することができる。また、側線の導電率の下限値は４５％ＩＡＣＳ以上であり、５２％ＩＡＣＳ以上がより好ましく、５９％ＩＡＣＳ以上が更に好ましく、８０％ＩＡＣＳ以上が特に好ましい。側線の導電率が４５％ＩＡＣＳ未満では、導体に良好な導電性を付与させることができず、導体を極細線として使用した場合、導体抵抗の上昇に伴う導電性不足を改善することが困難である。側線がより高い導電率を有することにより、良好な導電率を導体に付与しつつ、導体の断面積をより小さくすることが可能となる。

複数の側線の材料は、上記のような所定の引張強度、所定のヤング率及び所定の導電性を満たし、芯線と共に撚り線を形成することができれば特に限定されるものではないが、例えば、Ｃｕ−Ｃｒ系合金、Ｃｕ−Ａｇ系合金、Ｃｕ−Ｓｎ系合金、Ｃｕ−Ｚｎ系合金、Ｃｕ−Ｚｒ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金、Ｃｕ−Ｍｇ系合金及びＣｕ−Ｎｂ系合金からなる群から選択されることが好ましく、Ｃｕ−Ｃｒ系合金、Ｃｕ−Ａｇ系合金及びＣｕ−Ｓｎ系合金からなる群から選択されることがより好ましい。各側線の材料は、同じであっても異なっていてもよい。また、同じ種類の銅合金を使用する場合、各銅合金に含まれる金属成分の含有量は互いに同じであっても異なっていてもよい。

導体を構成する複数の側線の本数は、特に限定されるものではないが、５本以上１０本以下であることが好ましい。これにより、導体に適切な強度及び導電性をバランスよく付与しつつ、芯線を中心として、複数の側線を芯線の外周に容易に撚り合わせることができる。

＜導体の断面積と引張強度との関係＞
本実施形態に係る導体において、導体の引張強度Ｙ(ＭＰａ)は、導体の断面積Ｘ（ｍｍ^２）について以下の関係式（Ｉ）を満たす。
Ｙ≧８０Ｘ^−１・・・（Ｉ）

導体の引張強度が上記関係式（Ｉ）を満たすことにより、耐衝撃性に優れた導体を得ることができる。一方、導体の引張強度が上記関係式（Ｉ）を満たさない場合、所定の耐衝撃試験において導体の断線が確認される。そのため、得られる導体の引張強度Ｙ(ＭＰａ)が、導体の断面積Ｘ（ｍｍ^２）との関係で要求される引張強度の値以上であることにより、極細線であっても、優れた耐衝撃性を有する導体を得ることができる。

図２は、本実施形態に係る導体において、導体の断面積と引張強度との関係を示す。図２には、０．０５ｍｍ^２以上０．１０ｍｍ^２以下の範囲の断面積を有する極細線の導体について、所定の耐衝撃試験に基づく導体の断線の有無を示す指標として、導体の断面積Ｘ（ｍｍ^２）と引張強度Ｙ(ＭＰａ)との関係式が示されている。ここで、Ｙ≧８０Ｘ^−１の関係式は、極細線としての導体に要求される導体抗力８０Ｎに関し、０．０５ｍｍ^２以上０．１０ｍｍ^２以下の範囲における各断面積に対し必要とされる引張強度を見積もった結果によって導き出されたものである。そのため、極細線の導体について、導体の引張強度Ｙが、導体の断面積Ｘとの関係でＹ≧８０Ｘ^−１（関係式（Ｉ））を満たさない場合、芯線及び側線が所望の引張強度及びヤング率を有していても、所定の耐衝撃試験において導体に断線が発生すると推察される。図２において、例えば、導体の断面積が０．０８ｍｍ^２である場合、導体の引張強度が１０００ＭＰａ以上であれば、所定の耐衝撃試験において導体の断線が生じず、耐衝撃性に優れた導体が得られていることを意味する。そのため、導体の引張強度が上記関係式（Ｉ）を満たすことにより、極細線であっても、耐衝撃性に優れた導体を得ることができる。ここで、所定の耐衝撃試験として、例えば、一定の長さの導体の一端に所定の重りを設置し、他端が固定されている位置と同じ高さから重りを自由落下させる耐衝撃試験が行われる。具体的には、３００ｍｍ長の導体の一端に３００ｇの重りを設置し、他端が固定されている位置と同じ高さから重りを自由落下させる耐衝撃試験において、導体に断線が生じない場合、導体の引張強度は上記関係式（Ｉ）を満たすことを意味する。尚、このような耐衝撃試験は、被覆電線をワイヤーハーネスとして自動車に組み込む際、組立作業者が誤って導体を引っ張り、導体の断線が引き起こされるケースを想定して行う試験であり、当該耐衝撃試験で導体が断線しなければ、上記のように想定されるケースで負荷され得る荷重に対しても断線が生じないことを保証できる。

