CN209794671U - 一种快速定位的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速定位的冲压模具，包括压力机主体，所述压力机主体一侧设置有底板，所述底板上端中部位置设置有传动装置，所述传动装置包括链条箱、支撑板、辅助板和两个橡胶转棍，所述传动装置的一侧设置有承受板，且传动装置远离承受板的一侧设置有控制座，所述承受板和控制座均设置在底板的上端，所述承受板的上端设置有压力板，所述压力板上朝向链条箱的一侧设置有控制装置，本实用新型传动装置和控制装置的设计确保压力板上升时压力板下的硬板移动规定距离，而压力板下降工作时硬板不会移动，不需要外界附加提供动力就实现了整个冲压磨具中被加工的硬板自动移动和定位。

Description

一种快速定位的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种快速定位的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中的普通小型冲压机工作时并不携带快速定位功能，需要人工操作被加工板在冲压模具中的摆放定位，如果能够发明一种具有自动定位被加工板功能的冲压模具就能解决问题，为此我们提供了一种快速定位的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速定位的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速定位的冲压模具，包括压力机主体，所述压力机主体一侧设置有底板，所述底板上端中部位置设置有传动装置，所述传动装置包括链条箱、支撑板、辅助板和两个橡胶转棍，两个所述橡胶转棍一上一下平行排列，下面的橡胶转棍一侧设置有辅助板，另一侧设置有支撑板，且所述橡胶转棍中部贯穿有轴杆，轴杆分别与支撑板和辅助板上开设的凹槽相咬合，所述支撑板形状为长方体且长方体上端为内凹圆弧面结构，且支撑板的上端焊接有链条箱，所述链条箱形状为板状长方体，且长方体两头均是凸出圆弧面结构，所述链条箱内腔设置两个齿轮，且两个齿轮之间通过链条连接，上面的所述橡胶转棍通过轴杆一端连接到辅助板，轴杆另一端穿过在链条箱上开设的圆孔，且连接到链条箱内腔中一个齿轮的侧面中部位置，所述底板的上底面分别于支撑板和辅助板的下底面相焊接，所述传动装置的一侧设置有承受板，且传动装置远离承受板的一侧设置有控制座，所述承受板和控制座均设置在底板的上端，所述承受板的上端设置有压力板，且压力板上端连接到压力机主体上的升降柱，所述压力板上朝向链条箱的一侧设置有控制装置，且控制装置与链条箱接触，所述控制装置包括控制块、大弹簧、弹簧柱、滑动板和卡位装置，所述控制块形状为长方体，且长方体侧面与压力板相焊接，所述控制块内部开设有圆柱状内腔，内腔上部设置有弹簧柱，内腔下部设置有大弹簧，所述弹簧柱的朝向链条箱的一侧焊接有滑动板，所述滑动板远离弹簧柱的一端设置有卡位装置，且在控制块上的滑动板位置处开设有板状长方体孔，且孔的厚度略小于滑动板的厚度，孔的一端与控制块的内腔相连通，另一端与外界相连通，所述控制座的上端设置有方向座，所述方向座上部开设有板状孔，孔中设置未被加工的硬板，且硬板贯穿方向座而过，所述方向座的下部开设有两个圆柱孔，圆柱孔轴线与方向座上部的板状孔轴线垂直，圆柱孔中贯穿有控制柱，所述控制柱两端与控制座两侧的向上突出块相焊接，所述方向座的一角焊接有固定座，且固定座中部开设有圆柱孔，所述固定座圆柱孔内部螺纹连接有丝杆，所述链条箱内腔中部位置设置有卡位装置。

优选的，所述卡位装置包括限位块、卡位块和小弹簧，所述限位块形状为长方体，且限位块内部开设有长方体形状的内腔，所述限位块内腔中设置有小弹簧，所述小弹簧的一端设置有卡位块，所述卡位块的一部分位于限位块内部，另一部分延伸到限位块的外部，位于所述限位块外的卡位块末端为斜切面结构，且斜切面穿过在链条箱的一侧开设的方形孔，斜切面连接到链条箱内部的链条。

优选的，所述链条箱内腔中的限位块侧面与链条箱的内腔侧壁相焊接，且限位块内的卡位块斜切面与链条箱内的链条接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过传动装置和控制装置的设计确保压力板上升时压力板下的硬板移动规定距离，而压力板下降工作时硬板不会移动，不需要外界附加提供动力就实现了整个冲压磨具中被加工的硬板自动移动和定位；

2、该装置通过控制座上方向座的设计，只需工人简单的操作一下就实现未被加工的硬板初步定位，使整个冲压模具装置结构简单，且使用时方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为控制座结构示意图；

