CN209794821U - 一种适用于z字形片料膜材上料的剥膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于Z字形片料膜材上料的剥膜装置，包括一底板、一料仓、一机身；所述料仓设置在底板一端上，其中料仓上的X轴、Y轴置于底板的腰形槽上并可沿腰形槽滑动，X轴方向与Y轴方向上分别还设有一长腰型孔，该料仓旁还设有一光纤感应器，用于检测Z字形片料膜材的位置；所述机身设置在底板一侧上，该机身上设有一放膜机构、一夹紧机构、一剥膜机构；所述放膜轮设置在机身上端且与料仓正对；所述夹紧机构置于放膜机构与剥膜机构之间。本实用新型能用Z字形片料膜材上料，该方式既保持了传统卷料膜材上料方式的连续性以及生产高效性优点，又克服了卷料上料方式会造成较大膜材弯曲变形的缺点。

Description

一种适用于Z字形片料膜材上料的剥膜装置

技术领域

本实用新型涉及剥膜机技术领域，特别涉及一种适用于Z字形片料膜材上料的剥膜装置。

背景技术

目前覆膜技术市场中，一般为保护覆膜贴付中所用的膜材免受油污，脏物，指纹印等污染源污染，通常会在膜材面上粘贴一层保护膜，在正式覆膜贴付前，需将这层保护膜撕掉，这个过程就叫做“剥膜”。目前市面上主流膜材上料方式为卷料上料，也有小部分不能做成卷料的膜材上料方式为片料上料；卷料膜材适用于于较小的膜材，将膜材绕成卷不会造成膜材变形，从而影响膜材覆膜贴付，卷料膜材只需要将卷料绕在送膜机构上，可保持较高的剥膜生产效率；对于一些不适合做成卷料的膜材(如手机触摸屏保护膜)，不能简单地将膜材做成卷材，这样会造成膜材弯曲，影响覆膜贴付效果，为保证膜材不变形，必须将膜材做成片材料，传统的片料需要专门的抓取机构将片料一片片地抓取放置到剥膜定位机构上进行剥膜，抓取机构较为复杂，生产效率很低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于Z字形片料膜材上料方式的剥膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种适用于Z字形片料膜材上料的剥膜装置，包括一底板、一料仓、一机身；所述料仓设置在底板一端上，其中料仓上的X轴、Y轴置于底板的腰形槽上并可沿腰形槽滑动，X轴方向与Y轴方向上分别还设有一长腰型孔，该料仓旁还设有一光纤感应器，用于检测Z字形片料膜材的位置；所述机身设置在底板一侧上，该机身上设有一放膜机构、一夹紧机构、一驱动机构、一剥膜过渡轮、一剥膜机构、一剥膜轴机构、一收料机构；所述放膜机构设置在机身上端且与料仓正对；所述夹紧机构置于放膜机构与剥膜机构之间；所述驱动机构设置在夹紧机构的下方，用于带动剥膜轴机构上的主轴与收料机构8上的收料轴转动；所述剥膜过渡轮设置在剥膜机构下方；所述剥膜轴机构置于剥膜机构旁；所述收料机构设置在机身下端且置于剥膜机构与剥膜轴之间的下端部。

较佳地，所述放膜机构上包括一放膜轮。

较佳地，所述夹紧机构包括一压紧气缸、以及与压紧气缸对应的夹紧块，夹紧气缸向上顶起时，通过夹紧块将膜材加紧。

较佳地，所述剥膜机构上包括一剥刀、一底板，该剥刀安装在底板的边缘处，剥刀前端为尖角，用于膜材保护膜与膜材的分离。

较佳地，所述剥膜轴机构上包括一主轴、以及置于主轴旁边的手动辅助轴与手动辅助手柄，通过调整手动辅助手柄能将膜材基带夹紧。

较佳地，所述收料机构上包括一收料轴。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型能用Z字形片料膜材上料，该方式既保持了传统卷料膜材上料方式的连续性以及生产高效性优点，又克服了卷料上料方式会造成较大膜材弯曲变形的缺点，Z字形片料膜材上料方式不需要传统片料复杂的取料机构(如取料机械手)来抓取片料放置至剥膜装置中的定位平台上，其膜材连续性克服了传统片料一片片式剥膜的生产低效性缺点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型膜材基带连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1至图2，本实用新型提供一种适用于Z字形片料膜材上料的剥膜装置，包括一底板1、一料仓2、一机身12；所述料仓2设置在底板1一端上，其中料仓2上的X轴、Y轴置于底板1的腰形槽上并可沿腰形槽滑动，X轴方向与Y轴方向上分别还设有一长腰型孔，腰型孔可适应不同尺寸规格的膜材(如5吋，6吋等不同规格膜材)该料仓2旁还设有一光纤感应器11，用于检测Z字形片料膜材的位置；所述机身12设置在底板1一侧上，该机身12上设有一放膜机构3、一夹紧机构4、一驱动机构9、一剥膜过渡轮5、一剥膜机构6、一剥膜轴机构7、一收料机构8；所述放膜机构3设置在机身12上端靠近料仓2一端；所述夹紧机构4置于放膜机构3与剥膜机构6之间；所述驱动机构9设置在夹紧机构4的下方，用于带动剥膜轴机构7上的主轴701与收料机构8上的收料轴801转动；所述剥膜过渡轮5设置在剥膜机构6下方；所述剥膜轴机构7置于剥膜机构6旁；所述收料机构8设置在机身12下端且置于剥膜机构6与剥膜轴机构7之间的下方。

