CN209798797U - 一种一体化预制泵站井筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化预制泵站井筒，包括筒身、封头和封底，所述筒身由第一筒体和第二筒体连接而成，所述第一筒体前端的外壁面上设有环形插口，所述第一筒体前端的外壁面上还设有第一环形密封块，所述第二筒体前端的内壁面上设有凹槽，所述第一筒体的环形插口与第二筒体的凹槽配合，所述第二筒体前端的外壁面上设有第二环形密封块，所述第一环形密封块与第二环形密封块相对配合，第一筒体上端的开口与封头下端开口连接，封底的下端的开口与第二筒体下端连接。本实用新型筒体组装方便，筒体强度得到保证，延长筒体的使用寿命，并且大大降低施工周期与成本。

Description

一种一体化预制泵站井筒

技术领域

本实用新型涉及一种预制泵站，特别涉及一种一体化预制泵站井筒。

背景技术

传统的混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。

近几年来，一体化预制泵站应运而生，它的优点是系统集成度高，预制好的一体化设备便于运输吊装，占地面积小。其筒体采用玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力。缺点是安装时需做基础及基坑围护，对施工的要求较高，另外筒体材料普遍采用的是纯玻璃钢结构，管壁薄(以DN2000为例壁厚仅有15mm左右)，刚性差，同时在施工过程中稍有不慎即为造成筒壁的损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体，用于解决现有技术中一体化预制泵站玻璃钢筒体刚度低、只能用于开挖施工，施工周期长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化预制泵站井筒，包括筒身、封头和封底，所述筒身由第一筒体和第二筒体连接而成，所述第一筒体前端的外壁面上设有环形插口，所述第一筒体前端的外壁面上还设有第一环形密封块，所述第二筒体前端的内壁面上设有凹槽，所述第一筒体的环形插口与第二筒体的凹槽配合，所述第二筒体前端的外壁面上设有第二环形密封块，所述第一环形密封块与第二环形密封块相对配合，第一筒体上端的开口与封头下端开口连接，封底的下端的开口与第二筒体下端连接。

优选的，所述第一筒体、所述第二筒体均具有复合层结构，所述第一筒体、所述第二筒体均为树脂混凝土件，所述第一筒体、所述第二筒体的内壁均设置玻璃钢防渗层与内结构层，所述第一筒体、所述第二筒体的外壁均设置外结构层与耐磨层，所述第一筒体、所述第二筒体的内壁与外壁之间均为树脂砂浆层。

优选的，所述筒身和封头接口处的外壁上设置有第一外缠绕层，筒身和封底接口处的外壁上设置有第二外缠绕层。

与现有技术相比，本实用新型方便筒体组装，筒体强度得到保证，延长筒体的使用寿命，杜绝渗漏造成的地下水污染；本实用新型的井筒在工厂中预制好一体化后，通过运输吊装，挖掘好基坑和预制泵站底板，把井筒埋入土层即可，施工周期与成本大大降低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的一体化预制泵站井筒结构示意图；

图2为本实用新型的第一筒体和第二筒体的结构示意图；

图3为本实用新型的筒身和筒顶接口处的放大图；

图4为本实用新型的是筒身和筒底接口处的放大图。

图中：1、筒身；11、第一筒体；111、环形插口；112、第一环形密封块； 12、第二筒体；121、凹槽；122、第二环形密封块；2、封头；3、封底；4、第一外缠绕层；5、第二外缠绕层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化预制泵站井筒，包括筒身1、封头2和封底3，所述筒身1为圆筒结构，所述筒身1 由第一筒体11和第二筒体12连接而成，所述第一筒体11前端的外壁面上设有环形插口111，所述第一筒体11前端的外壁面上还设有第一环形密封块 112，所述第二筒体12前端的内壁面上设有凹槽121，所述第一筒体11的环形插口111与第二筒体12的凹槽121配合，所述第二筒体12前端的外壁面上设有第二环形密封块122，所述第一环形密封块112与第二环形密封块122 相对配合，利用第一环形密封块112与第二环形密封块122配合，提高第一筒体11和第二筒体12拼接时的密封性，杜绝渗漏造成的地下水污染；第一筒体11上端的开口与封头2下端开口连接，封头2上设有泵站检修开口，方便操作人员检修，封底3的下端的开口与第二筒体12下端连接。

具体地，所述第一筒体11、所述第二筒体12均具有复合层结构，所述第一筒体11、所述第二筒体12均为树脂混凝土件，所述第一筒体11、所述第二筒体12的内壁均设置玻璃钢防渗层与内结构层，防渗层与内结构层由不饱和聚酯树脂与玻璃纤维缠绕或涂覆制成，不饱和聚酯树脂优选乙烯基树脂或间苯型树脂，所述第一筒体11、所述第二筒体12的外壁均设置外结构层与耐磨层，外结构层由不饱和聚酯树脂与玻璃纤维通过缠绕或涂覆制成，耐磨层由浸润不饱和聚酯树脂的表面毡组成同时可加入一定比例的耐磨粉，耐磨粉优选金刚砂，所述第一筒体11、所述第二筒体12的内壁与外壁之间均为树脂砂浆层，树脂砂浆层由不饱和聚酯树脂、石英砂和填料组成。

具体地，所述筒身1和封头2接口处的外壁上设置有第一外缠绕层4，筒身1和封底3接口处的外壁上设置有第二外缠绕层5，所述第一外缠绕层4和第二外缠绕层5均采用901树脂，第一外缠绕层4和第二外缠绕层5的厚度均为2mm。

安装时，先将封底3与第二筒体12拼接在一起，然后将第二筒体12和第一筒体11拼接在一起，最后将第一筒体11与封头2拼接在一起，拼接定位后，对第一筒体11和封头1接口处、封底3与第二筒体12接口处分别卷绕上外缠绕层，将各部件拼接在一起，并且连接强度得到提高，在深埋时，能够耐抗更高的侧壁土压，以杜绝筒体渗漏断裂的风险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种一体化预制泵站井筒，包括筒身(1)、封头(2)和封底(3)，其特征在于：所述筒身(1)由第一筒体(11)和第二筒体(12)连接而成，所述第一筒体(11)前端的外壁面上设有环形插口(111)，所述第一筒体(11)前端的外壁面上还设有第一环形密封块(112)，所述第二筒体(12)前端的内壁面上设有凹槽(121)，所述第一筒体(11)的环形插口(111)与第二筒体(12)的凹槽(121)配合，所述第二筒体(12)前端的外壁面上设有第二环形密封块(122)，所述第一环形密封块(112)与第二环形密封块(122)相对配合，第一筒体(11)上端的开口与封头(2)下端开口连接，封底(3)的下端的开口与第二筒体(12)下端连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站井筒，其特征在于：所述第一筒体(11)、所述第二筒体(12)均具有复合层结构，所述第一筒体(11)、所述第二筒体(12)均为树脂混凝土件，所述第一筒体(11)、所述第二筒体(12)的内壁均设置玻璃钢防渗层与内结构层，所述第一筒体(11)、所述第二筒体(12)的外壁均设置外结构层与耐磨层，所述第一筒体(11)、所述第二筒体(12)的内壁与外壁之间均为树脂砂浆层。

3.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站井筒，其特征在于：所述筒身(1)和封头(2)接口处的外壁上设置有第一外缠绕层(4)，筒身(1)和封底(3)接口处的外壁上设置有第二外缠绕层(5)。