CN209795987U - 一种手提袋夹袋装置及挂面手提袋装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手提袋夹袋装置及挂面手提袋装袋机。手提袋夹袋装置包括机架，机架上设有撑口组件，撑口组件包括转动轴，转动轴上配置有两个撑口件，机架上固定有带动两个转动轴逆向往复转动的转动轴驱动机构，转动轴驱动机构驱动两个转动轴转动时能够带动撑口件下端分开而在前后方向上撑开袋口，各转动轴上均设置有带动其上的两个撑口件相背和相对移动的撑口件驱动机构。撑口件套袋之前，各转动轴上的两个撑口件相背端的距离小于手提袋撑开时的宽度，便于手提袋套在撑口件上，当手提袋套在撑口件上后，撑口件先沿前后方向撑开袋口，再沿左右方向撑开袋口，使各转动轴上的两个撑口件相背端的距离等于手提袋撑开时的宽度，便于物料装入手提袋。

Description

一种手提袋夹袋装置及挂面手提袋装袋机

技术领域

本实用新型涉及一种手提袋夹袋装置及挂面手提袋装袋机。

背景技术

手提袋装袋机用于物料的装袋，通常包括套袋机构和夹袋机构两部分，套袋机构用于将手提袋打开并套到夹袋机构上，夹袋机构用于在手提袋套上后将手提袋撑开，以便于物料装入手提袋内。

授权公告号为CN202828187U的中国实用新型专利公开了一种套袋机构和夹袋机构，夹袋机构包括机架和转动装配在机架上的两个转动轴，各转动轴上固设有翻门，各转动轴上还铰接有压板驱动缸，压板驱动缸通过连杆组件传动连接有用于与翻门配合以夹紧包装袋的压板，机架的两侧还对称布置有两个用于对装完物料的包装袋整形的插板。

由于上述的翻门的宽度与包装袋展开时的宽度基本相等，在套袋机构向夹袋机构套袋时，对套袋机构的撑板和夹袋机构的翻门对正精度要求较高，导致包装袋不容易套在翻门上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手提袋夹袋装置，以解决现有技术中的翻门的宽度与包装袋展开时的宽度基本相等，导致包装袋不容易套在翻门上的问题；本实用新型的目的还在于提供一种挂面手提袋装袋机，以解决现有技术中的翻门的宽度与包装袋展开时的宽度基本相等，导致包装袋不容易套在翻门上，而导致物料装袋成功率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型手提袋夹袋装置的技术方案是：

手提袋夹袋装置，包括机架，所述机架上设有沿前后方向相对布置的撑口组件，各撑口组件均包括沿左右方向延伸且转动装配在机架上的转动轴，各转动轴上在左右方向上均间隔配置有两个沿上下方向延伸的撑口件，机架上固定有带动两个转动轴逆向往复转动的转动轴驱动机构，转动轴驱动机构驱动两个转动轴逆向转动时能够带动撑口件下端分开而在前后方向上撑开袋口，手提袋夹袋装置还包括带动同一转动轴上的两个撑口件相背和相对移动的撑口件驱动机构，撑口件驱动机构带动两个撑口件相背移动时能够带动撑口件左右分开而在左右方向上撑开袋口。

有益效果是：通过在机架上设置沿左右方向延伸且转动装配在机架上的转动轴，并在各转动轴上沿左右方向均间隔配置两个在上下方向延伸的撑口件，使撑口件能够在转动轴的带动下前后往复动作，并在转动轴驱动机构驱动两个转动轴转动时带动撑口件下端分开以在前后方向上撑开袋口；同时在各转动轴上均设置带动其上的两个撑口件沿左右往复移动的撑口件驱动机构，以使同一个转动轴上的两个撑口件在撑口件驱动机构带动下相背移动时能够带动撑口件左右分开而在左右方向上撑开袋口；这样在撑口件套袋之前，同一个转动轴上的两个撑口件相背端的距离小于手提袋撑开时的宽度，便于手提袋套在撑口件上，当手提袋套在撑口件上之后，撑口件先沿前后方向撑开袋口，再沿左右方向撑开袋口，最终使同一个转动轴上的两个撑口件相背端的距离等于手提袋撑开时的宽度，便于物料装入手提袋，提高了套袋的成功率。

