CN209798742U - 一种预应力管桩自封闭式桩头托板及其连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种预应力管桩自封闭式桩头托板及其连接结构，钢托板的边部一周、沿端面向圆心居中切割有一圈凹槽，柔性封闭条为环形条，柔性封闭条的长度等于钢托板的周长。柔性封闭条的厚度与凹槽的厚度相适应，柔性封闭条包括卡入部和外露部，卡入部套在钢托板的外周并挤压嵌入凹槽内卡紧，外露部相对钢托板的边缘伸出，外露部的边缘尺寸与桩孔内径相适应。本实用新型可广泛应用于各种型号及尺寸的圆形混凝土预制管桩，安装快捷便利，省时省力，且密封性极好，极大地保证了桩头的施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桩头托板，特别是一种自封闭式的桩头托板及其连接结构。
背景技术
目前，预制混凝土管桩应用较为广泛，根据规范，预制混凝土管桩内壁垂直度存在0～20mm的允许偏差，垂直度偏差会对安装桩头托板造成磕碰、堵塞，甚至无法安装的情况。按照传统做法，为保证桩头托板可以顺利安装，传统托板尺寸一般比管桩内径小10～20mm，造成托板与桩基内壁之间存在空隙，然后再使用砂浆对周圈空隙进行封堵，但密封效果较差，浇筑桩头混凝土时会出现较为严重的漏浆现象，严重影响桩头混凝土施工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预应力管桩自封闭式桩头托板及其连接结构，要解决现有桩头托板管径过小，与桩基内壁之间空隙过大，后期砂浆封堵密封性较差，出现漏浆现象，影响桩头混凝土施工质量的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种预应力管桩自封闭式桩头托板，包括圆形的钢托板和柔性封闭条，所述钢托板的边部一周、沿端面向圆心居中切割有一圈凹槽，所述柔性封闭条为环形条，所述柔性封闭条由带状遇水膨胀止水条的头端和尾端粘结而成，柔性封闭条的长度等于钢托板的周长。
所述柔性封闭条的厚度与凹槽的厚度相适应，柔性封闭条包括卡入部和外露部，所述卡入部套在钢托板的外周并挤压嵌入凹槽内卡紧，所述外露部相对钢托板的边缘伸出，所述外露部的边缘尺寸与桩孔内径相适应。
所述凹槽横截面为矩形。
所述凹槽相对钢托板的厚度方向居中设置，凹槽的高度为2mm-4mm。
所述钢托板的上表面中心区设有圆形的上内凹区，所述钢托板的下表面的中心区设有圆形的下内凹区，上内凹区与下内凹区上下对应直径相同。
所述外露部的宽度为4mm-6mm。
所述卡入部和外露部的宽度比例不小于2。
所述卡入部的宽度为10mm，外露部的宽度为5mm。
一种包括预应力管桩自封闭式桩头托板的连接结构，还包括桩头钢筋笼，所述桩头钢筋笼包括纵筋和箍筋，所述纵筋的底端部焊接在钢托板的上侧表面，所述外露部的边缘顶紧桩孔内壁表面。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型克服了传统托板安装后使用砂浆封堵麻烦，且密封性效果不好的缺点，在现有钢托板的基础上，对钢托板进行一定程度的加工，本实用新型在钢托板的边缘四周制作凹槽，然后将遇水膨胀橡胶条镶嵌在凹槽中。两个组件共同构成新的桩头托板，形成一个环形封闭的止水体系。利用遇水膨胀橡胶条的变形性能和膨胀性能，遇水膨胀橡胶条遇水膨胀，可以挤密周圈空隙，确保密封性保证了桩头托板的密封性，解决了桩头漏浆的难题，无需额外进行封堵，即可起到止水作用。
本实用新型中还克服了传统托板安装容易磕碰、堵塞的缺点，遇水膨胀橡胶条还起到辅助安装托板作用。遇水膨胀橡胶条的宽度略微大于凹槽的高度，保证遇水膨胀橡胶条可以填满钢制托板的凹槽，遇水膨胀橡胶条通过镶嵌在凹槽中与钢托板连接，起到有效固定的作用。
本实用新型中卡入部与外露部设计宽度比为不小于2，此种连接方式在保证遇水膨胀橡胶条卡入部与钢托板固定紧密的同时，可以允许外露部发生变形和相对位移，也同时限制了遇水膨胀橡胶条的位移程度，防止滑脱。钢托板的周圈为遇水膨胀橡胶条，具有一定的弹性和变形能力，使得钢托板在放置进入桩头的安装过程中可以更加顺利，适应管桩内壁垂直度偏差，避免因桩头内壁平整度偏差较大造成安装困难，有效提高桩头托板安装效率。
本实用新型可广泛应用于各种型号及尺寸的圆形混凝土预制管桩，安装快捷便利，省时省力，且密封性极好，极大地保证了桩头的施工质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型钢托板的结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
图3是图1的横截面结构示意图。
图4是本实用新型的结构示意图。
图5是图4的附视结构示意图。