图3为橡胶转棍结构示意图；

图4为链条箱结构示意图；

图5为大弹簧结构示意图；

图6为图1中控制装置结构示意图；

图7为图2中小弹簧结构示意图。

图中：1压力机主体、2底板、3压力板、4承受板、5链条箱、6控制座、7方向座、8支撑板、9辅助板、10橡胶转棍、11传动装置、12控制装置、13大弹簧、14弹簧柱、15滑动板、16卡位装置、17限位块、18卡位块、19小弹簧、20控制柱、21固定座、22控制座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种快速定位的冲压模具，包括压力机主体1，压力机主体1一侧设置有底板2，底板2上端中部位置设置有传动装置11，传动装置11包括链条箱5、支撑板8、辅助板9和两个橡胶转棍10，两个橡胶转棍10一上一下平行排列，下面的橡胶转棍10一侧设置有辅助板9，另一侧设置有支撑板8，且橡胶转棍10中部贯穿有轴杆，轴杆分别与支撑板8和辅助板9上开设的凹槽相咬合，支撑板8形状为长方体且长方体上端为内凹圆弧面结构，且支撑板8的上端焊接有链条箱5，链条箱5形状为板状长方体，且长方体两头均是凸出圆弧面结构，链条箱5内腔设置两个齿轮，且两个齿轮之间通过链条连接，上面的橡胶转棍10通过轴杆一端连接到辅助板9，轴杆另一端穿过在链条箱5上开设的圆孔，且连接到链条箱5内腔中一个齿轮的侧面中部位置，底板2的上底面分别于支撑板8和辅助板9的下底面相焊接，传动装置11的一侧设置有承受板4，且传动装置11远离承受板4的一侧设置有控制座6，承受板4和控制座6均设置在底板2的上端，承受板4的上端设置有压力板3，且压力板3上端连接到压力机主体1上的升降柱，压力板3上朝向链条箱5的一侧设置有控制装置12，且控制装置12与链条箱5接触，控制装置12包括控制块22、大弹簧13、弹簧柱14、滑动板15和卡位装置16，控制块22形状为长方体，且长方体侧面与压力板3相焊接，控制块22内部开设有圆柱状内腔，内腔上部设置有弹簧柱14，内腔下部设置有大弹簧13，大弹簧13作用是确保压力板3在最开始上升的一段时间内，不会影响到链条箱5内的机械构造，随后链条箱5内链条开始移动，且移动的距离与压力板3上升的高度相同，因为压力板3最开始上升时，压力板3下端多种凸出柱没有与完成加工的硬板分离开，弹簧柱14的朝向链条箱5的一侧焊接有滑动板15，滑动板15远离弹簧柱14的一端设置有卡位装置16，且在控制块22上的滑动板15位置处开设有板状长方体孔，且孔的厚度略小于滑动板15的厚度，孔的一端与控制块22的内腔相连通，另一端与外界相连通，作用是滑动板15可以在孔中上下滑动，控制座6的上端设置有方向座7，方向座7上部开设有板状孔，孔中设置未被加工的硬板，且硬板贯穿方向座7而过，方向座7的下部开设有两个圆柱孔，圆柱孔轴线与方向座7上部的板状孔轴线垂直，圆柱孔中贯穿有控制柱20，控制柱20两端与控制座6两侧的向上突出块相焊接。方向座7的一角焊接有固定座21，且固定座21中部开设有圆柱孔，固定座21圆柱孔内部螺纹连接有丝杆，通过旋转丝杆使丝杆下端与控制座6的上表面接触进而固定住方向座7，链条箱5内腔中部位置设置有卡位装置16。

进一步地，卡位装置16包括限位块17、卡位块18和小弹簧19，限位块17形状为长方体，且限位块17内部开设有长方体形状的内腔，限位块17内腔中设置有小弹簧19，小弹簧19的一端设置有卡位块18，卡位块18的一部分位于限位块17内部，另一部分延伸到限位块17的外部，位于限位块17外的卡位块18末端为斜切面结构，且斜切面穿过在链条箱5的一侧开设的方形孔，斜切面连接到链条箱5内部的链条。