所述手提袋夹袋装置还包括压袋机构，所述压袋机构包括压袋件以及驱动所述压袋件动作的压袋件驱动机构，所述压袋件驱动机构能驱动压袋件朝向撑口件运动并与撑口件配合夹紧袋口，且能驱动所述压袋件背向撑口件运动并放松袋口。设置压袋件能够使手提袋牢固的套装在撑口件上，避免在物料的重力作用下使手提袋脱离撑口件，而影响物料的装袋。

各撑口件驱动机构装配在相应的转动轴上，各撑口件固定连接在对应的撑口件驱动机构的输出端上而配置在相应的转动轴上。只需将撑口件驱动机构装配在转动轴上，而不需要将撑口件装配在转动轴上，装配结构简单。

各转动轴上于其上的两个撑口件处分别装配有与相应的撑口件传动连接的撑口件驱动机构。每个撑口件通过一个撑口件驱动机构驱动，驱动力较强。

各撑口件驱动机构在转动轴的轴向上可调安装于转动轴上。可以根据手提袋的大小调节两个撑口件伸缩气缸的距离，使手提袋夹紧装置适应不同的手提袋。

同一转动轴上的两个撑口件驱动机构均滑动装配在对应转动轴上，且同一转动轴上的两个撑口件驱动机构螺旋穿装有调节丝杆，调节丝杆与两个撑口件驱动机构螺旋配合的螺纹段旋向相反以使两个撑口件驱动机构能够相对和相背调整。通过一个调节丝杆能够调节两个撑口件驱动装置，结构简单，便于调节。

所述撑口件为平行于转动轴的轴线布置的竖板。将撑口件设置成竖板，增加了撑口件与手提袋的接触面积，便于对手提袋的撑开。

各转动轴上的两个竖板的相背端设有向另一个转动轴上的相应竖板翻折的翻边。在竖板上设置翻边，能够避免在左右方向撑开袋口时对袋体造成损坏。

各翻边由上至下沿前后方向的尺寸逐渐减小。能够使前后方向相对的两个竖板的下端更好的接触，有利于手提袋套在竖板上。

两个转动轴共用一个转动轴驱动机构。使用一个转动轴伸缩气缸便于实现两个转动轴的同步动作。

两个转动轴之间通过曲柄连杆机构实现联动。曲柄连杆机构结构简单，便于实现联动。

所述转动轴驱动机构和撑口件驱动机构均为伸缩气缸。两个驱动机构均使用气缸，可以共用同一个气源，便于实现驱动；同时伸缩气缸无污染。

所述手提袋夹袋装置还包括分别布置在撑口组件左右两侧、配合撑口件对装完物料的手提袋袋口进行整形的插板，所述机架上设有驱动相应插板左右往复动作的插板驱动机构。通过设置插板，便于对装完物料的手提袋进行整形。

为实现上述目的，本实用新型挂面手提袋装袋机的技术方案是：

挂面手提袋装袋机，包括手提袋套袋装置和手提袋夹袋装置，手提袋夹袋装置包括机架，所述机架上设有沿前后方向相对布置的撑口组件，各撑口组件均包括沿左右方向延伸且转动装配在机架上的转动轴，各转动轴上在左右方向上均间隔配置有两个沿上下方向延伸的撑口件，机架上固定有带动两个转动轴逆向往复转动的转动轴驱动机构，转动轴驱动机构驱动两个转动轴转动时能够带动撑口件下端分开而在前后方向上撑开袋口，各转动轴上均设置有带动其上的两个撑口件相背和相对移动的撑口件驱动机构，撑口件驱动机构带动两个撑口件相背移动时能够带动撑口件左右分开而在左右方向上撑开袋口，手提袋夹袋装置还包括用于与相应撑口件配合以夹紧手提袋的压口件，各转动轴上均设有用于驱动相应压口件动作的压口件驱动机构。

