CN217949265U - 一种刚性填埋场废气收集-渗滤液导排一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刚性填埋场废气收集‑渗滤液导排一体化装置，属于危险废物处置技术领域。该装置包括固定式废气收集导排结构和移动式渗滤液提升结构，废气收集管的上端为三通T型管，下端延伸至刚性填埋场库区底部，侧管与临近填埋单元格废气收集管连通后由风机送至废气处理系统，上端为可开启式密闭盖板，当检测到刚性填埋单元格内渗滤液较多时，关闭侧管阀门，开启顶部密闭盖板，将渗滤液导排管通过废气收集管下放至填埋单元格底部，启动提升泵将渗滤液排出。本实用新型避免了在刚性填埋单元格底部开孔，在收集废气的同时能实现渗滤液提升。

Description

一种刚性填埋场废气收集-渗滤液导排一体化装置

技术领域

本实用新型属于危险废物处置技术领域，更具体地说，涉及一种刚性填埋场废气收集-渗滤液导排一体化装置。

背景技术

《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)实施后，水溶性盐总量≥10％的废物、砷含量大于5％的废物，应进入刚性填埋场。刚性填埋是一种保障危险废物安全处置的最后一道屏障，其稳定、高效、规范的运行对于区域生态环境和经济发展具有重大意义。

与柔性填埋场相比，刚性填埋场采用钢筋混凝土作为防渗阻隔结构，并设目视检测层，其环境风险大大降低，但现行技术规范对刚性填埋场废气收集及渗滤液导排系统表述较少。而且，刚性填埋最初多填埋密度大、含水量低、有机物少的危险废物，随着建设库容的增多，刚性填埋场为追求经济效益，会填埋一些有机物含量高的危险废物，这时废气收集及渗滤液导排系统的合理设计可减低刚性填埋场的投资、运行成本及环境风险。

目前，刚性填埋场常规的底部导排渗滤液需要穿透刚性填埋池底部，破坏防渗层和钢筋混凝土结构体的稳定性，封场后的环境风险持续存在。同时，产生的渗滤液会腐蚀管道及阀门，增加泄露风险。

发明内容

针对现有技术中存在的缺点与不足，本实用新型提供了一种刚性填埋场废气收集-渗滤液导排一体化装置，解决了现有刚性填埋场封场后少量气体无组织排放及渗滤液提升收集问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种刚性填埋场废气收集-渗滤液导排一体化装置，包括：

固定式废气收集导排结构：包括废气收集管，废气收集管预设在刚性填埋单元池内，废气收集管从上至下依次穿过刚性填埋单元池的封场单元、填埋物料后固定在池底；废气收集管的上部通过管路汇集连通废气导排主管后，经引风机输送至废气处理系统；

移动式渗滤液提升结构：包括渗滤液收集管和渗滤液提升泵，渗滤液收集管可移动式放置废气收集管内且渗滤液收集管的底部放置至刚性填埋单元池的底部，渗滤液收集管的上部连接渗滤液提升泵。本实用新型避免在刚性填埋单元池底部开孔，在收集处理废气的同时实现渗滤液提升导排。

进一步的，所述废气收集管的侧壁上均匀开设多个孔道，在收集废气的同时自动收集渗滤液；

废气收集管的上部设有三通T型管，三通T型管的侧管与相邻的所述废气收集管连通至废气导排主管后由风机送至废气处理系统；废气收集管的上端为可开启式密闭盖板。

进一步的，所述三通T型管的侧管上设有止回阀和闸阀，可保证单个刚性填埋单元池渗滤液导排时不影响其他刚性填埋单元池的废气收集系统，将无组织气体降到最低。。

进一步的，所述三通T型管顶端设置可拆卸的顶盖，当需要放置渗滤液导排管时则打开顶盖并在废气收集管内放置渗滤液导排管。

进一步的，所述刚性填埋单元池的池底倾向于所述废气收集管设置0.3％坡度；用卵石将填埋物料与废气收集管的底部隔开。

进一步的，所述废气收集管设置在刚性填埋单元池的一角。

更进一步的，四个所述刚性填埋单元池为一组，形成“田”字型结构，一组刚性填埋单元池的四个废气收集管设置在所述“田”字型结构的中心处。

进一步的，所述废气收集管上端通过预留支架与所述刚性填埋单元池的侧壁预埋件连接。

进一步的，所述废气收集管为高密度聚乙烯HDPE管，耐化学腐蚀好，可与封场防渗膜焊接。

所述渗滤液提升管为金属软管，耐腐蚀、耐高温、重量轻、柔软性好。

所述渗滤液提升泵为移动式自吸泵，用于将渗滤液导排出填埋单元池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型在解决了现有刚性填埋场封场后少量气体无组织排放的同时也解决了渗滤液提升收集问题。