＜導体の断面積と導電率との関係＞
本実施形態に係る導体において、導電率Ｚ(％ＩＡＣＳ)は、導体の断面積Ｘ（ｍｍ^２）について以下の関係式（ＩＩ）を満たす。
Ｚ≧３．７８６１Ｘ^{−０．９７}・・・（ＩＩ）

導体の導電率が上記関係式（ＩＩ）を満たすことにより、導体に信号線としての役割を果たせる導電率が付与され、極細線であっても、良好な導電性を有する導体を得ることができる。一方、導体の導電率が上記関係式（ＩＩ）を満たさない場合、極細線における導体抵抗が高いため、抵抗発熱による電流ロスが大きくなる。その結果、得られる導体は信号線としての役割を果たすことができず、その上、発火の危険性が高まることが想定される。そのため、得られる導体の導電率Ｚ(％ＩＡＣＳ)が、導体の断面積Ｘ（ｍｍ^２）との関係で要求される導電率の値以上であることにより、極細線であっても、信号線としての役割を果たせる導電率を有する導体を得ることができる。

図３は、本実施形態に係る導体において、導体の断面積と引張強度との関係を示す。図３には、０．０５ｍｍ^２以上０．１０ｍｍ^２以下の範囲の断面積を有する極細線の導体について、導体の電気抵抗が一定値以下の抵抗値であるか否かを示す指標として、導体の導電率Ｚ(％ＩＡＣＳ)と、導体の断面積Ｘ（ｍｍ^２）との関係式が示されている。ここで、Ｚ≧３．７８６１Ｘ^{−０．９７}の関係式は、極細線としての導体に要求される５００ｍΩ／ｍ以下の導体抵抗に関し、０．０５ｍｍ^２以上０．１０ｍｍ^２以下の範囲における各断面積に対し必要とされる導電率を見積もった結果によって導き出されたものである。具体的には、０．０５ｍｍ^２以上０．１０ｍｍ^２以下の範囲において０．０１ｍｍ^２の間隔で必要な導電率を要求される抵抗値から算出し、算出した各導電率のプロットに対して指数関数の近似を行うことにより上記関係式（ＩＩ）が導き出される。そのため、極細線の導体について、導体の導電率Ｚが、導体の断面積Ｘとの関係でＺ≧３．７８６１Ｘ^{−０．９７}を満たさない場合、導体は信号線としての役割を果たせる導電率に相当し得る一定値以下の電気抵抗を有していないと推察される。図３において、例えば、導体の断面積が０．０７ｍｍ^２である場合、導体の導電率が５０％ＩＡＣＳ以上であれば、導体は信号線としての役割を果たせる導電率を有し、良好な導電性を有する導体が得られていることを意味する。そのため、導体の導電率が上記関係式（ＩＩ）を満たすことにより、極細線であっても、良好な導電性を有する導体を得ることができる。ここで、信号線としての役割を果たせる導電率に相当し得る一定値以下の電気抵抗として、例えば、ＪＩＳ Ｈ０５０５（１９７５）の規格に準拠して測定した導体の導電率から算出した電気抵抗を基準に判断することができる。具体的には、ＪＩＳ Ｈ０５０５（１９７５）の規格に準拠して測定した導体の導電率を単位長さ当たりの電気抵抗に換算した値が、５００ｍΩ／ｍ以下である場合、導体の導電率は上記関係式（ＩＩ）を満たすことを意味する。電気抵抗が５００ｍΩ／ｍより大きい場合、信号系電線の抵抗値の上限値として要求されるスペックを満たさないため、電気抵抗の値は５００ｍΩ／ｍ以下に設定される。

このように、適切な耐衝撃性を有する極細線を実現するためには、芯線が有する引張強度及びヤング率の制御、芯線の外周に撚り合わされる複数の側線の各々が有する引張強度及びヤング率の制御だけではなく、導体の断面積に応じた所定の引張強度も達成する必要がある。得られる導体が、これらの要件をいずれも達成した場合に、取り扱い作業時にかかる負荷を想定した耐衝撃験において、芯線及び側線のいずれか一方又は両方の断線を抑制し、その結果、総合的な耐久性を有する導体を得ることができる。また、良好な導電性を有する極細線を実現するためには、芯線の外周に撚り合わされる複数の側線の各々が有する導電率の制御だけではなく、導体の断面積に応じた所定の導電率も達成する必要がある。得られる導体が、これらの要件をいずれも達成した場合、単位長さ当たりの電気抵抗を一定値以下(５００ｍΩ／ｍ以下)に保つことができる。その結果、導体に信号線としての役割を果たせる導電率が付与され、極細線であっても、良好な導電性を有する導体を得ることができる。