所述放膜机构3上包括一放膜轮301。

所述夹紧机构4包括一压紧气缸402、以及与压紧气缸402对应的夹紧块401，夹紧气缸402向上顶起时，通过夹紧块401将膜材加紧。

所述剥膜机构6上包括一剥刀601、一底板602，该剥刀601安装在底板602的边缘处，剥刀前端为尖角，用于膜材保护膜与膜材的分离。

所述剥膜轴机构7上包括一主轴701、以及置于主轴701旁边的手动辅助轴702与手动辅助手柄，通过调整手动辅助手柄能将膜材基带夹紧。

所述收料机构8上包括一收料轴801。

本实用新型工作原理如下：

上料时，将膜材基带10先绕过在放膜机构3、然后穿过夹紧机构4经过剥膜机构6、绕过剥膜过渡轮5穿过剥膜轴机构7，调整剥膜主轴旁边的手动辅助手柄，将膜材基带夹紧，最后膜材基带终止于收料机构8上，

剥膜原理：

按照上述步骤讲膜材基带上料完成后，夹紧机构中夹紧气缸向上顶起，将膜材夹紧，此时膜材基带已处于完全夹紧状态。

打开驱动机构9带动主轴701和收料轴801转动，料仓1内的Z字形片料膜材通过膜材基带10依次经过放膜机构3、夹紧机构4、剥膜机构6、由于膜材保护膜与膜材基带10有较强的胶粘的力量粘在膜材基带10上，剥刀601前端为尖角，使得膜材保护膜从剥刀601前端开始与膜材分离。此时驱动机构9的剥膜电机停止运转；然后剥膜电缸带动剥刀601平台整体向后运动，从而带动剥膜剥膜过渡轮5后退，由于膜材基带10是张紧在剥膜剥膜过渡轮5上的，因此整个膜材基带10随剥刀平台一起后退，由于膜材保护膜与膜材基带10有较强的胶粘的力量粘在膜材基带10上，因此，膜材保护膜也随膜材基带10一起后退，此时膜材仍保留在原先位置，从而完成了膜材和膜材保护膜的完全分离，接着收料机构8将剥膜后的膜材取走，完成一次剥膜过程。

剥膜完成后，驱动机构9重新转动，将下一片膜材送到剥刀601前端尖端附近，准备下一次剥膜。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于Z字形片料膜材上料的剥膜装置，其特征在于，包括一底板、一料仓、一机身；所述料仓设置在底板一端上，其中料仓上的X轴、Y轴置于底板的腰形槽上并可沿腰形槽滑动，X轴方向与Y轴方向上分别还设有一长腰型孔，该料仓旁还设有一光纤感应器，用于检测Z字形片料膜材的位置；所述机身设置在底板一侧上，该机身上设有一放膜机构、一夹紧机构、一驱动机构、一剥膜过渡轮、一剥膜机构、一剥膜轴机构、一收料机构；所述放膜机构设置在机身上端且与料仓正对；所述夹紧机构置于放膜机构与剥膜机构之间；所述驱动机构设置在夹紧机构的下方，用于带动剥膜轴机构7上的主轴与收料机构上的收料轴转动；所述剥膜过渡轮设置在剥膜机构下方；所述剥膜轴机构置于剥膜机构旁；所述收料机构设置在机身下端且置于剥膜机构与剥膜轴之间的下端部。

2.根据权利要求1所述的适用于Z字形片料膜材上料的剥膜装置，其特征在于，所述放膜机构上包括一放膜轮。

3.根据权利要求1所述的适用于Z字形片料膜材上料的剥膜装置，其特征在于，所述夹紧机构包括一压紧气缸、以及与压紧气缸对应的夹紧块，夹紧气缸向上顶起时，通过夹紧块将膜材加紧。

4.根据权利要求1所述的适用于Z字形片料膜材上料的剥膜装置，其特征在于，所述剥膜机构上包括一剥刀、一底板，该剥刀安装在底板的边缘处，剥刀前端为尖角，用于膜材保护膜与膜材的分离。

5.根据权利要求1所述的适用于Z字形片料膜材上料的剥膜装置，其特征在于，所述剥膜轴机构上包括一主轴、以及置于主轴旁边的手动辅助轴与手动辅助手柄，通过调整手动辅助手柄能将膜材基带夹紧。

6.根据权利要求1所述的适用于Z字形片料膜材上料的剥膜装置，其特征在于，所述收料机构上包括一收料轴。