CN209794547U - 汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备。它包括机座，所述的机座上设有可沿水平方向往复直线运动的板材驱动组件，机座上连接有工作台，所述的工作台内设有板材通道，所述的工作台内还设有升降工作腔，所述的升降工作腔内设有可沿竖直方向往复直线运动的自动包切边组件，当板材驱动组件沿水平方向运动时，板材驱动组件能与自动包切边组件的位置相对应。本实用新型可在运输汽车仪表板的过程中自动将透明膜包覆于汽车仪表板表面并自动切割透明膜，并使透明膜最大程度的紧贴仪表板，速度快，自动化程度较高。

Description

汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备。

背景技术

目前汽车仪表板在出厂前大多需要在表面包覆一层透明膜，防止在运输过程中对汽车仪表板造成划伤、磕碰等一系列损伤，目前此工序大多采用人工贴膜的方法，速度较慢，人工成本较高，现有自动化技术在贴膜过程中无法确保透明膜紧贴汽车仪表板，需要人工多次压覆，保护效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备，包括机座，所述的机座上设有可沿水平方向往复直线运动的板材驱动组件，机座上连接有工作台，所述的工作台内设有板材通道，所述的工作台内还设有升降工作腔，所述的升降工作腔内设有可沿竖直方向往复直线运动的自动包切边组件，当板材驱动组件沿水平方向运动时，板材驱动组件能与自动包切边组件的位置相对应。

在上述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备中，所述的自动包切边组件包括设置于工作台顶部的直线推进器，所述的直线推进器底部连接有可在升降工作腔内沿竖直方向往复直线运动的升降轴，所述的升降轴上连接有固定块，所述的升降轴底部连接有与汽车仪表板形状相配适的圆形膜压板。

在上述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备中，所述的固定块下方设有沿升降轴轴心线对称的两个弹性板，所述的弹性板底部连接有半圆形切膜刀，所述的半圆形切膜刀上套设有与弹性板底部相抵接的弹力弹簧。

在上述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备中，所述的板材驱动组件包括设于机座上的转动器，所述的转动器连接有螺纹丝杆，所述的螺纹丝杆上螺接有水平位移块，所述的水平位移块上设有板材安放组件。

在上述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备中，所述的板材安放组件包括连接于所述的水平位移块上的托块，所述的托块内设有弹簧槽，所述的弹簧槽内设有可在弹簧槽内沿竖直方向往复直线运动的放置板，所述的放置板底部连接有伸缩弹簧。

在上述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备中，所述的放置板可与圆形膜压板的位置相对应，所述的放置板内设有沿放置板中心线对称的两个限位孔，所述的限位孔与汽车仪表板底部突起处相配适。

在上述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备中，所述的托块内设有沿托块中心线对称的两个落刀槽，所述的每个落刀槽可与每个半圆形切膜刀的位置相对应。

在上述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备中，所述的升降工作腔一侧连接有储膜转腔，所述的储膜转腔内设有装有透明膜的转筒，升降工作腔另一侧连接有动力腔，所述的动力腔内设有电动转轮。

在上述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备中，所述的工作台内还设有压覆腔，所述的压覆腔内设有压覆滚轮，所述的压覆滚轮可与放置板的位置相对应。

在上述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备中，电动转轮上绕设有由转筒上拉出的透明膜，透明膜位于所述的圆形膜压板下方，透明膜的的直径大于半圆形切膜刀的直径。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可在运输汽车仪表板的过程中自动将透明膜包覆于汽车仪表板表面并自动切割透明膜，并使透明膜最大程度的紧贴仪表板，速度快，自动化程度较高。

2、本实用新型通过压覆滚轮将透明膜进行滚轮包边，减少透明膜的空气气泡。

3、本实用新型可自动且快速的更换透明膜，无需人工手动更换，生产效率较高且人工成本低，并通过与汽车仪表板底部突起处相配适的两个限位孔来保证仪表板在包边切边过程中不发生偏移，定位较为精确。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中B处的放大示意图。

图中：机座1、板材驱动组件2、工作台3、板材通道4、升降工作腔5、自动包切边组件6、直线推进器7、升降轴8、固定块9、圆形膜压板10、弹性板11、半圆形切膜刀12、弹力弹簧13、转动器14、螺纹丝杆15、水平位移块16、板材安放组件17、托块18、弹簧槽19、放置板20、伸缩弹簧21、限位孔22、落刀槽23、储膜转腔24、转筒25、动力腔26、电动转轮27、压覆腔28、压覆滚轮29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备，包括机座1，所述的机座1上设有可沿水平方向往复直线运动的板材驱动组件2，机座1上连接有工作台3，所述的工作台3内设有板材通道4，所述的工作台3内还设有升降工作腔5，所述的升降工作腔5内设有可沿竖直方向往复直线运动的自动包切边组件6，当板材驱动组件2沿水平方向运动时，板材驱动组件2能与自动包切边组件6的位置相对应。