图6是图4的侧视结构示意图。
图7是图4的横截面结构示意图。
图8是本实用新型钢托板连接桩头筋的结构示意图。
图9是本实用新型入桩孔的连接结构示意图。
附图标记：1－钢托板、2－柔性封闭条、21－卡入部、22－外露部、3－凹槽、4－桩孔、5－上内凹区、6－下内凹区、7－纵筋、8－箍筋。
具体实施方式
实施例参见图1-9所示，一种预应力管桩自封闭式桩头托板，包括圆形的钢托板1和柔性封闭条2，所述钢托板1的边部一周、沿端面向圆心居中切割有一圈凹槽3，所述柔性封闭条2为环形条，所述柔性封闭条2由带状遇水膨胀止水条的头端和尾端粘结而成，柔性封闭条2的长度等于钢托板1的周长。
所述柔性封闭条2的厚度与凹槽3的厚度相适应，柔性封闭条2包括卡入部21和外露部22，所述卡入部21套在钢托板1的外周并挤压嵌入凹槽3内卡紧，所述外露部22相对钢托板1的边缘伸出，所述外露部22的边缘尺寸与桩孔4的内径w相适应。
本实施例中，所述凹槽3横截面为矩形。所述凹槽3相对钢托板1的厚度方向居中设置，凹槽3的高度d为2mm-4mm。本实施例中为3mm。
所述钢托板1的上表面中心区设有圆形的上内凹区5，所述钢托板1的下表面的中心区设有圆形的下内凹区6，上内凹区5与下内凹区6上下对应直径相同。
所述外露部22的宽度a为4mm-6mm。所述卡入部21和外露部22的宽度比例不小于2。本实施例中卡入部21的宽度b为10mm，外露部22的宽度a为5mm。
参见图8-9所示，这种包括预应力管桩自封闭式桩头托板的连接结构，还包括桩头钢筋笼和桩孔，所述桩头钢筋笼包括纵筋7和箍筋8，所述纵筋7的底端部焊接在钢托板1的上侧表面，所述预应力管桩自封闭式桩头托板下放至桩孔4中，所述外露部22的边缘均顶紧桩孔4的内壁表面。
本实用新型的使用过程如下：
步骤一：对圆形钢托板进行二次加工，在钢托板周圈切割出3mm厚、10mm深的凹槽。
步骤二：裁切遇水膨胀橡胶条，使其长度为钢托板周长，厚度略大于3mm。为了提高遇水膨胀橡胶条的整体性，遇水膨胀橡胶条的端部和尾部切割成企口。
步骤三：将遇水膨胀橡胶条嵌入至钢托板凹槽内，遇水膨胀橡胶条端部及尾部相交处使用专用胶粘剂粘接密实。
步骤四：在托板的上侧表面焊接纵筋，然后下放至桩孔中。
Claims (8)
1.一种预应力管桩自封闭式桩头托板，其特征在于：包括圆形的钢托板（1）和柔性封闭条（2），所述钢托板（1）的边部一周、沿端面向圆心居中切割有一圈凹槽（3），所述柔性封闭条（2）为环形条，所述柔性封闭条（2）由带状遇水膨胀止水条的头端和尾端粘结而成，柔性封闭条（2）的长度等于钢托板（1）的周长，
所述柔性封闭条（2）的厚度与凹槽（3）的厚度相适应，柔性封闭条（2）包括卡入部（21）和外露部（22），所述卡入部（21）套在钢托板（1）的外周并挤压嵌入凹槽（3）内卡紧，所述外露部（22）相对钢托板（1）的边缘伸出，所述外露部（22）的边缘尺寸与桩孔（4）的内径相适应。
2.根据权利要求1所述的预应力管桩自封闭式桩头托板，其特征在于：所述凹槽（3）横截面为矩形。
3.根据权利要求2所述的预应力管桩自封闭式桩头托板，其特征在于：所述凹槽（3）相对钢托板（1）的厚度方向居中设置，凹槽（3）的高度为2mm-4mm。
4.根据权利要求1所述的预应力管桩自封闭式桩头托板，其特征在于：所述钢托板（1）的上表面中心区设有圆形的上内凹区（5），所述钢托板（1）的下表面的中心区设有圆形的下内凹区（6），上内凹区（5）与下内凹区（6）上下对应直径相同。
5.根据权利要求1所述的预应力管桩自封闭式桩头托板，其特征在于：所述外露部（22）的宽度为4mm-6mm。
6.根据权利要求4所述的预应力管桩自封闭式桩头托板，其特征在于：所述卡入部（21）和外露部（22）的宽度比例不小于2。
7.根据权利要求5所述的预应力管桩自封闭式桩头托板，其特征在于：所述卡入部（21）的宽度为10mm，外露部（22）的宽度为5mm。
8.一种包括权利要求1-7任意一项预应力管桩自封闭式桩头托板的连接结构，其特征在于：还包括桩头钢筋笼和桩孔，所述桩头钢筋笼包括纵筋（7）和箍筋（8），所述纵筋（7）的底端部焊接在钢托板（1）的上侧表面，所述预应力管桩自封闭式桩头托板下放至桩孔（4）中，所述外露部（22）的边缘均顶紧桩孔（4）的内壁表面。
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| CN113356188A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-07 | 中国一冶集团有限公司 | 一种预应力管桩桩头自动内封孔装置及方法 |
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