有益效果是：通过在机架上设置沿左右方向延伸且转动装配在机架上的转动轴，并在各转动轴上沿左右方向均间隔配置两个在上下方向延伸的撑口件，使撑口件能够在转动轴的带动下前后往复动作，并在转动轴驱动机构驱动两个转动轴转动时带动撑口件下端分开以在前后方向上撑开袋口；同时在各转动轴上均设置带动其上的两个撑口件沿左右往复移动的撑口件驱动机构，以使同一个转动轴上的两个撑口件在撑口件驱动机构带动下相背移动时能够带动撑口件左右分开而在左右方向上撑开袋口；这样在撑口件套袋之前，同一个转动轴上的两个撑口件相背端的距离小于手提袋撑开时的宽度，便于手提袋套在撑口件上，当手提袋套在撑口件上之后，撑口件先沿前后方向撑开袋口，再沿左右方向撑开袋口，最终使同一个转动轴上的两个撑口件相背端的距离等于手提袋撑开时的宽度，便于物料装入手提袋，提高了套袋的成功率。

所述手提袋夹袋装置还包括压袋机构，所述压袋机构包括压袋件以及驱动所述压袋件动作的压袋件驱动机构，所述压袋件驱动机构能驱动压袋件朝向撑口件运动并与撑口件配合夹紧袋口，且能驱动所述压袋件背向撑口件运动并放松袋口。设置压袋件能够使手提袋牢固的套装在撑口件上，避免在物料的重力作用下使手提袋脱离撑口件，而影响物料的装袋。

各撑口件驱动机构装配在相应的转动轴上，各撑口件固定连接在对应的撑口件驱动机构的输出端上而配置在相应的转动轴上。只需将撑口件驱动机构装配在转动轴上，而不需要将撑口件装配在转动轴上，装配结构简单。

各转动轴上于其上的两个撑口件处分别装配有与相应的撑口件传动连接的撑口件驱动机构。每个撑口件通过一个撑口件驱动机构驱动，驱动力较强。

各撑口件驱动机构在转动轴的轴向上可调安装于转动轴上。可以根据手提袋的大小调节两个撑口件伸缩气缸的距离，使手提袋夹紧装置适应不同的手提袋。

同一转动轴上的两个撑口件驱动机构均滑动装配在对应转动轴上，且同一转动轴上的两个撑口件驱动机构螺旋穿装有调节丝杆，调节丝杆与两个撑口件驱动机构螺旋配合的螺纹段旋向相反以使两个撑口件驱动机构能够相对和相背调整。通过一个调节丝杆能够调节两个撑口件驱动装置，结构简单，便于调节。

所述撑口件为平行于转动轴的轴线布置的竖板。将撑口件设置成竖板，增加了撑口件与手提袋的接触面积，便于对手提袋的撑开。

各转动轴上的两个竖板的相背端设有向另一个转动轴上的相应竖板翻折的翻边。在竖板上设置翻边，能够避免在左右方向撑开袋口时对袋体造成损坏。

各翻边由上至下沿前后方向的尺寸逐渐减小。能够使前后方向相对的两个竖板的下端更好的接触，有利于手提袋套在竖板上。

两个转动轴共用一个转动轴驱动机构。使用一个转动轴伸缩气缸便于实现两个转动轴的同步动作。

两个转动轴之间通过曲柄连杆机构实现联动。曲柄连杆机构结构简单，便于实现联动。

所述转动轴驱动机构和撑口件驱动机构均为伸缩气缸。两个驱动机构均使用气缸，可以共用同一个气源，便于实现驱动；同时伸缩气缸无污染。

所述手提袋夹袋装置还包括分别布置在撑口组件左右两侧、配合撑口件对装完物料的手提袋袋口进行整形的插板，所述机架上设有驱动相应插板左右往复动作的插板驱动机构。通过设置插板，便于对装完物料的手提袋进行整形。