(2)相比现有常规刚性填埋场的渗滤液下部导排设计，本实用新型采用上部导排渗滤液，不需要在刚性填埋池底部穿透设置渗滤液导排管而破坏防渗层和钢筋混凝土结构体的稳定性，本实用新型减少了填埋池底部开洞及管道长时间腐蚀导致危险废物泄漏的风险。

(3)常规的渗滤液收集管固定在填埋池内，长期接触渗滤液导致收集管发生腐蚀、堵塞，而本实用新型的渗滤液导排采用移动内置式渗滤液收集方式，即需要时则放入渗滤液收集管进行收集导排，不需要时则不放置渗滤液收集管在填埋池内，这样可减少渗滤液收集管腐蚀、堵塞的现象。

(4)本实用新型的渗滤液导排采用移动式自吸泵，大幅减少设备投资和维护成本。

(5)本实用新型结构合理，设计巧妙，投资、运行成本及环境风险较低，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的刚性填埋单元池的废气收集导排示意图；

图2为本实用新型的废气收集导排结构示意图；

图3为本实用新型的渗滤液提升结构示意图；

示意图中的标号说明：

1、刚性填埋单元池；2、目视检测层；3、废气收集管；4、废气导排支管；5、废气导排主管；6、止回阀；7、闸阀；8、可开启式密闭盖板；9、封场单元；10、填埋物料；11、卵石层；12、收集管开孔；13、渗滤液收集管；14、渗滤液提升泵；15、卡箍；16、连接件；17、预埋钢板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图2所示，每个刚性填埋单元池1从上到下依次包括封场单元9、填埋物料10、池底和目视检测层2。

如图1所示，每个刚性填埋单元池1均设有废气收集管3，废气收集管3在刚性填埋单元池1投用前预置固定，废气收集管3从上至下依次穿过封场单元9、填埋物料10后固定在池底。优选的，废气收集管3靠近池底位置通过卵石层11与填埋物料10分开。废气收集管3的上部通过废气导排支管4汇集至废气导排主管5，经引风机输送至废气处理系统。

优选的，废气收集管3设置在靠近刚性填埋单元池1侧壁的位置处，即废气收集管3设置在刚性填埋单元池1的一角。

优选的，根据刚性填埋单元池1的整体布局，通常四个刚性填埋单元池1为一组形成“田”字型结构。一组刚性填埋单元池1的四个废气收集管3设置在“田”字型结构的中心处，四个废气收集管3通过废气导排支管4汇集至废气导排主管5，经引风机输送至废气处理系统。

优选的，废气收集管3布置在刚性填埋单元池1的一角，废气收集管3的上端连接卡箍15，卡箍15通过连接件16与刚性填埋单元池1的侧壁预埋钢板17焊接，保证了防渗膜的完整性(如图1所示)。

优选的是，刚性填埋单元池1底部根据废气收集管3位置设置倾向于废气收集管3的0.3％的找坡，用于收集渗滤液。

废气收集管3侧壁的中下部上均匀开设多个孔道(收集管开孔12)，在收集废气的同时自动收集渗滤液，废气收集管3的上部连接有三通T型管，三通T型管的侧管(废气导排支管4)通过管路与临近刚性填埋单元池1的废气收集管3连通至废气导排主管5后由风机送至废气处理系统，废气收集管3的上端为可开启式密闭盖板，废气收集管3的底部延伸至刚性填埋单元池1底部。

废气收集管3可采用玻璃钢管、不锈钢管、PP管、高密度聚乙烯HDPE管等，优选耐化学腐蚀性及耐磨性好的HDPE管，可与封场防渗膜焊接。

废气收集管3采用上部导排，降低目视检测层2目视检漏室整体高度，还能大幅度减少固定的排管与阀门应用。

图3为渗滤液提升结构示意图，避免在刚性填埋单元池1的底部开孔，在收集处理废气的同时能实现渗滤液提升，渗滤液提升结构包括渗滤液收集管13和渗滤液提升泵14，渗滤液收集管13放置废气收集管3内且渗滤液收集管13的底部放置至刚性填埋单元池1的底部，渗滤液收集管13的上部连接渗滤液提升泵14。

渗滤液收集管13可采用高密度聚乙烯HDPE管、PVC管、钢塑复合管等，优选金属软管，其耐腐蚀、耐高温、重量轻、柔软性好，携带移动方便且能在重力作用下延伸至废气收集管底部，渗滤液提升效果好。

