CN221193452U - 一种刚性填埋场渗沥液收集及导排结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及危险废物处置技术领域，公开了一种刚性填埋场渗沥液收集及导排结构，包括：填埋池体；所述填埋池体的底部设置有导排层，所述填埋池体内对角处设置有多个渗沥液导排机构，所述渗沥液导排机构包括竖向设置的导排管，设置于所述导排管底部的盲板，设置于所述导排管顶部的法兰，以及设置于所述导排管外侧的土工滤网袋，所述土工滤网袋的顶部设置有固定管卡，所述固定管卡的外表面设置有角码，所述角码远离固定管卡的一端与填埋池体的侧壁固定连接，所述导排管的外表面设置有多个导水孔，该渗沥液收集、导排系统可以有效收集、导排填埋坑池体内的渗沥液，并通过气提装置或真空泵排出池外，运行管理方便，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及危险废物处置技术领域，特别是涉及一种刚性填埋场渗沥液收集及导排结构。
背景技术
目前，刚性填埋场作为危险废物填埋处置最安全可靠的设施，可以接纳根据《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598-2019）要求不能进入柔性填埋场的危险废物，当场址地质条件不适合建设柔性填埋场时，可以采用刚性填埋场填埋处置危险废物。刚性填埋场池体采用钢筋砼结构，在池体上的任何开孔都可能影响到整体防渗系统的可靠性，危险废物形成的渗沥液危害性大，因此对渗沥液收集、导排系统的安全性、可靠性提出更高要求。刚性填埋场渗沥液收集、导排通常采用在填埋坑底设收集管，通过重力自流排出渗沥液，需要在池体底部开孔，并安装导排管，受腐蚀、温度形变、振动、施工质量等因素影响，收集管与池底的接口处成为渗沥液渗漏的主要风险点，一旦发生渗漏需要将填埋物全部清出才能进行修复，施工困难、修复难度大、工期长。此处寒冷或严寒地区渗沥液导排管易发生冰冻堵塞或管道冻裂问题，影响刚性填埋场运行的安全性和可靠性，因此，本实用新型诞生。
实用新型内容
本申请提供了一种刚性填埋场渗沥液收集及导排结构，以解决背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种刚性填埋场渗沥液收集及导排结构，包括：填埋池体；所述填埋池体的底部设置有导排层，所述填埋池体内对角处设置有多个渗沥液导排机构，所述渗沥液导排机构包括竖向设置的导排管，设置于所述导排管底部的盲板，设置于所述导排管顶部的法兰，以及设置于所述导排管外侧的土工滤网袋，所述土工滤网袋的顶部设置有固定管卡，所述固定管卡的外表面设置有角码，所述角码远离固定管卡的一端与填埋池体的侧壁固定连接，所述导排管的外表面设置有多个导水孔。
本申请的一些实施例中，所述导排层包括底部基础，设置于所述底部基础上的找坡层，设置于所述找坡层顶部的防渗层，以及设置于所述防渗层顶部的导流层，所述找坡层沿池底中心向渗沥液导排机构的方向设置有2％的坡度。
本申请的一些实施例中，所述导排管和底部基础之间的距离为30~50mm，导排管的材质为HDPE塑料管，导排管的公称直径为200mm。
本申请的一些实施例中，所述导水孔为长圆型，导水孔沿导排管的长度方向竖向间隔设置为多排，每排导水孔的数量为4个。
本申请的一些实施例中，所述导流层的顶部设置有土工滤网，导流层的材质为粒径为20-30mm的级配卵石，导流层的厚度为150mm。
本申请的一些实施例中，所述导排管从盲板起1m内每隔150mm开一排导水孔，共6排导水孔。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型通过设置渗沥液导排机构，并采用空泵或气提装置上排水，不需要在池底或池壁上预留孔洞，从根本上避免上了开孔造成的潜在渗漏风险，提高了刚性填埋场运行的安全性，通过设置土工滤网、导流层和防渗层，使渗沥液流至防渗层的顶面，通过设置找坡层，使渗沥液流向导排管，方便渗沥液的排出，通过设置土工滤网袋，能够防止导水孔堵塞，通过设置固定管卡和角码，提高导排管的稳定性，通过设置法兰，方便导排管的封口和对接，该渗沥液收集及导排系统可以有效收集、导排填埋坑池体内的渗沥液，并通过气提装置或真空泵排出池外，运行管理方便，可靠性高，推广使用能够产生较好效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例整体结构侧视示意图；
图2是本实用新型实施例整体结构俯视示意图；
图3是本实用新型实施例导排管结构示意图。