进一步地，链条箱5内腔中的限位块17侧面与链条箱5的内腔侧壁相焊接，且限位块17内的卡位块18斜切面与链条箱5内的链条接触。

工作原理：工作前移动方向座7沿着控制柱20运动，随后固定方向座7，工作时压力机主体1控制压力板3做升降运动，压力板3上升时带动控制装置12上升，经链条箱5内的链条齿轮传动带动橡胶转棍10的转动，链条箱5一侧的橡胶转棍10作顺时针转动，摩擦带动未被加工的硬板向压力机主体1的方向运动，而硬板下的橡胶转棍10作用是被迫转动同时与硬板上的橡胶转棍10共同夹住硬板，当压力板3下降时控制装置12不对链条箱5产生影响，所以此时压力板3下的硬板不移动，如此循环下去，即压力板3上升时压力板3下的硬板移动规定距离，而压力板3下降工作时硬板不会移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种快速定位的冲压模具，包括压力机主体（1），其特征在于：所述压力机主体（1）一侧设置有底板（2），所述底板（2）上端中部位置设置有传动装置（11），所述传动装置（11）包括链条箱（5）、支撑板（8）、辅助板（9）和两个橡胶转棍（10），两个所述橡胶转棍（10）一上一下平行排列，下面的橡胶转棍（10）一侧设置有辅助板（9），另一侧设置有支撑板（8），且所述橡胶转棍（10）中部贯穿有轴杆，轴杆分别与支撑板（8）和辅助板（9）上开设的凹槽相咬合，所述支撑板（8）形状为长方体且长方体上端为内凹圆弧面结构，且支撑板（8）的上端焊接有链条箱（5），所述链条箱（5）形状为板状长方体，且长方体两头均是凸出圆弧面结构，所述链条箱（5）内腔设置两个齿轮，且两个齿轮之间通过链条连接，上面的所述橡胶转棍（10）通过轴杆一端连接到辅助板（9），轴杆另一端穿过在链条箱（5）上开设的圆孔，且连接到链条箱（5）内腔中一个齿轮的侧面中部位置，所述底板（2）的上底面分别于支撑板（8）和辅助板（9）的下底面相焊接，所述传动装置（11）的一侧设置有承受板（4），且传动装置（11）远离承受板（4）的一侧设置有控制座（6），所述承受板（4）和控制座（6）均设置在底板（2）的上端，所述承受板（4）的上端设置有压力板（3），且压力板（3）上端连接到压力机主体（1）上的升降柱，所述压力板（3）上朝向链条箱（5）的一侧设置有控制装置（12），且控制装置（12）与链条箱（5）接触，所述控制装置（12）包括控制块（22）、大弹簧（13）、弹簧柱（14）、滑动板（15）和卡位装置（16），所述控制块（22）形状为长方体，且长方体侧面与压力板（3）相焊接，所述控制块（22）内部开设有圆柱状内腔，内腔上部设置有弹簧柱（14），内腔下部设置有大弹簧（13），所述弹簧柱（14）的朝向链条箱（5）的一侧焊接有滑动板（15），所述滑动板（15）远离弹簧柱（14）的一端设置有卡位装置（16），且在控制块（22）上的滑动板（15）位置处开设有板状长方体孔，且孔的厚度略小于滑动板（15）的厚度，孔的一端与控制块（22）的内腔相连通，另一端与外界相连通，所述控制座（6）的上端设置有方向座（7），所述方向座（7）上部开设有板状孔，孔中设置未被加工的硬板，且硬板贯穿方向座（7）而过，所述方向座（7）的下部开设有两个圆柱孔，圆柱孔轴线与方向座（7）上部的板状孔轴线垂直，圆柱孔中贯穿有控制柱（20），所述控制柱（20）两端与控制座（6）两侧的向上突出块相焊接，所述方向座（7）的一角焊接有固定座（21），且固定座（21）中部开设有圆柱孔，所述固定座（21）圆柱孔内部螺纹连接有丝杆，所述链条箱（5）内腔中部位置设置有卡位装置（16）。

2.根据权利要求1所述的一种快速定位的冲压模具，其特征在于：所述卡位装置（16）包括限位块（17）、卡位块（18）和小弹簧（19），所述限位块（17）形状为长方体，且限位块（17）内部开设有长方体形状的内腔，所述限位块（17）内腔中设置有小弹簧（19），所述小弹簧（19）的一端设置有卡位块（18），所述卡位块（18）的一部分位于限位块（17）内部，另一部分延伸到限位块（17）的外部，位于所述限位块（17）外的卡位块（18）末端为斜切面结构，且斜切面穿过在链条箱（5）的一侧开设的方形孔，斜切面连接到链条箱（5）内部的链条。

3.根据权利要求1所述的一种快速定位的冲压模具，其特征在于：所述链条箱（5）内腔中的限位块（17）侧面与链条箱（5）的内腔侧壁相焊接，且限位块（17）内的卡位块（18）斜切面与链条箱（5）内的链条接触。