附图说明

图1为本实用新型的手提袋夹袋装置的结构示意图；

图2为本实用新型的手提袋夹袋装置的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图。

图中：1-第一立板；2-横杆；3-转动轴伸缩气缸；4-第一曲柄；5-连杆；6-第二曲柄；7-插板支架；8-手柄；9-竖板；10-橡胶套；11-压板；12-压板伸缩气缸；13-压板支架；14-插板；15-插板伸缩气缸；16-转动轴；17-竖板支撑座；18-竖板伸缩气缸；19-第二立板；20-调节丝杆；21-滑轨；22-翻边；23-传动块；24-第一竖直板；25-第二竖直板；26-螺帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的手提袋夹袋装置的具体实施例，如图1所示，包括机架，机架上设有沿前后方向相对布置的两个撑口组件，撑口组件包括沿左右方向延伸且转动装配在机架上的转动轴16，转动轴16上在左右方向上均间隔配置有两个沿上下方向延伸的撑口件，机架上固定有带动两个转动轴16逆向往复转动的转动轴驱动机构，转动轴驱动机构驱动两个转动轴16转动时，能够带动前后方向相对的两个撑口件的下端分开而在前后方向上撑开袋口。其中两个转动轴16逆向往复转动具体指，两个转动轴16的转动方向相反，如果其中一个顺时针转动，则另一个逆时针转动，以使两个转动轴16上沿前后方向相对的两个撑口件相对和相背运动。

转动轴16上设置有带动其上的两个撑口件相背和相对移动的撑口件驱动机构，撑口件驱动机构带动两个撑口件相背移动时能够带动撑口件左右分开而在左右方向上撑开袋口，手提袋夹袋装置还包括用于与相应撑口件配合以夹紧手提袋的压口件，各转动轴16上均设有用于驱动相应压口件动作的压口件驱动机构。

如图2和图3所示，上述的机架包括两个沿左右方向间隔布置的第一立板1和第二立板19，两个转动轴16位于第一立板1和第二立板19之间，转动轴16整体为方轴，其两端为圆轴，转动轴16通过其两端的圆轴与轴承配合转动装配在第一立板1和第二立板19上；两个转动轴16的同一端于第一立板1的外侧分别设有第一曲柄4和第二曲柄6，本实施例中，第一曲柄4和第二曲柄6均止转装配在相应转动轴16上，当然，在其他实施例中，第一曲柄和第二曲柄均固连在相应转动轴上。

本实施例中，第一曲柄4设置在两个转动轴16的轴线所在平面的上方，第二曲柄6设置在两个转动轴16的轴线所在平面的下方，第一曲柄4和第二曲柄6之间设有连杆5，连杆5的两端分别与第一曲柄4和第二曲柄6铰接。第一立板1上还设有转动轴伸缩气缸3，转动轴伸缩气缸3的缸体通过横杆2铰接在第一立板1上，其伸缩杆铰接在第一曲柄4上，且伸缩杆与第一曲柄4的铰接轴线位于连杆与第一曲柄4的上方，其中，转动轴伸缩气缸3共同构成了转动轴驱动机构。在其他实施例中，转动轴伸缩气缸的缸体通过横杆铰接在第一立板上，其伸缩杆铰接在第二曲柄上；或者不设置连杆，每个曲柄对应一个转动轴伸缩气缸；或者通过两个电机分别驱动两个转动轴。在其他实施例中，两个转动轴的同一端于第一立板的外侧分别设有第一齿轮和第二齿轮，两个齿轮的直径大小相同且啮合传动，其中一个齿轮传动连接有驱动机构。

