CN219365414U - 一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，包括混凝土盖板，所示混凝土盖板设置有第一通孔，所述混凝土盖板的上表面、在第一通孔周围设置有预埋板，所述预埋板设置有第二通孔，在第二通孔的上表面焊接有转接板，所述转接板的中心均设置有第三通孔，所述第三通孔处连接有转接管，所述转接管贯穿所述预埋板和转接板。该结构解决了现有技术中盖板留洞口尺寸不标准，现场安装困难、气体外漏的问题。
Description
技术领域
本发明属于给水排水及环保技术领域，涉及一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构。
背景技术
医药、石化行业污水中一般含有挥发性有机物，随着环保要求越来越严格，要求污水收集池需进行封闭，对废气进行集中收集，不能进行无组织排放。对于设置有混凝土盖板的污水提升池，因池顶封闭，污水泵吸水管、回流管、液位计、通气管等均需在盖板预制时提前预留洞口，以使管道通过池顶盖板伸入池内。目前传统的混凝土盖板预留洞口的方式为混凝土盖板浇筑时预留洞口，在管道安装时通过预留洞口伸入池内。但是这种做法由于浇筑时控制精度不够或后期挤压变形等因素，导致洞口尺寸发生轻微变化，管道安装困难。若预留洞口偏小，管道无法安装；若洞口预留尺寸偏大，管道安装后，管道与洞口之间的缝隙会导致气体外漏，无法很好的封闭池体。
发明内容
根据上述提出的技术问题，本实用新型提供一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，该结构解决了现有技术中盖板留洞口尺寸不标准，现场安装困难、气体外漏的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，包括混凝土盖板，所示混凝土盖板设置有第一通孔，所述混凝土盖板的上表面、在第一通孔周围设置有预埋板，所述预埋板设置有第二通孔，在第二通孔的上表面焊接有转接板，所述转接板的中心均设置有第三通孔，所述第三通孔处连接有转接管，所述转接管贯穿所述预埋板和转接板。
优选的，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔同轴设置。
优选的，所述预埋板的外形为圆形或正方形。
优选的，所述预埋板的外形尺寸大于转接管直径的5倍。
优选的，所述转接管的上、下两端与转接板之间的距离相等。
优选的，所述转接管与转接板的第三通孔处焊接连接。
优选的，所述转接管的上、下两端与转接板之间的距离均为20cm。
本实用新型的有益效果是：
（1）在混凝土盖板浇筑时预埋所需管径、材质的转接管道，安装时将所需管道与转接管道通过焊接或法兰进行连接，安装方便。减少了仅预留孔洞及孔洞变形等造成的安装困难问题。
（2）转接管与盖板通过钢板焊接，转接管与盖板间连接紧密无缝隙，避免了由于预留孔洞过大造成的漏气问题，提高了环保性。
（3）转接管通过钢板焊接与混凝土盖板之间形成刚性固定，连接牢固，预埋管不宜出现横向和竖向移动。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为本实用新型实施例一主视图；
图3为本实用新型实施例二主视图；
图4为本实用新型实施例三主视图；
图中，1.混凝土盖板，2.预埋板，3.转接板，4.泵吸水管转接管，5.通气管转接管，6.液位计转接管，7.转接法兰。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-2所示，本实用新型公开一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，混凝土盖板1在需要安装污水泵吸水管、回流管、液位计、通气管等的大致位置提前预留第一通孔，该第一通孔需将污水泵吸水管、回流管、液位计、通气管的所占区域均包括在内，在混凝土盖板浇筑时，在盖板顶部根据设计的洞口位置、管径安装预埋板2，预埋板上提前加工第二通孔，在预埋板上需预埋管道的位置即第二通孔位置，根据设计的管径、材质预先安装上转接板3，预埋板上第二通孔尺寸比管道外径大2—3cm，便于预埋板和预埋管的安装。
每个转接板均开设与预埋管道直径对应的第三通孔。预埋板和转接板的厚度均不低于6mm。预埋板的直径（或边长）不小于预埋管直径的5倍，以起到充分固定的作用。预埋管长度，一般取上、下各高出盖板约20cm即可，即避免了碰撞又便于将来管道焊接或法兰连接。
预埋板2上第二通孔的直径与混凝土盖板上预留的第一通孔直径相等，大管径的泵吸水管转接管4与转接板3在其上表面焊接，泵吸水管转接管直径小于第二通孔直径。泵吸水管转接管位于转接板的上部和盖板下部两部分等长。
实施例二
如图3所示，在本实施例中，预埋板2上第二通孔的直径大于混凝土盖板上预留的第一通孔直径，预埋板第一通孔的内、外两侧面和底面均嵌装预埋于混凝土盖板内，小管径的通气管转接管5与转接板3在其上表面焊接，并且通气管转接管贯穿至转接板的下方，通气管转接管位于转接板的上部和盖板下部两部分等长。
实施例三
如图4所示，在本实施例中，预埋板2上第二通孔的直径于混凝土盖板上预留的第一通孔直径相等，预埋板第一通孔的外两侧面和底面均嵌装预埋于混凝土盖板内，液位计转接管6与转接板3在其上表面焊接，并在液位计转接管的上端焊接转接法兰7，液位计安装于转接法兰上。
预埋板、转接板、转接管和法兰均为不锈钢材质。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，其特征在于，包括混凝土盖板，所示混凝土盖板设置有第一通孔，所述混凝土盖板的上表面、在第一通孔周围设置有预埋板，所述预埋板设置有第二通孔，在第二通孔的上表面焊接有转接板，所述转接板的中心均设置有第三通孔，所述第三通孔处连接有转接管，所述转接管贯穿所述预埋板和转接板。
2.根据权利要求1所述的一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，其特征在于，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，其特征在于，所述预埋板的外形为圆形或正方形。
4.根据权利要求1所述的一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，其特征在于，所述预埋板的外形尺寸大于转接管直径的5倍。
5.根据权利要求1所述的一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，其特征在于，所述转接管的上、下两端与转接板之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，其特征在于，所述转接管与转接板的第三通孔处焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，其特征在于，所述转接管的上、下两端与转接板之间的距离均为20cm。
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