渗滤液提升泵14为移动式自吸泵，用于将渗滤液导排出填埋单元池。

实施例2

本实施例的刚性填埋场废气收集-渗滤液导排方法，包括如下步骤：

填埋废气通过废气收集管3、废气导排支管4、废气导排主管5汇集后通过引风机实现废气负压收集，收集气体经尾气吸收后达标排放；

渗滤液导排采用外置式的渗滤液收集管13及外部的渗滤液提升泵14相结合的方式进行导排；当检测到刚性填埋单元池1内渗滤液较多时，将侧管阀门(止回阀6及闸阀7)关闭，打开顶部盖板(可开启式密闭盖板8)，将渗滤液收集管13通过废气收集管3下放至刚性填埋单元池1的底部，通过渗滤液提升泵14将渗滤液排出。

其中，位于填埋池内的废气收集管3的侧壁均匀开设多个孔道(收集管开孔12)，废气收集管的侧管上安装止回阀6及闸阀7，可保证单个填埋池渗滤液导排时不影响其他填埋池废气收集系统，将无组织气体降到最低。废气收集管3的顶部设密闭盖板(可开启式密闭盖板8)，用于间歇式导排渗滤液时放置渗滤液收集管13。

具体的实施步骤为：

连续式废气导排：当填埋刚性填埋单元池1封场后，打开闸阀7，引风机将填埋物料10产生的废气负压收集至废气处理系统，处理达标后排放，止回阀6可防止管道破损时废气回流。

间歇式渗滤液提升导排：

步骤一：关闭闸阀7，开启顶部设密闭盖板(可开启式密闭盖板8)，下放便携式液位计，检测渗滤液产生和液位情况；

步骤二：当检测到刚性填埋单元池1内渗滤液高度超出阈值时，继续关闭废气收集管3侧壁的闸阀7，继续开启顶部密闭盖板(可开启式密闭盖板8)，将渗滤液收集管13通过废气收集管3下放至刚性填埋单元池1的底部，另一端连接渗滤液提升泵14，将渗滤液提升至收集桶，集中转运至渗滤液收集池。

以上内容是结合具体实施方法对本实用新型作进一步的详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种刚性填埋场废气收集-渗滤液导排一体化装置，其特征在于：所述一体化装置包括：

固定式废气收集导排结构：包括废气收集管，废气收集管预设在刚性填埋单元池内，废气收集管从上至下依次穿过刚性填埋单元池的封场单元、填埋物料后固定在池底；废气收集管的上部通过管路汇集连通废气导排主管后，经引风机输送至废气处理系统；

移动式渗滤液提升结构：包括渗滤液收集管和渗滤液提升泵，渗滤液收集管可移动式内置于置废气收集管中且渗滤液收集管的底部放置至刚性填埋单元池的底部，渗滤液收集管的上部连接渗滤液提升泵。

2.如权利要求1所述的一种刚性填埋场废气收集-渗滤液导排一体化装置，其特征在于：所述废气收集管的侧壁均匀开设多个孔道；废气收集管的上部设有三通T型管，三通T型管的侧管与相邻的所述废气收集管连接至废气导排主管后由风机送至废气处理系统；废气收集管的上端为可开启式密闭盖板。

3.如权利要求2所述的一种刚性填埋场废气收集-渗滤液导排一体化装置，其特征在于：所述三通T型管的侧管上设有止回阀和闸阀。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种刚性填埋场废气收集-渗滤液导排一体化装置，其特征在于：所述刚性填埋单元池的池底倾向于所述废气收集管设置0.3％坡度；用卵石将填埋物料与废气收集管的底部隔开。

5.如权利要求1-3任意一项所述的一种刚性填埋场废气收集-渗滤液导排一体化装置，其特征在于：所述废气收集管设置在刚性填埋单元池的一角。

6.如权利要求4所述的一种刚性填埋场废气收集-渗滤液导排一体化装置，其特征在于：四个所述刚性填埋单元池为一组，形成“田”字型结构，一组刚性填埋单元池的四个废气收集管设置在所述“田”字型结构的中心处。

7.如权利要求1-3任意一项所述的一种刚性填埋场废气收集-渗滤液导排一体化装置，其特征在于：所述废气收集管上端通过预留支架与所述刚性填埋单元池的侧壁预埋件连接。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种刚性填埋场废气收集-渗滤液导排一体化装置，其特征在于：所述废气收集管为高密度聚乙烯HDPE管；

所述渗滤液提升管为金属软管；

所述渗滤液提升泵为移动式自吸泵。

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