上述的转动轴伸缩气缸3的伸缩杆能够在极短的时间内伸缩，以使在前后方向上的两个相对的竖板9摆动，从而将袋口处的物料震落，便于物料更好的装入手提袋内。在其他实施例中，可以通过撑口件伸缩气缸的伸缩杆能够在极短的时间内伸缩以使在左右方向上的两个竖板9往复动作，从而将袋口处的物料震落。

如图1和图4所示，本实施例中的撑口件为平行于转动轴16的轴线布置的竖板9，将撑口件设置成竖板9，增加了撑口件与手提袋的接触面积，便于对手提袋的撑开。两个转动轴16的相对侧均设有沿转动轴16的轴向延伸的滑轨21，滑轨21上滑动装配有间隔布置的两个竖板支撑座17，两个竖板支撑座17结构相同且相背布置，竖板支撑座17包括用于滑动装配在滑轨上的滑块和用于固定竖板伸缩气缸18的固定板，竖板伸缩气缸18沿左右方向延伸，竖板伸缩气缸18的伸缩杆传动连接有竖板，其中竖板伸缩气缸18构成撑口件驱动机构。当然，在其他实施例中，两个竖板支撑座的结构相同且相向布置或同向布置。在其他实施例中，撑口件为竖直杆，此时，竖直杆可以设置在左右两个竖板伸缩气缸的相背端；或者与竖板一样，通过传动板设置在前后方向的两个竖板伸缩气缸之间。

具体的，竖板伸缩气缸18的伸缩杆远离其缸体的一端固设有传动块23，传动块23远离竖板伸缩气缸18的一侧固设有传动板，本实施例中，传动板为L型板，包括第一竖直板24和第二竖直板25，第一竖直板24与传动块23固连，第二竖直板25与竖板9固连。在其他实施例中，竖板直接滑动装配在转动轴上，竖板伸缩气缸固定在转动轴上，此时，通过竖板伸缩气缸驱动竖板在转动轴上滑动以实现竖板的左右移动，从而撑开袋口。在其他实施例中，竖板伸缩气缸为电磁铁；或者同一个转动轴上的两个竖板支撑座由一个撑口件驱动机构驱动，此时撑口件驱动机构为丝杆螺母机构或者为齿轮齿条传动机构。

如图1和图4所示，第二竖直板25与竖板9的上端固定连接。本实施例中，转动轴16上的两个竖板9的相背端设有向另一个转动轴16上的相应竖板9翻折的翻边22，其中，翻边22垂直于竖板9设置，以避免在左右方向撑开袋口时对袋体造成损坏。在其他实施例中，可以不设置翻边，或者翻边与竖板的夹角大于或小于90°。本实施例中，各翻边22由上至下沿前后方向的尺寸逐渐减小，且最下方不设置翻边22，能够使前后方向相对的两个竖板9的下端在套袋之前更好的接触，有利于手提袋套在竖板9上。在其他实施例中，翻边由上至下尺寸一致。

如图2和图4所示，同一个转动轴16上的两个竖板支撑座17的固定板下方分别固设有螺帽26，两个螺帽26内还穿装有调节丝杆20，调节丝杆20具有正螺纹和反螺纹，两个螺帽26分别与调节丝杆20上的正螺纹和反螺纹螺旋传动连接，以使两个竖板支撑座17能够大幅度的调节以适应不同尺寸的手提袋。在其他实施例中，不设置调节丝杆；或者每个竖板支撑座对应设置一个伸缩缸驱动其在滑轨上滑动；或者不设置调节丝杆，在滑轨上设置将竖直支撑座锁紧在滑轨上的锁紧螺栓。本实施例中，调节丝杆20的一端设置有手柄8，以便于调节丝杆的转动。在其他实施例中，可以不设置手柄，通过驱动电机驱动调节丝杆转动。

