CN209802260U - 轴颈油孔圆弧倒角深度检测检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检测检具，具体是轴颈油孔圆弧倒角深度检测检具。包括圆弧光套、配磨测杆，所述圆弧光套套设于配磨测杆外，所述配磨测杆由与圆弧光套的空腔相匹配的主杆、与轴颈油孔圆弧倒角处相匹配的锥面结构、圆柱形头部连接而成；所述圆弧光套的底部端面为与轴颈圆弧面相匹配的光滑弧面结构，其顶部端面设有外凸的台阶，该台阶的高度与轴颈油孔圆弧倒角深度的公差范围一致。本实用新型适用于检测轴颈油孔的圆弧倒角深度，属于轴颈圆弧倒角深度测量技术领域。本实用新型结构简单，具有很强的实用性，测量快速准确，操作简单，使用方便，有利于提高测量效率和测量准确性，方便在线质量控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测检具，具体是轴颈油孔圆弧倒角深度检测检具，属于凸轮轴技术领域。
背景技术
凸轮轴的轴颈上一般加工有油孔，油孔的孔口处需要做圆弧倒角处理，如图1所示，用游标卡尺无法直接测量圆弧倒角的深度，不便于现场尺寸的控制，有质量风险。并且，在轴颈圆弧表面倒角时，钻头和轴颈的相贯线不在一个平面上，用游标卡尺，不能准确评价圆弧倒角具体的深度值。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种轴颈油孔圆弧倒角深度检测检具，解决了现有圆弧倒角深度无法直接测量的问题，满足了在线快速准确检测的需要。
本实用新型的技术方案如下：
轴颈油孔圆弧倒角深度检测检具，其特征是，包括圆弧光套、配磨测杆，所述圆弧光套套设于配磨测杆外，所述配磨测杆由与圆弧光套的空腔相匹配的主杆、与轴颈油孔圆弧倒角处相匹配的锥面结构、圆柱形头部连接而成；所述圆弧光套的底部端面为与轴颈圆弧面相匹配的光滑弧面结构，其顶部端面设有外凸的台阶，该台阶的高度与轴颈油孔圆弧倒角深度的公差范围一致。
优选地，所述配磨测杆的主杆与锥面结构之间连接有防错结构，该防错结构为圆柱形，其外径与轴颈油孔圆弧倒角处的最大直径相等。
优选地，所述圆弧光套的侧壁上螺纹连接有螺栓，所述配磨测杆的主杆上设有限位槽，所述螺栓穿过圆弧光套侧壁，其端部置于限位槽内。
优选地，所述圆弧光套的外壁设有防滑滚花。
本实用新型在安装时，将配磨测杆插入圆弧光套的空腔内，并在圆弧光套侧壁旋入螺栓，螺栓端部伸入配磨测杆的限位槽内，配磨测杆在圆弧光套内上下滑动时，螺栓和限位槽进行限位配合，保证配磨测杆不滑出圆弧光套外。
本实用新型在测量时，将圆弧光套的底部端面与轴颈圆弧面贴合，配磨测杆的圆柱形头部插入油孔内，使锥面结构置于油孔的圆弧倒角处（配磨测杆锥面结构的高度、弧度、外径均与油孔圆弧倒角处的一致），用手指按压配磨测杆的顶部，使锥面结构与油孔的圆弧倒角贴合。此时，观察配磨测杆的顶部位置，若配磨测杆顶部位置低于或高于圆弧光套顶部台阶，则该油孔的圆弧倒角尺寸不合格；若配磨测杆顶部位置处于台阶高度范围内（台阶顶部对应圆弧倒角的公差范围上限，台阶底部对应圆弧倒角的公差范围下限），则该油孔的圆弧倒角尺寸加工合格。
本实用新型适用于检测轴颈油孔的圆弧倒角深度，属于轴颈圆弧倒角深度测量技术领域。本实用新型结构简单，具有很强的实用性，测量快速准确，操作简单，使用方便，有利于提高测量效率和测量准确性，方便在线质量控制。
附图说明
图1为本实用新型背景技术中凸轮轴轴颈油孔的放大图；
图2为本实用新型检测检具的结构示意图；
图3为本实用新型检测检具的俯视图；