次に、本実施形態に係る導体の製造方法の一例を説明する。

［導体の製造方法］
本実施形態に係る導体は、芯線の外周に対して複数の側線を撚り合わせ、圧縮工程を経て製造される。圧縮工程の製造条件は、芯線及び側線の数、圧縮工程後の所望とする撚り線の断面積等に応じて、適宜設計することができるが、通常は撚り線とした導体の外径よりも小さいダイス穴に導体を通す事によって圧縮する。また、必要に応じて熱処理を実施することができる。この熱処理は、側線の材料が析出型合金である場合、時効熱処理の実施を意図し、固溶型合金であれば再結晶処理の実施を意図する。その後、被覆工程において導体に絶縁体の被覆樹脂を被覆することにより、ワイヤーハーネス用導体を備える被覆電線を作製することができる。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜実施例１〜１４、比較例１〜３７＞
０．１０〜０．１４ｍｍの直径を有する各芯線及び各側線を用いて、０．０５ｍｍ^２〜０．１０ｍｍ^２の断面積を有する撚り線に作製した。各実施例及び各比較例において、１芯線の本数は１本、撚り合わせ用の側線の本数は６本であった。得られる導体の断面積は、圧縮工程における製造条件にも依存するために一概ではないが、０．１００ｍｍの直径を有する各芯線及び各側線を用いた場合は、０．０５ｍｍ^２の断面積を有する撚り線、０．１０７ｍｍの直径を有する各芯線及び各側線を用いた場合は、０．０６ｍｍ^２の断面積を有する撚り線、０．１１４ｍｍの直径を有する各芯線及び各側線を用いた場合は、０．０７ｍｍ^２の断面積を有する撚り線、０．１２０ｍｍの直径を有する各芯線及び各側線を用いた場合は、０．０８ｍｍ^２の断面積を有する撚り線、０．１４０ｍｍの直径を有する各芯線及び各側線を用いた場合は、０．１０ｍｍ^２の断面積を有する撚り線をそれぞれ作製した。各実施例及び各比較例において、用いた芯線及び側線、並びに得られた導体の断面積を表１に示す。尚、比較例２９〜３２、３７においては、芯線として使用した炭素鋼線に熱処理を施し、意図的に強度を下げたサンプルを使用した。同様に、比較例２５〜２８においても、側線として使用したＣｕ−１％Ｓｎの銅合金に熱処理を施し、意図的に強度を下げたサンプルを使用した。

［測定・評価方法］
＜断面積の測定＞
導体の断面が観察できるように芯線と側線との隙間を樹脂埋めし、次いで導体の湿式研磨、バフ研磨を施した。その後、光学顕微鏡の倍率を×１００〜５００に設定し、寸法計測・撮影ソフト（「HybridMeasure」 イノテック株式会社製）を用いて導体の断面積を２回測定し、その測定結果の平均値を用いた。尚、導体の断面積の測定は、所望の直径に対してその誤差が±０．００２ｍｍの範囲内である場合を評価対象として適切であると判断した。

＜引張り強度及びヤング率の測定＞
金属はＪＩＳ Ｚ２２４１（２０１１）の規格に準拠して、また炭素繊維も金属と同じ規格に準拠して測定した。樹脂繊維はＪＩＳ Ｋ７１６１の規格に準拠して、芯線及び各側線、並びに得られた導体の引張強度を２回測定し、その平均値を引張強度として算出した。繊維束線は、標点距離と掴みの距離は規格に準拠し、応力算出に用いる断面積は上記断面積の測定と同様の手法で測定した。また、各芯線及び各側線のヤング率として、引張強度の測定時における試験開始から０．２％耐力に至るまでの荷重と歪に対して、最小二乗法で求めた回帰直線の傾きを用いた。

＜耐衝撃試験＞
３００ｍｍ長の導体の一端に３００ｇの重りを付け、他端を固定し同位置から重りを自由落下させた場合に、導線が断線しない場合を「〇」、導体が断線した場合を「×」とした。この耐衝撃試験を３回実施し、１回でも断線が確認された場合は「×」とした。