如图1和图2所示，转动轴16上设有压板支架13，压板支架13上固设有压板伸缩气缸12，压板伸缩气缸12的伸缩杆上固设有压板11，压板11与竖板9配合以将袋口夹紧，其中压板11构成压袋件，压板伸缩气缸12构成压袋件驱动机构，压板11和压板伸缩气缸12构成压袋机构；本实施例中，每个转动轴16上设置一个压板伸缩气缸12，压板11长度较长，能够同时与同一个转动轴16上的两个竖板9夹紧配合。在其他实施例中，每个转动轴上设置两个压板伸缩气缸，此时，用压块代替压板，各压块与同一个转动轴上的相应竖板夹紧配合。在其他实施例中，在撑口件将手提袋撑紧后，如果撑口件与手提袋之间的摩擦力足够大，可以不设置压袋机构。

本实施例中，压板11的两端均设有橡胶套10，以在压板11与竖板9压紧配合时增加摩擦力，使压板11和竖板9能够较好的夹紧手提袋的袋口，从而增加物料装袋的稳定性。在其他实施例中，压板的一端设置橡胶套或者两端均不设置橡胶套。

本实施例中，手提袋的袋口两端为M形。如图2和图4所示，此时在第一立板1和第二立板19的下部均设有插板支架7，两个插板支架7沿左右方向布置在相应立板的外侧。以第一立板1上的插板立架7为例，插板支架7上固设有插板伸缩气缸15，插板伸缩气缸15构成插板驱动机构，插板伸缩气缸15的伸缩杆上固设有插板14，其中，插板14和插板支架7均为L型。当然，在其他实施例中，插板和插板支架可以根据需要做适当变形。在其他实施例中，如果手提袋的袋口两端不为M形，则可以不设置插板、插板伸缩气缸以及插板支架；或者用授权公告号为CN202828187U的整形机构驱动插板动作。

本实施例中是针对挂面手提袋进行夹袋，使用时，两个转动轴16上沿前后方向相对的两个竖板9的下端接触，以便于手提袋套装；套袋机构通过撑板将手提袋套在四个竖板9上，此时转动轴伸缩气缸3通过第一曲柄4、第二曲柄6以及连杆5驱动两个转动轴16同步逆向转动，沿前后方向相对的两个竖板9的下端在两个转动轴16的转动下分开并在前后方向上撑开袋口；同时压板11在压板伸缩气缸12的驱动下向相应的竖板9靠近，竖板9与压板11配合以将袋口的一侧夹紧在二者之间。然后竖板伸缩气缸18驱动同一个转动轴16上的两个竖板9相背运动而在左右方向上撑开袋口，此时即可将下料口打开，将挂面装入手提袋内。等装完挂面后，手提袋在托盘的作用下下降，等手提袋的袋口下降到插板14位置处时，插板14在插板伸缩气缸15的驱动下对袋口进行整形，使袋口左右两侧成M形。最后通过夹持机构将装完挂面的手提袋夹持到封口装置上。在其他实施例中，将挂面装入普通的挂面袋时，可以省去插板对袋口整形的过程；或者对其他物料进行装袋，如面粉。

这样在竖板套袋之前，同一个转动轴16上的两个竖板相背端的距离小于手提袋撑开时的宽度，便于手提袋套在竖板9上；当手提袋套在竖板9上之后，竖板9先沿前后方向撑开袋口，再沿左右方向撑开袋口，最终使同一个转动轴16上的两个竖板相背端的距离等于手提袋撑开时的宽度，便于物料装入手提袋，提高了套袋的成功率。避免了现有技术中的翻门的宽度与包装袋展开时的宽度基本相等，导致包装袋不容易套在翻门上的问题。