图4为本实用新型检测检具使用状态图；
图5本实用新型无防错结构的示意图；
图6为本实用新型具有防错结构的示意图；
图中：1圆弧光套、2配磨测杆、3油孔、4圆弧倒角处、5沉孔、1-1光滑弧面结构、1-2台阶、1-3螺栓、2-1主杆、2-2锥面结构、2-3圆柱形头部、2-4防错结构、2-5限位槽。
具体实施方式
结合附图进一步说明本实用新型如附图所示,轴颈油孔圆弧倒角深度检测检具，包括圆弧光套1、配磨测杆2，圆弧光套套设于配磨测杆外，配磨测杆由与圆弧光套的空腔相匹配的主杆2-1、防错结构2-4、与轴颈油孔圆弧倒角处相匹配的锥面结构2-2、圆柱形头部2-3连接而成，该防错结构为圆柱形，其外径与轴颈油孔圆弧倒角处的最大直径相等。
圆弧光套的底部端面为与轴颈圆弧面相匹配的光滑弧面结构1-1，其顶部端面设有外凸的台阶1-2，该台阶的高度与轴颈油孔圆弧倒角深度的公差范围一致。
圆弧光套的侧壁上螺纹连接有螺栓1-3，配磨测杆的主杆上设有限位槽2-5，所述螺栓穿过圆弧光套侧壁，其端部置于限位槽内，可防止配磨测杆过渡滑动。
具体地，限位槽开深1.5毫米，长约6毫米，圆弧光套上安装M3螺栓，圆弧光套上端为被测深度尺寸公差上下限（即台阶高度）。圆弧光套的圆弧（光滑弧面结构1-1）与轴颈圆弧相匹配。轴颈加工的圆弧孔（圆弧倒角处）是垂直的。测杆测量倒角的夹角与被测圆弧倒角的夹角相同（即锥面结构的尺寸与圆弧倒角处的尺寸一致，便于两者贴合）。测量倒角上方4毫米防错结构尺寸和倒角开口直径尺寸相同（在圆弧倒角顶部加工沉孔时，采用防错结构）。
测量时，将圆弧光套的底部端面与轴颈圆弧面贴合，配磨测杆的圆柱形头部插入油孔3内，使锥面结构2-2置于油孔的圆弧倒角处4，用手指按压配磨测杆的顶部，使锥面结构与油孔的圆弧倒角贴合。此时，观察配磨测杆的顶部位置，若配磨测杆顶部位置低于或高于圆弧光套顶部台阶，则该油孔的圆弧倒角尺寸不合格；若配磨测杆顶部位置处于台阶高度范围内（台阶顶部对应圆弧倒角的公差范围上限，台阶底部对应圆弧倒角的公差范围下限），则该油孔的圆弧倒角尺寸加工合格。
若油孔孔口处（圆弧倒角处顶部）加工沉孔，则需要增加防错结构，防错结构的直径与沉孔内径相匹配。如图5所示，当轴颈表面圆弧深孔加工成沉孔状态，如果没有防错结构，检测结果是合格的，会误导加工者；如图6所示，有防错结构，则检测结果不合格。因此，有防错结构后，本实用新型检测检具的测量结果更准确。
Claims (4)
1.轴颈油孔圆弧倒角深度检测检具，其特征是，包括圆弧光套（1）、配磨测杆（2），所述圆弧光套套设于配磨测杆外，所述配磨测杆由与圆弧光套的空腔相匹配的主杆（2-1）、与轴颈油孔圆弧倒角处相匹配的锥面结构（2-2）、圆柱形头部（2-3）连接而成；所述圆弧光套的底部端面为与轴颈圆弧面相匹配的光滑弧面结构（1-1），其顶部端面设有外凸的台阶（1-2），该台阶的高度与轴颈油孔圆弧倒角深度的公差范围一致。
2.根据权利要求1所述的轴颈油孔圆弧倒角深度检测检具，其特征是，所述配磨测杆的主杆与锥面结构之间连接有防错结构（2-4），该防错结构为圆柱形，其外径与轴颈油孔圆弧倒角处的最大直径相等。
3.根据权利要求1所述的轴颈油孔圆弧倒角深度检测检具，其特征是，所述圆弧光套的侧壁上螺纹连接有螺栓（1-3），所述配磨测杆的主杆上设有限位槽（2-5），所述螺栓穿过圆弧光套侧壁，其端部置于限位槽内。
4.根据权利要求1所述的轴颈油孔圆弧倒角深度检测检具，其特征是，所述圆弧光套的外壁设有防滑滚花。
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