图中，100、填埋池体；200、导排层；210、底部基础；220、找坡层；230、防渗层；240、导流层；250、土工滤网；300、渗沥液导排机构；310、导排管；311、导水孔；320、盲板；330、法兰；340、土工滤网袋；350、固定管卡；360、角码。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-3所示，根据本申请的一些实施例中，一种刚性填埋场渗沥液收集及导排结构，包括：填埋池体100；填埋池体100的底部设置有导排层200，填埋池体100内对角处设置有多个渗沥液导排机构300，渗沥液导排机构300包括竖向设置的导排管310，设置于导排管310底部的盲板320，设置于导排管310顶部的法兰330，以及设置于导排管310外侧的土工滤网袋340，土工滤网袋340的顶部设置有固定管卡350，固定管卡350的外表面设置有角码360，角码360远离固定管卡350的一端与填埋池体100的侧壁固定连接，导排管310的外表面设置有多个导水孔311。
根据本申请的一些实施例中，导排层200包括底部基础210，设置于底部基础210上的找坡层220，设置于找坡层220顶部的防渗层230，以及设置于防渗层230顶部的导流层240，找坡层220沿池底中心向渗沥液导排机构300的方向设置有2％的坡度。
根据本申请的一些实施例中，导排管310和底部基础210之间的距离为30~50mm，导排管310的材质为HDPE塑料管，导排管310的公称直径为200mm。
根据本申请的一些实施例中，导水孔311为长圆型，导水孔311沿导排管310的长度方向竖向间隔设置为多排，每排导水孔311的数量为4个。
根据本申请的一些实施例中，导流层240的顶部设置有土工滤网250，导流层240的材质为粒径为20~30mm的级配卵石，导流层240的厚度为150mm。
根据本申请的一些实施例中，导排管310从盲板320起1m内每隔150mm开一排导水孔311，共6排导水孔311，从盲板320起1m以上的位置，每隔250~300mm开一排导水孔311，导水孔311的孔径为20*30mm。
根据本申请的一些实施例中，使用时，填埋的危险废物形成的渗沥液通过底部导排层200流向渗沥液导排机构300，并通过导水孔311进入导排管310内。运行管理人员可以通过观察导排管310内的液位，随时通过气提装置或真空泵将渗沥液排出池外。每个填埋池体100填满封场后，通过法兰330安装管帽。
综上，本实用新型涉及危险废物处置技术领域，公开了一种刚性填埋场渗沥液收集及导排结构，包括：填埋池体；所述填埋池体的底部设置有导排层，所述填埋池体内对角处设置有多个渗沥液导排机构，所述渗沥液导排机构包括竖向设置的导排管，设置于所述导排管底部的盲板，设置于所述导排管顶部的法兰，以及设置于所述导排管外侧的土工滤网袋，所述土工滤网袋的顶部设置有固定管卡，所述固定管卡的外表面设置有角码，所述角码远离固定管卡的一端与填埋池体的侧壁固定连接，所述导排管的外表面设置有多个导水孔，该渗沥液收集、导排系统可以有效收集、导排填埋坑池体内的渗沥液，并通过气提装置或真空泵排出池外，运行管理方便，可靠性高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种刚性填埋场渗沥液收集及导排结构，包括：填埋池体(100)；其特征在于，所述填埋池体(100)的底部设置有导排层(200)，所述填埋池体(100)内对角处设置有多个渗沥液导排机构(300)，所述渗沥液导排机构(300)包括竖向设置的导排管(310)，设置于所述导排管(310)底部的盲板(320)，设置于所述导排管(310)顶部的法兰(330)，以及设置于所述导排管(310)外侧的土工滤网袋(340)，所述土工滤网袋(340)的顶部设置有固定管卡(350)，所述固定管卡(350)的外表面设置有角码(360)，所述角码(360)远离固定管卡(350)的一端与填埋池体(100)的侧壁固定连接，所述导排管(310)的外表面设置有多个导水孔(311)。
2.根据权利要求1所述的一种刚性填埋场渗沥液收集及导排结构，其特征在于，所述导排层(200)包括底部基础(210)，设置于所述底部基础(210)上的找坡层(220)，设置于所述找坡层(220)顶部的防渗层(230)，以及设置于所述防渗层(230)顶部的导流层(240)，所述找坡层(220)沿池底中心向渗沥液导排机构(300)的方向设置有2％的坡度。
3.根据权利要求2所述的一种刚性填埋场渗沥液收集及导排结构，其特征在于，所述导排管(310)和底部基础(210)之间的距离为30~50mm，导排管(310)的材质为HDPE塑料管，导排管(310)的公称直径为200mm。
4.根据权利要求1所述的一种刚性填埋场渗沥液收集及导排结构，其特征在于，所述导水孔(311)为长圆型，导水孔(311)沿导排管(310)的长度方向竖向间隔设置为多排，每排导水孔(311)的数量为4个。
5.根据权利要求2所述的一种刚性填埋场渗沥液收集及导排结构，其特征在于，所述导流层(240)的顶部设置有土工滤网(250)，导流层(240)的材质为粒径为20-30mm的级配卵石，导流层(240)的厚度为150mm。
6.根据权利要求1所述的一种刚性填埋场渗沥液收集及导排结构，其特征在于，所述导排管(310)从盲板(320)起1m内每隔150mm开一排导水孔(311)，共6排。
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