在其他实施例中，转动轴驱动机构也可以设置在第二立板上。

在其他实施例中，上述的竖板伸缩气缸、转动轴伸缩气缸、插板伸缩气缸以及压板伸缩气缸均可用电动推杆、液压缸或电磁铁中的任意一种代替。

在其他实施例中，撑口件伸缩气缸的缸体铰接在立板上，此时竖板止转装配在转动轴上且能够沿转动轴的轴向滑动，撑口件伸缩气缸的伸缩杆与竖板铰接。

本实用新型的挂面手提袋装袋机的具体实施例，该挂面手提袋装袋机包括手提袋套袋装置和手提袋夹袋装置，所述手提袋夹袋装置与上述手提袋夹紧装置的具体实施例中所述的结构相同，不再赘述。

Claims (14)

1.手提袋夹袋装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有沿前后方向相对布置的撑口组件，各撑口组件均包括沿左右方向延伸且转动装配在机架上的转动轴，各转动轴上在左右方向上均间隔配置有两个沿上下方向延伸的撑口件，机架上固定有带动两个转动轴逆向往复转动的转动轴驱动机构，转动轴驱动机构驱动两个转动轴逆向转动时能够带动撑口件下端分开而在前后方向上撑开袋口，手提袋夹袋装置还包括带动同一转动轴上的两个撑口件相背和相对移动的撑口件驱动机构，撑口件驱动机构带动两个撑口件相背移动时能够带动撑口件左右分开而在左右方向上撑开袋口。

2.根据权利要求1所述的手提袋夹袋装置，其特征在于：所述手提袋夹袋装置还包括压袋机构，所述压袋机构包括压袋件以及驱动所述压袋件动作的压袋件驱动机构，所述压袋件驱动机构能驱动压袋件朝向撑口件运动并与撑口件配合夹紧袋口，且能驱动所述压袋件背向撑口件运动并放松袋口。

3.根据权利要求1所述的手提袋夹袋装置，其特征在于：各撑口件驱动机构装配在相应的转动轴上，各撑口件固定连接在对应的撑口件驱动机构的输出端上而配置在相应的转动轴上。

4.根据权利要求3所述的手提袋夹袋装置，其特征在于：各转动轴上于其上的两个撑口件处分别装配有与相应的撑口件传动连接的撑口件驱动机构。

5.根据权利要求4所述的手提袋夹袋装置，其特征在于：各撑口件驱动机构在转动轴的轴向上可调安装于转动轴上。

6.根据权利要求5所述的手提袋夹袋装置，其特征在于：同一转动轴上的两个撑口件驱动机构均滑动装配在对应转动轴上，且同一转动轴上的两个撑口件驱动机构螺旋穿装有调节丝杆，调节丝杆与两个撑口件驱动机构螺旋配合的螺纹段旋向相反以使两个撑口件驱动机构能够相对和相背调整。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的手提袋夹袋装置，其特征在于：所述撑口件为平行于转动轴的轴线布置的竖板。

8.根据权利要求7所述的手提袋夹袋装置，其特征在于：各转动轴上的两个竖板的相背端设有向另一个转动轴上的相应竖板翻折的翻边。

9.根据权利要求8所述的手提袋夹袋装置，其特征在于：各翻边由上至下沿前后方向的尺寸逐渐减小。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的手提袋夹袋装置，其特征在于：两个转动轴共用一个转动轴驱动机构。

11.根据权利要求10所述的手提袋夹袋装置，其特征在于：两个转动轴之间通过曲柄连杆机构实现联动。

12.根据权利要求1-6中任一项所述的手提袋夹袋装置，其特征在于：所述转动轴驱动机构和撑口件驱动机构均为伸缩气缸。

13.根据权利要求1-6中任一项所述的手提袋夹袋装置，其特征在于：所述手提袋夹袋装置还包括分别布置在撑口组件左右两侧、配合撑口件对装完物料的手提袋袋口进行整形的插板，所述机架上设有驱动相应插板左右往复动作的插板驱动机构。

14.挂面手提袋装袋机，包括手提袋套袋装置和手提袋夹袋装置，其特征在于：所述手提袋夹袋装置为权利要求1-13中任一项所述的手提袋夹袋装置。