在本实施例中，板材通道4用以输送汽车仪表板，通过板材驱动组件2可对汽车仪表板完成水平方向的移动，当板材驱动组件2移动至自动包切边组件6正下方时，可实现自动包边切边工序。

结合图1、图2所示，所述的自动包切边组件6包括设置于工作台3顶部的直线推进器7，所述的直线推进器7底部连接有可在升降工作腔5内沿竖直方向往复直线运动的升降轴8，所述的升降轴8上连接有固定块9，所述的升降轴8底部连接有与汽车仪表板形状相配适的圆形膜压板10。

结合图1、图2所示，所述的固定块9下方设有沿升降轴8轴心线对称的两个弹性板11，所述的弹性板11底部连接有半圆形切膜刀12，所述的半圆形切膜刀12上套设有与弹性板11底部相抵接的弹力弹簧13。

本实施例中，当汽车仪表板移动至圆形膜压板10正下方时，启动直线推进器7带动升降轴8、固定块9以及圆形膜压板10下移，使得膜压板10将透明膜压覆至汽车仪表板上，下移一段距离后通过固定块9与弹性板11的抵接作用将弹性板11以及半圆形切膜刀12下移，半圆形切膜刀12将透明膜切割，完成切膜，当固定块9上移时，通过弹力弹簧13的弹力作用使得弹性板11以及半圆形切膜刀12恢复至初始位置，本领域技术人员应当理解，直线推进器可以是气缸、油缸或者直线电机。

结合图1、图3所示，所述的板材驱动组件2包括设于机座1上的转动器14，所述的转动器14连接有螺纹丝杆15，所述的螺纹丝杆15上螺接有水平位移块16，所述的水平位移块16上设有板材安放组件17。

本实施例中，通过启动转动器14可带动螺纹丝杆15转动，进而使得水平位移块16完成水平方向的移动，转动器可以是电机或者旋转油缸。

结合图1、图3所示，所述的板材安放组件17包括连接于所述的水平位移块16上的托块18，所述的托块18内设有弹簧槽19，所述的弹簧槽19内设有可在弹簧槽19内沿竖直方向往复直线运动的放置板20，所述的放置板20底部连接有伸缩弹簧21。

结合图1、图3所示，所述的放置板20可与圆形膜压板10的位置相对应，所述的放置板20内设有沿放置板20中心线对称的两个限位孔22，所述的限位孔22与汽车仪表板底部突起处相配适。

结合图1、图3所示，所述的托块18内设有沿托块18中心线对称的两个落刀槽23，所述的每个落刀槽23可与每个半圆形切膜刀12的位置相对应。

本实施例中，当汽车仪表板通过板材通道4滑至放置板20上，且汽车仪表板底部突起处进入至限位孔22内，完成限位，保证汽车仪表板在移动过程中不发生偏移，当圆形膜压板10下压时，通过伸缩弹簧21的弹力作用可使得放置板20完成一定程度竖直方向的位移，当半圆形切膜刀12下落进入至落刀槽23内时可将透明膜进行切割。

结合图1所示，所述的升降工作腔5一侧连接有储膜转腔24，所述的储膜转腔24内设有装有透明膜的转筒25，升降工作腔5另一侧连接有动力腔26，所述的动力腔26内设有电动转轮27。

结合图1、图3所示，所述的工作台3内还设有压覆腔28，所述的压覆腔28内设有压覆滚轮29，所述的压覆滚轮29可与放置板20的位置相对应。

结合图1、图2所示，电动转轮27上绕设有由转筒25上拉出的透明膜，透明膜位于所述的圆形膜压板10下方，透明膜的的直径大于半圆形切膜刀12的直径。

本实施例中，当圆形膜压板10下压一次后，启动电动转轮27拉动透明膜，使得切割过后的透明膜卷绕于电动转轮27上，当汽车仪表板移动至压覆滚轮29下方时，通过压覆滚轮29将压覆于仪表板上的透明膜进行滚轮包边，减少透明膜的空气气泡，透明膜的的直径大于半圆形切膜刀12的直径可保证透明膜在切割过后仍能卷绕于电动转轮27上，无需人工更换透明膜。

本实用新型的工作原理是：

使用人员先将汽车仪表板放入板材通道4内并滑入至放置板20上，且汽车仪表板底部突起处进入至限位孔22内，完成限位，保证汽车仪表板在移动过程中不发生偏移，通过启动转动器14可带动螺纹丝杆15转动，进而使得水平位移块16、托块18、放置板20以及汽车仪表板完成水平方向的移动。

