CN213329123U - 基坑逆作法施工时预埋于复合墙内的钢构件 - Google Patents

Abstract

基坑逆作法施工时预埋于复合墙内的钢构件，本实用新型涉及基坑施工技术领域，它为矩形钢管式结构，该钢管式结构的宽度70mm，高度为层板厚度+30mm，其由5mm厚度的钢板折弯焊接而成。可解决逆作法施工层板预埋钢筋接驳器定位难以控制及预埋钢筋接驳器利用率低的难题，缩短了施工时间，节约了人力资源，提高施工效率；避免后期防水薄弱点的问题，从而保证结构长期使用性能。

Description

基坑逆作法施工时预埋于复合墙内的钢构件

技术领域

本实用新型涉及基坑施工技术领域，具体涉及基坑逆作法施工时预埋于复合墙内的钢构件。

背景技术

当前，国内外工程中基坑采用逆作法施工的案例已有不少。在逆作法施工过程中，各层板作为开挖工况中的支撑与地墙连接。其施工方法与控制措施主要在于根据设计图纸提前在地墙内相应标高处预埋钢筋，后期与层板钢筋通过接驳器连接。各层板钢筋需穿过地墙内侧防水层。

目前预埋钢筋以及地墙基坑内侧防水卷材预留钢筋穿孔，完全依靠施工现场工人控制施工精度。由于预埋层板钢筋在后续地墙钢筋笼吊装过程中存在标高误差，以及浇筑混凝土过程中扰动，导致地墙内预留接驳器后期很难与层板钢筋完全吻合。不仅影响施工精度、后期强行吻合也会耽误工期，更为严重的是由于强行弯折钢筋影响结构受力。而防水卷材预留接驳器利用率不高，还需后期植筋。在层板与地下连续墙节点处难以连续铺设，使全包防水存在薄弱环节，针对以上两个难题，目前并没有很好的解决办法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的基坑逆作法施工时预埋于复合墙内的钢构件，可解决逆作法施工层板预埋钢筋接驳器定位难以控制及预埋钢筋接驳器利用率低的难题，缩短了施工时间，节约了人力资源，提高施工效率；避免后期防水薄弱点的问题，从而保证结构长期使用性能。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：为矩形钢管式结构，该钢管式结构的宽度70mm，高度为层板厚度+30mm，其由5mm厚度的钢板折弯焊接而成。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了基坑逆作法施工时预埋于复合墙内的钢构件，可解决逆作法施工层板预埋钢筋接驳器定位难以控制及预埋钢筋接驳器利用率低的难题，缩短了施工时间，节约了人力资源，提高施工效率；避免后期防水薄弱点的问题，从而保证结构长期使用性能。

附图说明：

图1为本实用新型的横断面示意图。

图2为本实用新型的立面示意图。

图3为本实用新型与地墙钢筋连接示意图。

图4为本实用新型与地墙分幅处工字钢连接示意图。

图5为本实用新型预铺防水卷材示意图。

图6为本实用新型与层板共同浇筑示意图。

附图标记说明：

钢结构1、地墙水平分布筋2、层板3、地墙受力纵筋4、H型钢5、封口板6、防水卷材7、竖向桁架筋8。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式中所述的基坑逆作法施工时预埋于复合墙内的钢构件1，它为矩形钢管式结构，该钢管式结构的宽度70mm，高度为H+30mm（H为层板厚度），其由5mm厚度的钢板折弯焊接而成。

本具体实施方式中所述的基坑逆作法施工时预埋于复合墙内的钢构件的预埋工艺，其施工步骤如下：

步骤一、（如图1和图2）首先将钢结构1利用砂纸打磨，去除焊渣；

步骤二、（如图3）在单幅地墙钢筋绑扎完后，将钢结构1焊接在地墙水平分布筋2上，焊接位置需与设计图纸中层板3的标高对应，焊接完成后，将钢结构1与地墙钢筋笼（地墙水平分布筋2、竖向桁架筋8和地墙受力纵筋4轧制而成）一起吊装入槽，施工中需保证钢结构1在吊装和后期浇筑混凝土过程中与地墙水平分布筋2焊接牢靠；

步骤三、（如图4）钢结构1在地墙分幅接头的H型钢5处断开，在断开处设置5mm厚封口板6，将该封口板6与钢结构1通过焊接成一个整体，H型钢5的肋板再与封口板6通过角焊的形式焊接，使地墙钢筋笼、H型钢5以及钢结构1成为整体后再同时吊装；

步骤四、吊装入槽后，调整地墙钢筋笼、核实标高，确保钢结构1标高与后期施工层板标高对应后，浇筑混凝土，振捣混凝土过程中需注意避开地墙钢筋笼和钢结构1；

步骤五、待地墙达到设计强度后，方可进行开挖施工，当开挖至层板位置以下后，施工内部结构层板前，将钢结构1中临近基坑侧一边割掉，形成一个“U”形槽（如图5），将“U”形槽内部清理干净，预铺防水卷材7，铺设前应将“U”形槽角部打磨圆润光滑，防止后期将防水卷材割破；

步骤六、（如图6）当内部结构侧墙和层板钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土，浇筑过程中应该一次浇筑，严禁在“U”形槽范围内设施工缝，“U”形槽内部混凝土应浇筑密实，完成如上操作方可继续开挖施工。

采用上述结构和工艺后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式供了基坑逆作法施工时预埋于复合墙内的钢构件，可解决逆作法施工层板预埋钢筋接驳器定位难以控制及预埋钢筋接驳器利用率低的难题，缩短了施工时间，节约了人力资源，提高施工效率；避免后期防水薄弱点的问题，从而保证结构长期使用性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.基坑逆作法施工时预埋于复合墙内的钢构件，其特征在于：它为矩形钢管式结构，该钢管式结构的宽度70mm，高度为层板厚度H+30mm，该层板为地下结构顶板或中板，其由5mm厚度的钢板折弯焊接而成。

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