＜導電率の測定及び電気抵抗試験＞
ＪＩＳ Ｈ０５０５（１９７５）の規格に準拠して、得られた導体の導電率を２回測定し、その平均値を導電率として算出した。また、得られた導電率を単位長さ当たりの電気抵抗に換算し、その値が、５００ｍΩ／ｍ以下である場合を「〇」、５００ｍΩ／ｍより大きい場合を「×」とした。尚、単位長さ当たりの電気抵抗は、１．７４２４１×１０^−５（ｍΩ／ｍ）×１００（％ＩＡＣＳ）／導体の導電率（％ＩＡＣＳ）÷導体の断面積（ｍ^２）（純銅の電気抵抗値×純銅の導電率／導体の導電率÷導体の断面積）より算出した。

＜総合評価＞
耐衝撃試験の結果及び導体の単位長さ当たりの電気抵抗の結果が両方とも「〇」である場合を「〇」、これらの結果の両方又はいずれか一方が「×」である場合を「×」と評価した。

表１に示されるように、実施例１〜１４で得られた導体は、いずれも、耐衝撃試験で断線が発生せず、且つ、得られた導電率を単位長さ当たりの電気抵抗に換算した値も５００ｍΩ／ｍ以下を達成していた。特に、実施例１０、１４では、導体の断面積が０．０５ｍｍ^２であっても総合評価は「〇」であった。そのため、より細い極細線であっても、良好な導電特性を有し、且つ耐衝撃性にも優れた導体が得られた。

一方、比較例１２〜３７では、芯線及び側線の両方又は一方が所定の引張強度又はヤング率を有していないため、耐衝撃試験において導体の断線が発生した。また、比較例２９〜３６では、側線が所定の導電率を有していないため、得られた導体も低い導電率を示していた。

比較例１〜１１では、芯線及び側線の両方が所定の引張り強度及びヤング率を有しているものの、得られる導体の引張強度が関係式（Ｉ）を満たしていないか、又は得られる導体の導電率が関係式（ＩＩ）を満たしていないか、或いはその両方を満たしていないため、総合評価は「×」であった。

１ ワイヤーハーネス用導体（導体）
１０ 芯線
２０ 側線
３０ 被覆樹脂
４０ 被覆電線

Claims (8)

1. １本以上の芯線の外周に複数の側線が撚り合わされたワイヤーハーネス用導体であって、
   前記芯線が、１５００ＭＰａ以上の引張強度及び１５０ＧＰａ以上のヤング率を有し、
   前記複数の側線の各々が、５００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ未満の引張強度、１００ＧＰａ以上１５０ＧＰａ未満のヤング率及び４５％ＩＡＣＳ以上の導電率を有し、
   前記導体の断面積が０．０５ｍｍ^２以上０．１０ｍｍ^２以下であり、
   前記導体の引張強度Ｙ(ＭＰａ)が、前記導体の断面積Ｘ（ｍｍ^２）について以下の関係式（Ｉ）を満たし、かつ、
   前記導体の導電率Ｚ(％ＩＡＣＳ)が、前記導体の断面積Ｘ（ｍｍ^２）について以下の関係式（ＩＩ）を満たすことを特徴とするワイヤーハーネス用導体。
   Ｙ≧８０Ｘ^−１・・・（Ｉ）
   Ｚ≧３．７８６１Ｘ^{−０．９７}・・・（ＩＩ）
2. 前記芯線の直径が０．１０ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であり、かつ前記複数の側線の各々の直径が、０．０８ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下である、請求項１に記載のワイヤーハーネス用導体。
3. 前記芯線の本数が１本である、請求項１又は２に記載のワイヤーハーネス用導体。
4. 前記複数の側線の本数が５本以上１０本以下である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス用導体。
5. 前記芯線の材料が、炭素鋼線、ステンレス鋼線、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維、炭素繊維及び金属ガラスからなる群から選択される、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス用導体。
6. 前記複数の側線の材料が、Ｃｕ−Ｃｒ系合金、Ｃｕ−Ａｇ系合金、Ｃｕ−Ｓｎ系合金、Ｃｕ−Ｚｎ系合金、Ｃｕ−Ｚｒ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金、Ｃｕ−Ｍｇ系合金及びＣｕ−Ｎｂ系合金からなる群から選択される、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス用導体。
7. ＪＩＳ Ｈ０５０５（１９７５）の規格に準拠して測定した前記導体の導電率を単位長さ当たりの電気抵抗に換算した値が、５００ｍΩ／ｍ以下である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス用導体。
8. ３００ｍｍ長の導体の一端に３００ｇの重りを設置し、他端が固定されている位置と同じ高さから前記重りを自由落下させる耐衝撃試験において、前記導体に断線が生じない、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス用導体。

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