当汽车仪表板移动至圆形膜压板10正下方时，启动直线推进器7带动升降轴8、固定块9以及圆形膜压板10下移，使得膜压板10将透明膜压覆至汽车仪表板上，下移一段距离后通过固定块9与弹性板11的抵接作用将弹性板11以及半圆形切膜刀12下移，通过伸缩弹簧21的弹力作用可使得放置板20完成一定程度竖直方向的位移，当半圆形切膜刀12下落进入至落刀槽23内时可将透明膜进行切割，完成切膜，当固定块9上移时，通过弹力弹簧13的弹力作用使得弹性板11以及半圆形切膜刀12恢复至初始位置。

当圆形膜压板10下压一次后，启动电动转轮27拉动透明膜，使得切割过后的透明膜卷绕于电动转轮27上，透明膜的的直径大于半圆形切膜刀12的直径可保证透明膜在切割过后仍能卷绕于电动转轮27上，无需人工更换透明膜。

当汽车仪表板移动至压覆滚轮29下方时，通过压覆滚轮29将压覆于仪表板上的透明膜进行滚轮包边，减少透明膜的空气气泡。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用机座1、板材驱动组件2、工作台3、板材通道4、升降工作腔5、自动包切边组件6、直线推进器7、升降轴8、固定块9、圆形膜压板10、弹性板11、半圆形切膜刀12、弹力弹簧13、转动器14、螺纹丝杆15、水平位移块16、板材安放组件17、托块18、弹簧槽19、放置板20、伸缩弹簧21、限位孔22、落刀槽23、储膜转腔24、转筒25、动力腔26、电动转轮27、压覆腔28、压覆滚轮29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)上设有可沿水平方向往复直线运动的板材驱动组件(2)，机座(1)上连接有工作台(3)，所述的工作台(3)内设有板材通道(4)，所述的工作台(3)内还设有升降工作腔(5)，所述的升降工作腔(5)内设有可沿竖直方向往复直线运动的自动包切边组件(6)，当板材驱动组件(2)沿水平方向运动时，板材驱动组件(2)能与自动包切边组件(6)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备，其特征在于，所述的自动包切边组件(6)包括设置于工作台(3)顶部的直线推进器(7)，所述的直线推进器(7)底部连接有可在升降工作腔(5)内沿竖直方向往复直线运动的升降轴(8)，所述的升降轴(8)上连接有固定块(9)，所述的升降轴(8)底部连接有与汽车仪表板形状相配适的圆形膜压板(10)。

3.根据权利要求2所述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备，其特征在于，所述的固定块(9)下方设有沿升降轴(8)轴心线对称的两个弹性板(11)，所述的弹性板(11)底部连接有半圆形切膜刀(12)，所述的半圆形切膜刀(12)上套设有与弹性板(11)底部相抵接的弹力弹簧(13)。

4.根据权利要求3所述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备，其特征在于，所述的板材驱动组件(2)包括设于机座(1)上的转动器(14)，所述的转动器(14)连接有螺纹丝杆(15)，所述的螺纹丝杆(15)上螺接有水平位移块(16)，所述的水平位移块(16)上设有板材安放组件(17)。

5.根据权利要求4所述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备，其特征在于，所述的板材安放组件(17)包括连接于所述的水平位移块(16)上的托块(18)，所述的托块(18)内设有弹簧槽(19)，所述的弹簧槽(19)内设有可在弹簧槽(19)内沿竖直方向往复直线运动的放置板(20)，所述的放置板(20)底部连接有伸缩弹簧(21)。

6.根据权利要求5所述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备，其特征在于，所述的放置板(20)可与圆形膜压板(10)的位置相对应，所述的放置板(20)内设有沿放置板(20)中心线对称的两个限位孔(22)，所述的限位孔(22)与汽车仪表板底部突起处相配适。

7.根据权利要求5所述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备，其特征在于，所述的托块(18)内设有沿托块(18)中心线对称的两个落刀槽(23)，所述的每个落刀槽(23)可与每个半圆形切膜刀(12)的位置相对应。

8.根据权利要求6所述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备，其特征在于，所述的升降工作腔(5)一侧连接有储膜转腔(24)，所述的储膜转腔(24)内设有装有透明膜的转筒(25)，升降工作腔(5)另一侧连接有动力腔(26)，所述的动力腔(26)内设有电动转轮(27)。

9.根据权利要求8所述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备，其特征在于，所述的工作台(3)内还设有压覆腔(28)，所述的压覆腔(28)内设有压覆滚轮(29)，所述的压覆滚轮(29)可与放置板(20)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的汽车仪表板透明膜全自动包边切边设备，其特征在于，电动转轮(27)上绕设有由转筒(25)上拉出的透明膜，透明膜位于所述的圆形膜压板(10)下方，透明膜的直径大于半圆形切膜刀(12)的直径。